新型地毯加工包边工序用工作台的制作方法

本实用新型属于一种加工用工作台，具体涉及新型地毯加工包边工序用工作台。

背景技术：

地毯，是以棉、麻、毛、丝、草纱线等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一。覆盖于住宅、宾馆、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等的地面，有减少噪声、隔热和装饰效果。

地毯加工的最后一个工序为包边工序，包边工序即用缝纫设备对地毯边部进行加工，而现有大幅面地毯其重量较大，其在工作台上移动时，非常费力，人工不便于移动，而且由于不便于移动，很容易影响包边的质量和效果。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供新型地毯加工包边工序用工作台。

本实用新型的技术方案是：新型地毯加工包边工序用工作台，包括放置地毯的台面，所述台面下端设置有支撑用的支柱，所述台面中形成导气孔，所述导气孔向地毯移动的方向倾斜，所述导气孔横截面为矩形，所述导气孔中内壁上部设置有增流块，所述台面下方设置有与导气孔连通的储气室，所述储气室底壁中形成与气泵连通的接口，所述接口上方设置有圆弧形且开口朝向接口的扣罩，所述储气室下壁形成圆弧状的导流槽，所述扣罩、导流槽的开口相向。

所述增流块的纵截面为梯形。

所述增流块的侧边与台面上端面平齐。

所述增流块的底端长度小于导气孔的长度。

所述增流块通过粘接或过盈配合与导气孔相固定。

所述导气孔与台面下端面的夹角为40°~70°。

所述增流块的纵截面为等腰梯形。

所述台面、支柱之间的固定方式为焊接、铆接或螺钉连接。

所述扣罩通过连接杆与储气室下壁相固定，连接杆、储气室的固定方式为焊接。

所述导流槽的弧面大于扣罩的弧面。

本实用新型通过倾斜的导气孔能够提高地毯手拉的输送料率，并且通过不同尺寸的增流块提高气体的利用效率，储气室通过与台面、支柱进行多重固定，提高了使用的稳定性，扣罩、导流槽能够对接口中的气流进行两次导向，避免了气流集中。

附图说明

图1 是本实用新型的整体结构示意图；

其中：

1 台面 2 支柱

3 导气孔 4 增流块

5 储气室 6 接口

7 扣罩 8 导流槽。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1所示，新型地毯加工包边工序用工作台，包括放置地毯的台面1，所述台面1下端设置有支撑用的支柱2，所述台面1中形成导气孔3，所述导气孔3向地毯移动的方向倾斜，所述导气孔3横截面为矩形，所述导气孔3中内壁上部设置有增流块4，所述台面1下方设置有与导气孔3连通的储气室5，所述储气室5底壁中形成与气泵连通的接口6，所述接口6上方设置有圆弧形且开口朝向接口6的扣罩7，所述储气室5下壁形成圆弧状的导流槽8，所述扣罩7、导流槽8的开口相向。

所述增流块4的纵截面为梯形。

所述增流块4的侧边与台面1上端面平齐。

所述增流块4的底端长度小于导气孔3的长度。

所述增流块4通过粘接或过盈配合与导气孔3相固定。

所述导气孔3与台面下端面的夹角为40°~70°。

所述增流块4的纵截面为等腰梯形。

所述台面1、支柱2之间的固定方式为焊接、铆接或螺钉连接。

所述扣罩7通过连接杆与储气室5下壁相固定，连接杆、储气室5的固定方式为焊接。

所述导流槽8的弧面大于扣罩7的弧面。

本实用新型中所述储气室5与台面1下端密封固定，所述储气室5侧壁与支柱2的贴合面相粘接、

本实用新型中导气孔3间隔均布在台面上。

本实用新型中支柱2的高度大于储气室5和气泵的高度和。

本实用新型中扣罩7能够将接口6中的气流导向导流槽8，所述导流槽8进一步将上述气流通过较大直径的圆弧形状导向台面1的下端面。从而使经过两次导向的气流通过导气孔3。

本实用新型通过倾斜的导气孔能够提高地毯手拉的输送料率，并且通过不同尺寸的增流块提高气体的利用效率，储气室通过与台面、支柱进行多重固定，提高了使用的稳定性，扣罩、导流槽能够对接口中的气流进行两次导向，避免了气流集中。