一种用于平幅针织直辊丝光机的平幅进布装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于平幅针织直辊丝光机的平幅进布装置。

背景技术：

丝光机是棉纱线及棉织物在一定张力条件下用浓烧碱液处理并水洗除碱的设备。在针织生产中，主要用对纬编筒状棉针织坯布的加工。

平幅进布装置是丝光机的重要组成部分，其质量的好坏直接影响着丝光机的织物加工质量和加工效果。现有技术中的进布装置一般只采用一个纠偏装置，而且需要人工控制，使用不方便，而且纠偏的精度也不高，影响织物的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于平幅针织直辊丝光机的平幅进布装置的技术方案，通过纠偏红外自动对中装置和吸边器的双重纠偏设计，不仅提高了丝光机的工作效率，而且提高了织物的加工效率和加工质量，同时提高了织物的输送精度，满足高质量生产的需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于平幅针织直辊丝光机的平幅进布装置，包括机架和支撑板，支撑板固定连接在机架的上方，其特征在于：支撑板的顶面上设置有纠偏红外自动对中装置，机架的左侧设置有吸边器和第一导布辊，第一导布辊位于吸边器的下方，机架的右侧设置有紧布器和进布箱，紧布器固定连接在机架上，进布箱位于紧布器的右侧，进布箱的顶面上设置有扩幅辊，进布箱的内部竖直均匀设置有清洁辊，清洁辊的下方设置有第二导布辊，进布箱的上方设置有第三导布辊，第三导布辊的上方设置有导向辊；通过纠偏红外自动对中装置的设计，可以使进入平幅针织直辊丝光机的织物保持平直，对织物进行初步纠偏，防止织物斜向输送而造成褶皱，进而影响织物的整体质量，吸边器能使织物按设定的位置运行，不过分左右游动，并能平直无折皱地进入丝光机，通过双重纠偏装置的设计，大大提高了丝光机的工作效率，同时提高了织物的加工效率和加工质量，第一导布辊用于引导织物的前进方向，紧布器可以提高织物的张紧程度，防止织物在传动过程中由于松动而影响其加工质量，进布箱可以对织物进行清洁，将织物表面的灰尘和毛屑进行清理，第二导布辊和第三导布辊用于提高织物进入机器时的稳定性，经清洁处理后的织物能顺畅地进入丝光机中，导向辊可以根据丝光机的进口端的高度进行调节，满足不同高度位置的进布需要。

进一步，纠偏红外自动对中装置内水平设置有至少三个纠偏辊，纠偏辊上设置有感光条，纠偏红外自动对中装置的上下两侧对称设置有水平滑槽，水平滑槽内均设置有至少两个第一红外光电探头，纠偏红外自动对中装置的两侧对称设置有控制箱，通过第一红外光电探头探测纠偏辊上感光条的位置，进而将电信号传递至控制箱，对纠偏辊的位置进行调整，进而调节织物的移动方向，第一红外光电探头可以沿着水平滑槽移动，满足不同宽度织物的加工需要，提高了平幅进布装置的使用灵活性。

进一步，控制箱内设置有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，从动齿轮通过转轴连接纠偏辊，主动齿轮连接在第一电机上，控制箱的外侧设置有第二电机，第二电机通过螺杆连接第一电机，通过第一电机带动主动齿轮和从动齿轮转动，进而实现纠偏辊的旋转，使织物能前进移动，第二电机通过螺杆可以调整第一电机的位置，进而实现纠偏辊的偏转，以调整织物的前进方向。

进一步，吸边器内设置有移动辊和固定辊，吸边器上对称设置有竖直滑槽，移动辊通过悬臂连接在转盘上，转盘固定连接在滑块上，滑块沿竖直滑槽上下移动，滑块与竖直滑槽相匹配，移动辊通过在滑块的作用下沿着竖直滑槽往复移动，满足实际加工的需要，悬臂提高了移动辊在移动时的稳定性。

