本实用新型涉及合成革技术领域，具体涉及一种环保擦焦变色合成革。
背景技术：
自20世纪50年代起，世界人造革、合成革主产地逐渐由欧美向亚洲地区转移，从行业发展趋势来看，我国渐成生产人造革、合成革产品的制造中心。一方面是因为我国拥有劳动力资源优势，另一方面则是下游需求的增长。
近几年来，国内人造革、合成革行业产品结构不断得到优化，行业升级速度加快。在发展过程中，高端产品的市场需求缺口较为突出。人造革产品比重过大且以普通产品为主，种类单一，同质化现象严重，产品附加值低，呈现出明显的供过于求状况，企业以价格竞争作为主要竞争手段。因此，丰富合成革产品的种类显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型的任务是提供一种光度自然，防水、防油性能较好的环保擦焦变色合成革。
一种环保擦焦变色合成革，包括基材，所述环保擦焦变色合成革包括PU面层和PU发泡层，所述PU面层和所述PU发泡层形成干法树脂，PU面层、PU发泡层与所述基材粘合形成干法合成革，在干法合成革上接着涂饰层，环保擦焦变色合成革截面依次为涂饰层、PU面层、PU发泡层和基材。
更优的，所述干法树脂是通过聚氨酯树脂、富马酸二甲酯、甲酯和颜料反应后形成的反应物。
更优的，所述涂饰层包括防水防油型树脂、抛光树脂、稀释剂和色膏，所述防水防油型树脂、抛光树脂、稀释剂和色膏一起形成擦焦树脂。
更优的，所述防水防油型树脂为聚氨酯树脂，抛光树脂为硝化棉树脂，稀释剂为丁酯。
更优的，所述涂饰层通过印刷方式涂于所述干法合成革上。
更优的，所述涂饰层的厚度为0.01-0.03mm，PU面层的厚度为0.04-0.06mm，PU发泡层的厚度为0.35-0.6mm，基材的厚度为0.65-0.75mm。
本实用新型的有益效果是：既具有真皮腊透感和焦感，又有仿水洗变色效果，环保擦焦变色合成革可代替真皮，光度自然，且防水、防油性能优于真皮。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-涂饰层，2-PU面层，3-PU发泡层，4-基材。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型一种环保擦焦变色合成革作进一步描述：
如图1所示，一种环保擦焦变色合成革，包括基材4，环保擦焦变色合成革包括PU面层2和PU发泡层3，PU面层2和PU发泡层3形成干法树脂，PU面层2、PU发泡层3与基材4粘合形成干法合成革，在干法合成革上接着涂饰层1，环保擦焦变色合成革截面依次为涂饰层1、PU面层2、PU发泡层3和基材4；干法树脂是通过聚氨酯树脂、富马酸二甲酯、甲酯和颜料反应后形成的反应物。涂饰层1包括防水防油型树脂、抛光树脂、稀释剂和色膏，防水防油型树脂、抛光树脂、稀释剂和色膏一起形成擦焦树脂；防水防油型树脂为聚氨酯树脂，抛光树脂为硝化棉树脂，稀释剂为丁酯；涂饰层1通过印刷方式涂于干法合成革上；涂饰层1的厚度为0.01-0.03mm，PU面层2的厚度为0.04-0.06mm，PU发泡层3的厚度为0.35-0.6mm，基材4的厚度为0.65-0.75mm。干法树脂优选结构为聚氨酯树脂100份、富马酸二甲酯40份、甲酯40份、颜料适量。
本实用新型的生产工艺为：
第一步：将PU发泡层3和基材4进行接着，将PU面层2涂覆在离型纸上，PU面层2中的颜料起到调色作用；
第二步：将PU面层2、PU发泡层3和基材4的粘合形成干法合成革；
第三步：通过印刷将擦焦树脂涂于干法合成革上，通过高温加热、压纹、表面花色处理，烘干并抛光。
本实用新型的有益效果是：既具有真皮腊透感和焦感，又有仿水洗变色效果，环保擦焦变色合成革可代替真皮，光度自然，且防水、防油性能优于真皮。
本实用新型详细介绍了一些实施方式及其附图，但本实用新型不限于这些实施例及其附图，只要本领域普通技术人员根据本实用新型，不付出创造性劳动，对其进行修改、等同替换、改进等而得到的其他实施方式及其附图，均在本实用新型的保护范围内。