异形转筒洗衣机的制作方法

本实用新型属于洗衣机技术领域，特别是涉及一种离心原理的异形转筒洗衣机。

背景技术：

我国家用电动洗衣机行业经过30年的发展，已经步入成熟期，2013年产销量超过7000万台。目前，洗衣机行业正在逐步进入以产品升级为主的技术创新时代，产品投资升级是行业的投资重点。我国洗衣机生产企业超过100个，仍以中低档机生产为主，高档机所占比例小于10％。

目前市面上主要的洗衣机有两种：滚筒式洗衣机、波轮式洗衣机。虽然目前的洗衣机具有较省时，洗衣速度较快等优点，但仍然存在浪费水、缠绕衣物、洗涤不干净等诸多缺点。

产品质量状况方面，从2011-2013的3年数据来看，可以看出，问题最多的是洗净性能项目，占63％，不合格批次中87％的产品洗净性能存在问题，洗涤方式方面，目前市面上的洗衣机只有波轮和滚筒两种，且一直没有对洗衣机的洗涤方式有革命性的创新，因此对洗衣机洗涤原理的研究显得尤为重要。

近几年随着电子电力、电动机及控制技术的一体化使变频电动机技术越来越集成化和智能化，高性能、高可靠性已经成为变频电动机的发展趋势(刘吉仿.异步变频电机发展综述[J].微电机.2007:78)。我们对洗衣机的驱动方式，水循环，以及内筒形状都进行了改进，目的是使洗衣机具有洗涤高效，节水，省时的优点。

由于衣物是纤维组织，具有海绵式藏污纳渍的特性，洗涤衣物的目的都是把纤维组织中的污渍撵出来，水洗衣物的理想洗涤效果就是实现衣物纤维不断“吸水”和“挤水”，通过水不断浸入衣物纤维，然后再伴随水的挤出而把污渍清除和带出，各种洗涤动作的有效功能都是为实现衣物对洗涤液的不断“吸入”和“挤出”。从人工手搓洗衣到机械洗衣机洗衣，它的主要机械动作应该是:使衣物在相互揉搓、摔打和冲击中，洗涤液不断从 衣物纤维内部穿过，在软化污渍的同时，在水不断挤出和吸进过程中，污渍才能从纤维细缝中带出来。判断洗涤的强度和相应洗净度，应着眼于“挤”和“吸”的频次和它们去污渍漂清的有效性。

利用离心原理在洗衣机上应用可有效提高洗涤效率，中国类似原理专利有ZL201210460135.7文献涉及一种离心式洗衣机，洗衣桶内壁上装有喷淋装置。电机带动内桶旋转，水泵开喷淋装置将水淋在衣物上，离心力使水穿过衣物洗涤衣物；专利为ZL201510492120.2文献涉及一种本发明涉及一种离心摔打式洗衣机内筒，波轮高速旋转以带动筒内水和衣物一起高速旋转，水和衣物在强大离心力作用下紧贴于洗衣机内筒的内壁上旋转并通过摔打板，与摔打板相互摔打翻滚，通过摔打板后，衣物在强大的离心力作用又舒展开来，避免缠绕，直至洗净衣物；专利为ZL 201410438230.6文献涉及一种离心式脱洗一体洗衣机，包括底座上的外筒，外筒内装置有内筒，内筒由电机驱动并由水泵供水，外筒包括上部的洗涤区及下部的储水区，储水区的下端由底板封闭，底板上装置有带排水阀的排出管，内筒设置于洗涤区中，包括直筒部及锥形部，直筒部的上端由内盖盖合，直筒部的侧壁上带有第一排水孔，锥形部的侧壁上带有第二排水孔。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供异形转筒洗衣机设计，解决了现有洗衣机耗时耗电、用水量大的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：异形转筒洗衣机，包括：机壳，电机，弹簧支撑结构，转筒和盛水桶，其特征是：在机壳内部有盛水桶结构，盛水桶内部有转筒结构，电机位于盛水桶底部外端，与转筒相焊接，并通过加强筋对结构加强，电机轴通过轴瓦固定，轴瓦有唇形密封圈密封，电机直接带动转筒旋转，盛水桶底部采用六根支撑弹簧支撑，弹簧固定在机座底部。

转筒呈半球形，筒壁周身遍布小孔，筒壁外部设有直叶片，转筒内部底面设有凸起叶片，当转筒旋转的时候，凸起可以带动水流循环，外部叶片驱动水延转筒外部经过上盖循环到转筒内部。配合转筒的外层盛水桶呈半球形，盛水桶体上部设有密封盖，保证一定的密封要求，盛水桶底部由 圆周分布的六根弹簧支撑，用以支撑整个转筒、盛水桶、洗衣液和衣物的重量以及转动过程中减缓震动。

本发明整体外壳分为可拆卸的上下两部分，上部为设有平盖的半球型筒体为ABS工程塑料制成，下部为圆柱形筒体采用薄钢板涂覆处理；上部接进水管，进水管上安装电磁进水开关，自动控制每个洗衣过程的用水量；排水管安装在外壳的底部，由电磁开关控制排水；整个外壳底部有四个支脚，支撑整个洗衣机。

本实用新型建立在离心洗涤和离心脱水的基础上，有益效果是利用半球式转筒，采用离心洗涤原理，半球式转筒上外部叶片实现洗涤水循环，提高洗涤效果，具有省水、省时省电、衣服不缠绕的优点，同时体积小巧，结构简单，制造成本低，满足家庭需求，容易被大众所认可，具有很好的应用前景。