进一步，吸边器的两侧对称设置有第二红外光电探头，第二红外光电探头可以根据织物加工的需要调节滑块移动，进而调整移动辊的位置。

进一步，移动辊绕着水平方向的转动角度为a，转动角度a的范围在±30°之间，移动辊在转盘的作用下可以上下转动，进而满足不同材质织物的加工需要。

进一步，紧布器上设置有水平张紧辊和竖直张紧辊，水平张紧辊和竖直张紧辊之间通过导杆机构连接，水平张紧辊和竖直张紧辊可以通过导杆机构给输送的织物提供张紧力，防止织物在输送时出现松弛而影响加工质量。

进一步，导杆机构包括水平导杆和竖直导杆，竖直导杆和水平导杆上分别设置有第一卡槽和第二卡槽，水平导杆滑动连接在第二卡槽内，水平导杆通过定位螺钉固定连接在竖直导杆上，竖直导杆滑动连接在第一卡槽内，水平张紧辊可以沿着第二卡槽在水平导杆上移动，竖直张紧辊可以沿着第一卡槽在竖直导杆上移动，进而调节张紧力，同时水平导杆可以沿着竖直导杆移动，增大了张紧力的作用范围。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过纠偏红外自动对中装置的设计，可以使进入平幅针织直辊丝光机的织物保持平直，对织物进行初步纠偏，防止织物斜向输送而造成褶皱，进而影响织物的整体质量；

2、吸边器能使织物按设定的位置运行，不过分左右游动，并能平直无折皱地进入丝光机，通过双重纠偏装置的设计，大大提高了丝光机的工作效率，同时提高了织物的加工效率和加工质量；

3、通过第一红外光电探头探测纠偏辊上感光条的位置，进而将电信号传递至控制箱，对纠偏辊的位置进行调整，进而调节织物的移动方向，第一红外光电探头可以沿着水平滑槽移动，满足不同宽度织物的加工需要，提高了平幅进布装置的使用灵活性；

4、紧布器可以提高织物的张紧程度，防止织物在传动过程中由于松动而影响其加工质量，进布箱可以对织物进行清洁，将织物表面的灰尘和毛屑进行清理。

本实用新型结构简单，实用性强，通过纠偏红外自动对中装置和吸边器的双重纠偏设计，不仅提高了丝光机的工作效率，而且提高了织物的加工效率和加工质量，同时提高了织物的输送精度，满足高质量生产的需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于平幅针织直辊丝光机的平幅进布装置的结构示意图；

图2为本实用新型中纠偏红外自动对中装置的结构示意图；

图3为图2中Ⅰ处的局部放大图；

图4为本实用新型中吸边器的结构示意图；

图5为本实用新型中紧布器的结构示意图。

图中：1-支撑板；2-机架；3-纠偏红外自动对中装置；4-纠偏辊；5-吸边器；6-移动辊；7-固定辊；8-第一导布辊；9-紧布器；10-进布箱；11-第二导布辊；12-清洁辊；13-扩幅辊；14-第三导布辊；15-导向辊；16-第一红外光电探头；17-水平滑槽；18-感光条；19-控制箱；20-转轴；21-从动齿轮；22-主动齿轮；23-第一电机；24-第二电机；25-螺杆；26-第二红外光电探头；27-竖直滑槽；28-悬臂；29-转盘；30-滑块；31-水平张紧辊；32-竖直张紧辊；33-竖直导杆；34-第一卡槽；35-水平导杆；36-第二卡槽。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种用于平幅针织直辊丝光机的平幅进布装置，包括机架2和支撑板1，支撑板1固定连接在机架2的上方，支撑板1的顶面上设置有纠偏红外自动对中装置3，纠偏红外自动对中装置3内水平设置有至少三个纠偏辊4，纠偏辊4上设置有感光条18，纠偏红外自动对中装置3的上下两侧对称设置有水平滑槽17，水平滑槽17内均设置有至少两个第一红外光电探头16，纠偏红外自动对中装置3的两侧对称设置有控制箱19，通过第一红外光电探头16探测纠偏辊4上感光条18的位置，进而将电信号传递至控制箱19，对纠偏辊4的位置进行调整，进而调节织物的移动方向，第一红外光电探头16可以沿着水平滑槽17移动，满足不同宽度织物的加工需要，提高了平幅进布装置的使用灵活性，控制箱19内设置有主动齿轮22和从动齿轮21，主动齿轮22与从动齿轮21相互啮合，从动齿轮21通过转轴20连接纠偏辊4，主动齿轮22连接在第一电机23上，控制箱19的外侧设置有第二电机24，第二电机24通过螺杆25连接第一电机23，通过第一电机23带动主动齿轮22和从动齿轮21转动，进而实现纠偏辊4的旋转，使织物能前进移动，第二电机24通过螺杆25可以调整第一电机23的位置，进而实现纠偏辊4的偏转，以调整织物的前进方向。

