一种织袜机用双重安全护针揿针装置的制作方法

本实用新型属于针织机械技术领域，具体涉及一种织袜机用双重安全护针揿针装置。

背景技术：

揿针器普遍应用于织袜机。使用织袜机进行袜子编织，在袜子由前跟到后跟的编织过程中，进行编织的针的数量( 针数) 由多变少。当针数减少到一定数量后( 比如少到预先设定的最小值)，编织的针数又开始增加，直到增加到最开始时候的针数为止。在整个织袜机工作过程中，主要由揿针器来增加编织针的数量。在所有的织袜机尤其是棉袜机中，均有不同结构的揿针器，尽管揿针器结构和种类繁多，但其作用都是通过揿下导针片或直接揿下针，从而将参加编织的针的数量增加，现有的织袜机用揿针器采用简单的机械结构，如申请号为CN201010255131.6的专利文中没有采取对织针针脚进行必要的安全防护，随着现代袜机自动化程度越来越高；运行速度越来越快；所编织的袜品结构越来越复杂，织针在高低速运行转换非常频繁同时花型复杂程度的提高，织针很难保持高度的一致性，容易出现打针脚的现象，现有的这种没有防护针脚的揿针器已经严重影响了袜机的高速化和自动化的发展趋势。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能在织针在高低速运行时稳定工作，避免打针脚的双重安全护针揿针装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种织袜机用双重安全护针揿针装置，包括揿针器体、主轴、揿针杆和限位板，揿针杆上设置有揿针头，揿针头上设置有配合针脚的卡槽，所述限位板上设置有定位板，所述定位板由限位板处延伸至揿针头处，所述限位板对应揿针头处的底面上对称设置有导针凸缘，所述导针凸缘由中部向两侧高度逐渐增高，所述导针凸缘的最低端与揿针头上的卡槽的顶面处于同一高度。

进一步的所述导针凸缘呈梯形。

进一步的所述导针凸缘呈弧形。

进一步的所述导针凸缘呈三角形。

进一步的所述定位板的底面与限位板之间设置有加强肋条。

进一步的所述定位板对应揿针头的一端与导针凸缘所形成的面呈凹弧型。

进一步的所述主轴的一端设置有转动板，所述揿针器体对应设置转动板的一侧设置有霍尔传感器，所述转动板上偏心设置有霍尔元件。

本实用新型，当织针横向到达揿针装置处的时候，被定位板底面上的导针凸缘导向，由于导针凸缘由中部向两侧高度逐渐增高，故织针会顺着导针凸缘的斜面或者弧面逐渐降低高度，由于导针凸缘的最低端与揿针头上的卡槽的顶面处于同一高度，经过导针凸缘的导向，这样能迫使织针的针脚的位置与卡槽的位置相对应，从而保证织针的针脚能顺利的卡入揿针头上的卡槽内，避免了织针在高速运转的机械内由于不同步而导致织针的针脚无法顺利的卡入揿针头的卡槽内，出现打针脚的现象，最终确保生产的正常运行，降低次品率，提高生产效益，定位板在工作时能抵住织针的针脚，从而防止织针在上下运动的时候由于弹簧的复位弹力而出现晃动，再通过霍尔传感器，感应主轴旋转带动转动板上的霍尔元件的位移变化，从而控制当主轴旋转一定角度后确保揿针杆左右移动的时候，不会卡到限位板，使揿针杆能稳定的左右移动，实现机械和电子的双重防护，实现织针在高低速运行转换频繁且花型复杂的工作中稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型一种织袜机用双重安全护针揿针装置的爆炸图；

图2为本实用新型一种织袜机用双重安全护针揿针装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种织袜机用双重安全护针揿针装置的主视图；

图4为本实用新型一种织袜机用双重安全护针揿针装置的侧视图；

图5为本实用新型一种织袜机用双重安全护针揿针装置的工作时的侧视图。

附图说明：1、定位板；2、导针凸缘；3、加强肋条；4、限位板；5、转动板；6、霍尔传感器；7、揿针头；8、揿针杆；9、霍尔元件；10、卡槽；11、揿针器体；12、主轴；13、织针。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型一种织袜机用双重安全护针揿针装置的实施例作进一步说明。

一种织袜机用双重安全护针揿针装置，包括揿针器体11、主轴12、揿针杆8和限位板4，揿针杆8上设置有揿针头7，揿针头7上设置有配合针脚的卡槽10，所述限位板4上设置有定位板1，所述定位板1由限位板4处延伸至揿针头7处，所述限位板4对应揿针头7处的底面上对称设置有导针凸缘2，所述导针凸缘2由中部向两侧高度逐渐增高，所述导针凸缘2的最低端与揿针头7上的卡槽10的顶面处于同一高度。

当织针13横向到达揿针装置处的时候，被定位板1底面上的导针凸缘2导向，由于导针凸缘2由中部向两侧高度逐渐增高，故织针13会顺着导针凸缘2的斜面或者弧面逐渐降低高度，由于导针凸缘2的最低端与揿针头7上的卡槽10的顶面处于同一高度，经过导针凸缘2的导向，这样能迫使织针13的针脚的位置与卡槽10的位置相对应，从而保证织针13的针脚能顺利的卡入揿针头7上的卡槽10内，避免了织针13在高速运转的机械内由于不同步而导致织针13的针脚无法顺利的卡入揿针头7的卡槽10内，出现打针脚的现象，最终确保生产的正常运行，提高生产安全性和提升生产效益，本实施例中的定位板1在工作时能抵住织针13的针脚，从而防止织针13在上下运动的时候由于弹簧的复位弹力而出现晃动。

本实施例优选的所述导针凸缘2呈梯形，当然还可以呈弧形和三角形。

本实施例优选的所述定位板1的底面与限位板4之间设置有加强肋条3，通过设置加强肋条3可以增强定位板1在设备高速运转时的稳定性。

本实施例优选的所述定位板1对应揿针头7的一端与导针凸缘2所形成的面呈凹弧型，通过将定位板1对应揿针头7的一端与导针凸缘2所形成的面设置成凹弧型，能流畅的使织针13通过揿针杆8的左右移动实现下针动作。

本实施例优选的所述主轴12的一端设置有转动板5，所述揿针器体11对应设置转动板5的一侧设置有霍尔传感器6，所述转动板5上偏心设置有霍尔元件9，通过霍尔传感器6，感应主轴12旋转带动转动板5上的霍尔元件9的位移变化，从而控制当主轴12旋转一定角度后确保揿针杆8左右移动的时候，不会卡到限位板4，使揿针杆8能稳定的左右移动，实现织针13在高低速运行转换频繁且花型复杂的工作中稳定运行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。