本实用新型涉及缝制机械领域，尤其是一种多功能自控家纺缝制机。
背景技术：
目前我国服装和家纺工业自动化、智能化水平比较低。主要靠大量用工和员工加班加点来降低产品加工成本和完成定单任务。与国际家纺先进的设备生产效率仍有较大的差距，如德国TEXPA公司的一套床单生产设备仅需一人操作每分钟可生产十条床单，生产咨询是国内家纺企业同产品生产效率的20倍。其设备国内未见生产和使用。
①目前国内的家纺产品主要靠相对独立的生产工艺如拉布、裁剪、缝制、包边单个工艺和单个设备进行操作，一个工序结束后再传递到下一个工序。
②工序实行单台、多人同时操作即每一个工序都需要大量的员工操作同样的生产设备来完成，生产效率低、用工数量多。
③产品一致性差，不合格品比例高，产品档次低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种多功能自控家纺缝制机，提高了加工精度和加工效率，降低了噪声和废料量。
本实用新型采用的技术方案是：一种多功能自控家纺缝制机，其特征在于包括依次连接的送布系统、张布辊系统、裁剪系统、缝制包边系统以及收卷系统，还包括控制器，所述的控制器对送布系统、张布辊系统、裁剪系统、缝制包边系统以及收卷系统分别进行精准控制。
所述的剪裁系统包括切刀和切刀电机，所述的缝制包边系统包括缝纫机，所述的切刀为两个对称设置，所述的缝纫机也为两个对称设置，两个切刀之间的间距可调，所述两个缝纫机之间的间距也可调节。
所述缝制包边系统包括底座支架，所述底座支架上设置滑轨，所述的滑轨上部设置能相对滑轨滑动的两个基座，每个基座上设置一组切刀和缝纫机。
所述基座的位置由控制器控制。
还包括故障自检自停系统，所述的故障自检自停系统包括传感器和信号发送器，传感器检测到故障则由信号发送器发送信号至控制器，再由控制器控制总开关关闭。
送布电机、张布辊电机、切刀电机、卷布电机均为无刷伺服电机。
所述的缝纫机为无轴高速平缝作业机头、绷缝机或包缝机。
本实用新型是一种集裁剪、缝制、包边作业一体的窗帘、床单及其它家纺产品的多功能生产设备。并带有故障自检自停功能，对全部作业动作使用数字控制系统进行控制，本实用新型比起我国现有的家纺生产设备具备以下效果：①效率比较高，生产效率可以达到1：4.5大大降低了人工成本。②全部电机全部采用了无刷伺服电机，提高了电机使用效率，节约了能源，降低了室内噪声③由于加工宽度可以调节，加工精度大大提高，边角料和其它固体废料降低50%以上。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型进行详细描述：
如图1所示，本实用新型包括依次连接的送布系统2、张布辊系统1、裁剪系统、缝制包边系统以及收卷系统，收卷系统包括收卷辊10和收卷电机7，还包括控制器4，控制器对送布系统、张布辊系统、裁剪系统、缝制包边系统以及收卷系统分别进行精准控制。
剪裁系统包括切刀8和切刀电机5，缝制包边系统包括缝纫机6，切刀为两个对称设置，缝纫机也为两个对称设置，两个切刀之间的间距可调，两个缝纫机之间的间距也可调节。
缝制包边系统包括底座支架3，底座支架上设置滑轨11，滑轨上部设置能相对滑轨滑动的两个基座9，每个基座上设置一组切刀和缝纫机。基座的位置由控制器控制。
还包括故障自检自停系统，故障自检自停系统包括传感器和信号发送器，传感器检测到故障则由信号发送器发送信号至控制器，再由控制器控制总开关关闭。送布电机、张布辊电机、切刀电机、卷布电机均为无刷伺服电机。缝纫机为无轴高速平缝作业机头、绷缝机或包缝机。
加工工艺如下：对布匹依次采用驱动、送布、缝制、包边、裁剪，卷绕进行加工。本实用新型一改在家纺生产过程中的拉布、裁剪、缝制的传统工艺，在使用本机过程中取消了拉布工艺，在进行部分或全部缝制、包边、作业以后再进行自动裁剪。
本实用新型的有益效果在于：
本方案采用数字控制系统对驱动、送布、缝制、包边、裁剪，卷绕等动作进行精准控制，减少人工操作误差，提高产品质量和工作效率。
采用组合宽度模式，可对不同产品对加工的布幅要求的宽度在1-≤5米进行适应和调整。
改变了在家纺生产过程中的拉布、裁剪、缝制的传统工艺，在使用本机过程中取消了拉布工艺，在进行部分或全部缝制、包边、作业以后再进行自动裁剪。
基座上主要配置了两台无轴高速平缝作业机头﹝也可根据产品要求更换或添加绷缝、包缝或其它作业机头﹞。
以上列举的仅是本实用新型的具体实施例子，本实用新型不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。