机架2的左侧设置有吸边器5和第一导布辊8，第一导布辊8位于吸边器5的下方，吸边器5内设置有移动辊6和固定辊7，吸边器5上对称设置有竖直滑槽27，移动辊6通过悬臂28连接在转盘29上，转盘29固定连接在滑块30上，滑块30沿竖直滑槽27上下移动，滑块30与竖直滑槽27相匹配，移动辊6通过在滑块30的作用下沿着竖直滑槽27往复移动，满足实际加工的需要，悬臂28提高了移动辊6在移动时的稳定性，吸边器5的两侧对称设置有第二红外光电探头26，第二红外光电探头26可以根据织物加工的需要调节滑块30移动，进而调整移动辊6的位置，移动辊6绕着水平方向的转动角度为a，转动角度a的范围在±30°之间，移动辊6在转盘29的作用下可以上下转动，进而满足不同材质织物的加工需要。

机架2的右侧设置有紧布器9和进布箱10，紧布器9固定连接在机架2上，紧布器9上设置有水平张紧辊31和竖直张紧辊32，水平张紧辊31和竖直张紧辊32之间通过导杆机构连接，水平张紧辊31和竖直张紧辊32可以通过导杆机构给输送的织物提供张紧力，防止织物在输送时出现松弛而影响加工质量，导杆机构包括水平导杆35和竖直导杆33，竖直导杆33和水平导杆35上分别设置有第一卡槽34和第二卡槽36，水平导杆35滑动连接在第二卡槽36内，水平导杆35通过定位螺钉固定连接在竖直导杆33上，竖直导杆33滑动连接在第一卡槽34内，水平张紧辊31可以沿着第二卡槽36在水平导杆35上移动，竖直张紧辊32可以沿着第一卡槽34在竖直导杆33上移动，进而调节张紧力，同时水平导杆35可以沿着竖直导杆33移动，增大了张紧力的作用范围，进布箱10位于紧布器9的右侧，进布箱10的顶面上设置有扩幅辊13，进布箱10的内部竖直均匀设置有清洁辊12，清洁辊12的下方设置有第二导布辊11，进布箱10的上方设置有第三导布辊14，第三导布辊14的上方设置有导向辊15；通过纠偏红外自动对中装置3的设计，可以使进入平幅针织直辊丝光机的织物保持平直，对织物进行初步纠偏，防止织物斜向输送而造成褶皱，进而影响织物的整体质量，吸边器5能使织物按设定的位置运行，不过分左右游动，并能平直无折皱地进入丝光机，通过双重纠偏装置的设计，大大提高了丝光机的工作效率，同时提高了织物的加工效率和加工质量，第一导布辊8用于引导织物的前进方向，紧布器9可以提高织物的张紧程度，防止织物在传动过程中由于松动而影响其加工质量，进布箱10可以对织物进行清洁，将织物表面的灰尘和毛屑进行清理，第二导布辊11和第三导布辊14用于提高织物进入机器时的稳定性，经清洁处理后的织物能顺畅地进入丝光机中，导向辊15可以根据丝光机的进口端的高度进行调节，满足不同高度位置的进布需要。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。