本实用新型涉及一种高效节能熟化室，属于烘干制造领域。
背景技术：
在现有条件下，寻求一种理想的设备，既能满足熟化室工艺要求，又能节约运行费用，保护环境，熟化室系统应智能化运行，不需专人看管，不需年检，遇到故障时自动报警，机组出现故障时能及时进行维修，确保熟化室运行正常；并定期对系统维护和保养，设备应具备可靠性、安全性以及稳定性，确保熟化室工作环境，设备使用寿命较长。
技术实现要素：
发明目的：为了克服以往高粘度降温差的问题，本实用新型提供一种高效节能熟化室。
技术方案：本实用新型公开一种高效节能熟化室，包括蒸发器、冷凝器、膨胀阀、压缩机、烘干室，所述烘干室左上端设有进风口，烘干室左下端设有出风口，烘干室的温度45℃-70℃，出风口通过管道与风箱连接，风箱的右侧和前侧设有新风出口，前侧新风出口的风通过冷凝器冷却，冷凝器的一端与压缩机连接，冷凝器的另一端通过管道与储液罐连接，储液罐通过管道与蒸发器的一端连接，蒸发器的另外一端通过管道与膨胀阀连接，膨胀阀通过管道与储液罐连接。
本实用新型具有以下优点：
1、环保，传统烤房利用可燃性材料烧烤，排放一氧化碳等有毒气体，危害人体健康；高温烘干在整个过程当中，实现零排放，真正绿色烘干。
2、高品质，传统烤房均采用人工燃烧来控制温度，受燃烧技术、生理特征、燃烧材料质量和加工质量等因素而达不到烘烤技术要求；本实用可以精确控温达到±1℃，大大确保烘干衣物品质。
3、省工，统烤房采用人工燃烧材料加温，需要大量劳动力采购或加工燃料；而热泵烤房采用自主升温曲线控制，无需人工干预，一人可以同时看管多幢烤房，随着密集型烤房的推广，更有利于劳动力的解放。
4、省时，采用燃煤烤房由于升温时的误操作和燃烧时间等因素导致升温慢，造成烘烤时间的浪费，新一代空气能环保烤房控制温度准确，时间可设定，从而大大节省了烘烤时间。
附图说明
图1：本实施例高效节能熟化室的结构示意图。
图中：蒸发器-1、冷凝器-2、膨胀阀-3、压缩机-4、烘干室-5、进风口-6、出风口-7、管道-8、风箱-9、新风出口-10、储液罐-11。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施例对本实用新型做进一步阐述，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：
如图1所示一种高效节能熟化室，包括蒸发器1、冷凝器2、膨胀阀3、压缩机4、烘干室5、管道8、风箱9、储液罐11，所述烘干室5左上端设有进风口6，所述烘干室5左下端设有出风口7，所述烘干室5的温度45℃-70℃，所述出风口7通过管道8与风箱9连接，所述的右侧和前侧设有新风出口10，所述前侧新风出口10的风通过冷凝器2冷却，所述冷凝器2的一端与压缩机4连接，所述冷凝器2的另一端通过管道8与储液罐11连接，所述储液罐11通过管道8与蒸发器1的一端连接，所述蒸发器1的另外一端通过管道8与膨胀阀3连接，所述膨胀阀3通过管道8与储液罐11连接。
本实用新型具有以下优点：
1、环保，传统烤房利用可燃性材料烧烤，排放一氧化碳等有毒气体，危害人体健康；高温烘干在整个过程当中，实现零排放，真正绿色烘干。
2、高品质，传统烤房均采用人工燃烧来控制温度，受燃烧技术、生理特征、燃烧材料质量和加工质量等因素而达不到烘烤技术要求；本实用可以精确控温达到±1℃，大大确保烘干衣物品质。
3、省工，统烤房采用人工燃烧材料加温，需要大量劳动力采购或加工燃料；而热泵烤房采用自主升温曲线控制，无需人工干预，一人可以同时看管多幢烤房，随着密集型烤房的推广，更有利于劳动力的解放。
4、省时，采用燃煤烤房由于升温时的误操作和燃烧时间等因素导致升温慢，造成烘烤时间的浪费，新一代空气能环保烤房控制温度准确，时间可设定，从而大大节省了烘烤时间。