附图说明

图1是洗衣机全剖视图

图2是转筒结构示意图

图3是内盖结构示意图

图4是底盘结构示意图

图5是洗衣机外观图

图中，1、变频电动机2、支撑弹簧3、加强肋板4、转筒5、盛水桶6、进水管7、内盖8、外盖9、密封圈10、直叶片11、转轴12、轴瓦13、定距螺栓14、底盘15、控制面板

具体实施方式

参见图1至图5所示，本实用新型整机结构的组成包括：变频电动机1，支撑弹簧2，加强肋板3，转筒4，盛水桶5，进水管6，内盖7，外盖8密封圈9，直叶片10，转轴11，轴瓦12，定距螺栓13，底盘14，控制面板15。变频电动机1的转轴11与转筒4直接相连，形成动力传递系统。盛水桶5底部由六组弹簧2支撑，顶部内盖7用密封圈9密封。转轴11由轴瓦12限制在一个轴线上转动。转轴11和转筒4为一体结构，组成旋转体。

洗衣机转筒4为半球形，筒壁周身遍布小孔，筒壁外部设有直叶片， 转筒内部底面设有凸起叶片，当转筒旋转的时候，凸起可以带动水流循环，外部直叶片10驱动水延转筒4外部经过上盖循环到转筒4内部。转筒4外部配合转筒的盛水桶5呈半球形，桶体厚度1mm，底部厚度4mm，盛水桶体上部设有密封盖，防止在洗涤时水泄露出去，并用橡胶密封圈9保证一定的密封要求，盛水桶5由六根弹簧2支撑，并有四肋板4起加强作用，盛水桶5底部中心与变频电动机1转轴相连，电机直接带动内筒旋转，轴瓦限制转轴使转轴稳定旋转，且装有唇形密封圈密封。变频电机1位于盛水桶5底部外端，与转筒相焊接，并通过加强筋对结构加强，电机转轴11通过轴瓦12固定，轴瓦12上有唇形密封圈密封，防止洗涤水泄露至洗衣机内部，电机1直接带动转筒4旋转。变频电动机1由4个双头螺柱固定在盛水桶5下方螺孔内，并有套筒保证电机1与盛水桶5的安装距离。盛水桶5底部采用六组支撑弹簧2支撑，弹簧2固定在机座底部，起支撑内外筒和减震的作用。洗衣机底盘14，底部支撑板上面安置六根弹簧，下面有四个脚支撑在地面，其中一个支撑脚可调节高度。洗衣机机身外部装有进水口和控制面板15。

本实用新型结构外形机身为圆筒形上部为半圆形。控制面板15在侧面，衣物取放外盖8和内盖7，内盖关闭时具有一定的密封作用，内外盖中部透明，方便观察洗衣状况。最内层为不锈钢材料制造的转筒4，第二层为不锈钢材料成型的盛水桶5，最外层为外壳，由钣金制造，由支撑弹簧2把转筒与盛水桶等内部件整体支撑在底盘14上。

本实用新型为实现离心洗涤原理，采用了半球形的转筒，并用电机直接带动，内筒和衣物高速旋转产生离心力，衣物中的水受离心作用被甩出，由于惯性力和叶片的带动使水沿着外筒壁向上最终降回到内筒中心，从而形成洗涤液不断穿过衣物的离心水循环。衣物对洗涤液的吸入和排出，模拟洗涤原理中“挤和吸”过程，有效的把衣物内部与表面的污垢带出。

本实用新型洗衣机工作时，由上部进水，下部排水，自动控制系统控制。开始洗涤时，水与洗涤剂一同经进水管6进入盛水筒3内，洗涤用水约浸过衣物即可，类似滚筒洗涤时用水量。洗涤开始时，变频电机1启动，经过转轴11，驱动半球转筒4按设定转速400r/min转动，且可以定时反向 旋转。水与洗涤剂在转筒4内部凸起的带动下，做旋转运动并产生离心力穿过衣物，水与洗涤剂被甩出半球形转筒后在转筒4外部直叶片10的驱动下沿着转筒外部向上经过内盖7循环到转筒4内部，随后又被甩出穿过衣物如此不断重复直至将衣物洗干净。转筒4朝一个方向转动洗涤几分钟后，在自动控制系统的作用下逐渐停止，使转筒4里的衣物靠自重自由下落且转动一定角度，控制系统控制电机1转动继续洗涤，电机正转一段时间切换到反转的目的是让衣物各个位置都能被水和洗涤剂穿过，将衣物的各个死角洗涤干净。经过一段时间洗涤，进入下一步漂洗过程，桶内洗涤液经过排液管排出，排液阀关闭，进水阀打开，漂洗水经进水管6进入盛水筒3，此时进水量相对第一个洗涤过程要大，便于衣物在水中进行漂洗。半球形滚筒2由变频电机1经主轴6按中等速度驱动，半球形滚筒中直叶片10搅拌水形成漩涡水流，衣物在转筒4和水流作用下沿漩涡水流移动，可将衣物内部深层的污渍带走。半球形滚筒2在控制系统的控制下可实现正反两个方向旋转，以增强漂洗效果，漂洗过程一般要进行2至3次，即分别进行2至3次的进水、漂洗和排水过程。甩干脱水阶段，液体先由出水管1放掉，变频电动机1带动半球形内筒2逐步加速旋转，转速达到甩干速度1000r/m后，经一段时间，达到规定干湿度要求。本设计由于实现洗衣最根本的洗涤原理，使水不断穿过衣物，可实现较高洗净比，节省时间，低磨损，同时节水节电效果显著。