本实用新型涉及一种缝纫机领域,特别涉及一种花边缝纫机。
背景技术:
缝纫机是用一根或多根缝纫线,在缝料上形成一种或多种线迹,使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品,缝出的线迹整齐美观、平整牢固,缝纫速度快、使用简便。
现有技术中,公开号为CN202809221U的中国专利,一种缝纫机花边松紧装置,包括缝纫机控制芯片、花边松紧轴和缝纫机主体,所述的花边松紧轴上设置有花边轴固定装置、传动装置和花边松紧杆,所述的花边松紧轴上通过花边轴固定装置固定在缝纫机主体上,其中,所述的花边松紧轴末端设置有一驱动电机,本实用新型的一种缝纫机花边松紧装置利用步进电机来代替了以前花边松紧装置中和缝纫机主轴的连接杆传动,这样提高了其传动效果,同时通过芯片控制步进电机来达到准确的对其装置控制效果,来提高了其生产效率和生产质量。
但是,在实际使用过程中,花边是一种柔软的布料,在缝纫机对花边进行加工的过程中,花边容易褶皱,此时工作人员需要用手将花边弄平整,三层叠齐拋线固定后再抽皱,生产效率低,还有改进的空间。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种花边缝纫机,使工作人员在对花边进行加工时,不需要用手将花边弄平整,三层花边固定加抽皱一次性加工完成,提高了生产效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种花边缝纫机,包括壳体,所述壳体上固定连接有调节件,所述调节件上设有连接杆,所述连接杆远离调节件的一侧设有滑动件,所述滑动件上固定连接有固定件,所述固定件上设有供花边穿设的凹槽。
采用上述方案,工作人员在使用缝纫机对花边进行加工时,将花边穿入固定件的凹槽后再对花边进行加工,此时花边应为凹槽的作用将花边进行压平和拉直,减少花边的褶皱,从而提高了加工花边的生产效率。而固定件安装在滑动件上,滑动件通过连接杆固定到调节件上,调节件与壳体一体连接,从而保证固定件固定在壳体上,在使用过程中可以无需人工拿着固定件,通过固定的方式解放了双手,提高了花边加工的生产效率。
作为优选,所述调节件上设有供连接杆穿设的通孔,所述调节件上螺纹配合有用于锁定连接杆的锁定螺栓。
采用上述方案,调节螺栓的设置,使来连接杆与调节件可以进行调整,通过调节连接杆就可以对固定件的高低进行调整,从而适应不同的缝纫机,同时通过锁定螺栓进行锁定,保证固定件在使用时,不会上下移动,固定效果好。
作为优选,所述滑动件上设有供连接件滑移的滑槽,所述滑动件上螺纹配合有用于紧固连接杆的紧固螺栓。
采用上述方案,滑动件可以与连接杆滑移连接,使固定件与缝纫机的缝纫部分可以进行调节,保证固定件与缝纫机的缝纫部分对齐,且通过紧固螺栓进行固定,保证固定件在使用时,不会左右移动,固定效果好。
作为优选,所述固定件远离滑动件的一侧一体连接有导向板,所述导向板从滑动件至固定件方向倾斜向下设置。
采用上述方案,导向板的设置方便花边能够顺利的进入到固定件的凹槽内,导向板具有引导的作用,减少花边直接对固定件的凹槽的槽口进行摩擦,预防花边被划伤,同时导向板能对花边起到初步展平的状态,减少花边的褶皱。
作为优选,所述凹槽靠近导向板的一侧设置有第一引导面,所述第一引导面从导向板至滑动件方向倾斜向上设置。
采用上述方案,第一引导面的设置,使工作人员徒手将花边穿入固定件的凹槽内时,不需要将花边与槽口精准的对齐,只需要将花边与槽口初步对齐,根据第一引导面的引导效果,花边会自动向凹槽中穿入,提高了穿花边的工作效率。
作为优选,所述凹槽远离导向板的一侧设置有第二引导面,所述第二引导面从导向板至滑动件方向倾斜向下设置。
采用上述方案,第二引导面的设置,使工作人员徒手将花边取出固定件的凹槽时,第二引导面的的开口大于凹槽的开口,因此,可以通过第二引导面进行快速取出,而且在使用固定件时,因为第二引导面的引导作用,可以进一步的对花边进行拉直除皱的效果,减少花边的褶皱,提高了花边加工的工作效率。
作为优选,所述壳体上设有支架,所述支架上固定连接有用于穿设花边卷筒的横杆。
采用上述方案,横杆的设置可以使花边卷筒进行放置,同时通过支架,将横杆进行固定,使横杆高于固定件,方便对花边的取出,与从下方取出花边相比,减少花边的褶皱,同时减轻需要取出花边的拉力,减少缝纫机的工作负担,增加缝纫机的使用寿命。
作为优选,所述横杆上固定连接有安装杆,所述支架上设有供安装杆穿设的若干安装孔,所述安装杆上远离横杆的一侧螺纹连接有与支架抵触连接的固定螺母。
采用上述方案,安装孔的设置使安装杆可以进行调整,同时可以安装多根安装杆,使花边加工时,可以由多条花边同时进行加工,增加花边加工的款式,同时安装杆上设置有安装杆,安装杆通过支架上的安装孔并使用固定螺母进行固定,方便对安装杆进行更换,实用性强。
作为优选,所述安装杆上靠近横杆的一侧螺纹连接有与支架抵触连接的限位螺母。
