一种工业缝纫机的传动机构的制作方法

本实用新型涉及工业缝纫机领域，尤其涉及一种工业缝纫机的传动机构。

背景技术：

缝纫机分工业缝纫机和家用缝纫机。工业缝纫机用于工作制造、生产服饰产品，在缝纫过程中，不可避免地会使用倒向缝制的方式缝制服饰产品，这就需要缝纫机内的传动机构来实现。

如中国实用新型专利CN 204434922U公开了一种缝纫机上的倒缝总成，其由正向运转的齿轮、反向运转齿轮、驱动轴、若干组球连杆装置、倒缝装置、电磁拨杆装置构成，驱动轴一端设有齿轮与所述正向运转的齿轮啮合，另一端穿入所述倒缝装置内依次与两组呈垂直设置的球连杆装置固定连接，所述电磁拨杆装置设在倒缝装置侧边；其中，所述球连杆装置包括球连杆、轴承座，所述球连杆一端与驱动动力源连接，另一端连接所述轴承座。在最开始状态时，驱动轴与正向运转的齿轮啮合，驱动动力源驱动球连杆，从而带动轴承座进而通过驱动轴带动向运转的齿轮的转动，从而通过齿轮的配合达到缝纫的效果；当此缝纫机需要倒缝时，通过电磁铁驱动驱动件敲击倒缝装置上中倒缝体的凸台，将倒缝装置的右半边与左半边接触，使驱动轴与反向运转齿轮啮合，进而驱动齿轮反向运动，达到倒缝目的。但是，上述的倒缝总成也即传动机构的结构较为复杂，需要使用较多部件才能实现倒缝，导致操纵较为麻烦，并增加了成本。

技术实现要素：

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种结构简单且可实现缝纫机倒缝功能的传动机构，以克服现有技术中结构复杂、操纵麻烦、成本高的技术缺陷。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工业缝纫机的传动机构，所述传动机构包括：连接在所述缝纫机上的基架，以及相互垂直地设置在所述基架内的单向培林轴和传动轴；所述单向培林轴靠近所述传动轴的一端设置有主动锥齿轮；所述传动轴的外部滑动套接有传动套，所述传动套的侧壁开有滑槽，所述传动轴的侧壁设置有挡柱，所述挡柱位于所述滑槽内，使得所述传动套仅能沿着所述的传动轴轴向滑动；所述传动套的上端和下端分别对称地固定有上从动锥齿轮和下从动锥齿轮，所述上从动锥齿轮和下从动锥齿轮分别位于所述主动锥齿轮的两侧，并均能与所述主动锥齿轮相啮合；

所述传动机构还包括用于拨动所述传动套的拨杆组件，所述拨杆组件设置在所述基架上；当所述拨杆组件拨动所述传动套，使得所述传动套的所述上从动锥齿轮与所述主动锥齿轮相啮合时，所述单向培林轴通过所述主动锥齿轮、上从动锥齿轮将动力传递至所述传动套，所述传动套在所述挡柱和所述滑槽的共同作用下带动所述传动轴按照第一旋转方向旋转；当所述拨杆组件拨动所述传动套，使得所述传动套的所述下从动锥齿轮与所述主动锥齿轮相啮合时，所述单向培林轴通过所述主动锥齿轮、下从动锥齿轮将动力传递至所述传动套，所述传动套在所述挡柱和所述滑槽的共同作用下带动所述传动轴按照方向与第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转。

其中，在上述的工业缝纫机的传动机构中，所述拨杆组件包括拨块和拨杆，所述基架上设置有支撑柱，所述拨块滑动套接于所述支撑柱上，且所述拨块的一侧与所述上从动锥齿轮和下从动锥齿轮固定连接，另一侧通过连杆组件与所述拨杆传动连接，所述连杆组件用于在所述拨杆的作用下带动所述拨块沿着所述传动轴的轴向运动。

其中，在上述的工业缝纫机的传动机构中，所述连杆组件包括传动连接的连接杆和连接轴，所述连接杆与所述拨块的所述另一侧传动连接，用于带动所述拨块沿着所述传动轴的轴向运动，所述连接轴的两端可转动地设置在所述基架上，所述拨杆固定于所述连接轴上。

其中，在上述的工业缝纫机的传动机构中，所述拨块的所述另一侧设置有拨柱，所述连接杆设置有对应所述拨柱的连接槽，所述拨柱位于所述连接槽内，当所述连接杆被外力转动时，所述拨块在所述拨柱和连接槽的配合作用下沿着所述传动轴的轴向运动。

其中，在上述的工业缝纫机的传动机构中，所述支撑柱靠近所述上从动锥齿轮的一端套接有弹簧，所述弹簧抵接于所述基架和所述拨块之间；

当所述传动机构处于初始状态时，所述弹簧处于第一压缩状态，所述上从动锥齿轮在所述弹簧和拨块的共同作用下与所述主动锥齿轮相啮合，使得所述传动轴按照第一旋转方向旋转；

当所述拨杆受到持续外力作用，使得所述拨杆带动所述拨块向所述上从动锥齿轮的方向移动，直至所述下从动锥齿轮与所述主动锥齿轮相啮合时，所述传动轴按照所述第二旋转方向旋转，此时所述弹簧被进一步压缩并处于第二压缩状态；