采用上述方案,限位螺母的设置,对安装杆进一步的加强,同时增加了安装杆于支架的接触面积,提高了摩擦力和受力面积,使安装杆安装的更加稳定。
作为优选,所述限位螺母上固定连接有保护套,所述保护套呈半球形设置,所述半球形的保护套的球截面与支架抵触连接。
采用上述方案,半球形的保护套的设置,减少了限位螺母与花边滚筒的摩擦,而且对花边滚筒也进行了保护,预防花边滚筒与限位螺母直接接触,减少花边滚筒与限位螺母之间的不必要的摩擦,增加了花边滚筒滚动的流畅性,减少缝纫机的拉力,增加缝纫机的使用寿命。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、使花边加工时,不再褶皱,且对齐简单。提高了花边加工的生产效率;
2、减少花边加工时的不需要摩擦,有效保护花边被划伤;
3、多个横杆选择使用,使花边的选择多样化。
附图说明
图1为花边缝纫机的结构示意图;
图2为图1中A部的放大图;
图3为图1中B部的放大图;
图4为花边缝纫机中固定件的安装示意图;
图5为花边缝纫机中支架的安装示意图。
图中:1、壳体;2、调节件;3、连接杆;4、滑动件;5、固定件;6、凹槽;7、通孔;8、锁定螺栓;9、滑槽;10、紧固螺栓;11、导向板;12、第一引导面;13、第二引导面;14、支架;15、横杆;16、安装杆;17、安装孔;18、固定螺母;19、限位螺母;20、保护套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1-4所示,本实施例公开的一种花边缝纫机,包括壳体1,壳体1上固定连接有调节件2,调节件2上设有连接杆3,连接杆3远离调节件2的一侧设有滑动件4,滑动件4上固定连接有固定件5,固定件5上设有供花边穿设的凹槽6。
如图1、2、4所示,壳体1上焊接有调节件2,调节件2呈矩形状设置,矩形面焊接到壳体1上时,焊接的面积大,固定效果好,且调节件2上设置有公告连接杆3穿设的通孔7,连接杆3呈“L”形设置,连接杆3可以在调节件2上纵向滑动,在调节件2上螺纹连接有锁定螺栓8,本实施例中,锁定螺栓8设置有两枚,分别从横向和纵向两个方向固定连接杆3,且固定时通过螺丝刀即可固定,固定方便、省力。
如图1、3、4所示,连接杆3远离调节件2的一侧设置有滑动件4,呈六棱柱形设置,且在六棱柱的底面上沿着侧棱的方向开设有滑槽9,使滑动件4可以与连接杆3横向滑动,在滑动件4上的一个面上螺纹连接有紧固螺栓10,紧固螺栓10在固定时可以通过螺丝刀即可固定,固定方便、省力。
如图3、4所示,在滑动件4上焊接有固定件5,固定件5与滑动件4上的一个面焊接,这个焊接面不与紧固螺栓10固定的面相同,同时可以使固定件5进行横向滑动,还可以进行角度的调整。连接杆3与调节件2固定的一端,可以调节固定件5的纵向位置和沿着纵向的轴向位置,连接杆3与滑动件4固定的一端,可以调节固定件5的横向位置和沿着横向位置的轴向位置。
如图1-4所示,固定件5设置有三块,三块固定件5均焊接,且每个固定件5上均设置有一个凹槽6,固定件5在远离滑动件4的一侧一体连接有导向板11,导向板11倾斜设置,导向板11从滑动件4至固定件5方向倾斜向下设置,每个固定件5上均设置有第一引导面12和第二引导面13,第一引导面12设置在靠近导向板11的一侧,第二引导面13设置在远离导向板11的一侧,第一引导面12从导向板11至滑动件4方向倾斜向上设置,二引导面从导向板11至滑动件4方向倾斜向下设置。
如图5所示,在壳体1远离固定件5的一侧固定连接有支架14,支架14呈“Y”形设置,支架14与壳体1通过螺栓进行螺纹连接,在支架14上设置有若干的安装孔17,横杆15上一体连接有安装杆16,安装杆16设置有与固定螺母18、限位螺母19配合使用的螺纹,固定螺母18与限位螺母19分别位于支架14的两侧,固定螺母18设置在远离横杆15的一侧,限位螺母19设置在靠近横杆15的一侧。在横杆15上可以放置花边滚筒,花边滚筒是一种将花边均匀缠绕至滚筒上的产品,类似于市面上的双面胶的缠绕方式。
如图5所示,限位螺母19上固定连接有保护套20,保护套20呈半球形设置,半球形是将球形沿着球形的任意一条直径对半分开的形状,球截面是球形被分开后的截面。限位螺母19镶嵌至球截面的一侧,且半球形的保护套20的球截面与支架14抵触连接。
使用过程:将带有花边的花边滚筒放置在横杆15上,抽出花边沿着第一引导面12穿入凹槽6中,从第二引导面13处将花边取出,按照生产需求,配合使用若干花边滚筒,均将花边从不同的凹槽6中穿入,通过调节件2对固定件5的纵向位置进行调整,使用锁定螺栓8进行固定,通过滑动件4对固定件5的横向位置进行调整,最后用紧固螺栓10进行固定,最后启动缝纫机继续花边加工。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。