当作用在所述拨杆上的所述外力消失时，所述拨块在所述弹簧的作用下复位，使得所述上从动锥齿轮与所述主动锥齿轮相啮合，并使得所述传动轴按照第一旋转方向旋转，所述传动机构回到初始状态。

其中，在上述的工业缝纫机的传动机构中，所述拨块的所述另一侧开设置有导向槽，所述基架上设置有对应所述导向槽的导向柱，所述导向柱插设于所述导向槽内。

其中，在上述的工业缝纫机的传动机构中，所述单向培林轴远离所述传动轴的一端设置有往复运动杆，所述往复运动杆与所述单向培林轴万向传动连接，用于带动所述单向培林轴。

三、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的工业缝纫机的传动机构，结构较为简单，通过主动锥齿轮和上从动锥齿轮啮合即可实现缝纫机的正缝功能，通过动锥齿轮和下从动锥齿轮啮合即可实现缝纫机的倒缝功能，整个操作极为方便，减少了多余部件，使得本传动机构的成本较低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的工业缝纫机的传动机构(主动锥齿轮和下从动锥齿轮相啮合)的立体结构示意图；

图2为图1的正面结构示意图；

图3为图1的背面结构示意图；

图4为图1中传动套和传动轴的装配结构示意图；

图5为本实用新型实施例的工业缝纫机的传动机构(主动锥齿轮和上从动锥齿轮相啮合)的立体结构示意图；

图中：1为基架；2为单向培林轴；3为传动轴；4为主动锥齿轮；5为传动套；6为滑槽；7为挡柱；8为上从动锥齿轮；9为下从动锥齿轮；10为拨杆组件；11为拨块；12为拨杆；13为支撑柱；14为连接杆；15为连接轴；16为拨柱；17为连接槽；18为弹簧；19为导向槽；20为导向柱；21为往复运动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

本实用新型实施例的工业缝纫机的传动机构的结构如图1至图4所示包括：连接在缝纫机上的基架1，以及相互垂直地设置在基架1内的单向培林轴2和传动轴3。

单向培林轴2靠近传动轴3的一端设置有主动锥齿轮4，该单向培林轴2内设置有超越离合器，使得主动锥齿轮4仅能按照一个预定的方向旋转。该单向培林轴2远离传动轴3的一端设置有往复运动杆21，往复运动杆21与单向培林轴2万向传动连接，来带动单向培林轴2，进而驱动主动锥齿轮4。

传动轴3的外部滑动套接有传动套5，传动套5的侧壁开有滑槽6，传动轴3的侧壁设置有挡柱7，挡柱7位于滑槽6内，使得传动套5仅能沿着传动轴3的轴向滑动。传动套5的上端和下端分别对称地固定有上从动锥齿轮8和下从动锥齿轮9，上从动锥齿轮8和下从动锥齿轮9分别位于主动锥齿轮4的两侧，并均能与主动锥齿轮4相啮合，当主动锥齿轮4与上从动锥齿轮8啮合时，动力经过单向培林轴2——上从动锥齿轮8——传动套5传递至传动轴3，使得缝纫机正缝；当主动锥齿轮4与下从动锥齿轮9啮合时，动力经过单向培林轴2——下从动锥齿轮9——传动套5传递至传动轴3，使得缝纫机倒缝。

传动机构还包括用于拨动传动套5的拨杆组件10，拨杆组件10设置在基架1上，能实现动力传递的切换。当拨杆组件10拨动传动套5，使得传动套5的上从动锥齿轮8与主动锥齿轮4相啮合时，单向培林轴2通过主动锥齿轮4、上从动锥齿轮8将动力传递至传动套5，传动套5在挡柱7和滑槽6的共同作用下带动传动轴3按照第一旋转方向旋转，使得缝纫机正缝。当拨杆组件10拨动传动套5，使得传动套5的下从动锥齿轮9与主动锥齿轮4相啮合时，单向培林轴2通过主动锥齿轮4、下从动锥齿轮9将动力传递至传动套5，传动套5在挡柱7和滑槽6的共同作用下带动传动轴3按照方向与第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转，使得缝纫机倒缝。

具体来说，上述的拨杆组件10包括拨块11和拨杆12，基架1上设置有支撑柱13，拨块11滑动套接于支撑柱13上，且拨块11的一侧与上从动锥齿轮8和下从动锥齿轮9固定连接，拨块11的另一侧通过连杆组件与拨杆12传动连接，连杆组件用于在拨杆12的作用下带动拨块11沿着传动轴3的轴向运动。该连杆组件包括传动连接的连接杆14和连接轴15，连接杆14与拨块11的另一侧传动连接，来带动拨块11沿着传动轴3的轴向运动，连接轴15的两端可转动地设置在基架1上，拨杆12固定于连接轴15上。这样，通过操纵拨杆12即可将操纵力由连接轴15——连接杆14传递至拨块11，来实现上从动锥齿轮8和下从动锥齿轮9以及传动套5沿着传动轴3的轴向滑动。其中，拨块11的该另一侧设置有拨柱16，连接杆14设置有对应拨柱16的连接槽17，拨柱16位于连接槽17内，当连接杆14被外力转动时，拨块11在拨柱16和连接槽17的配合作用下沿着传动轴3的轴向运动，以带动上从动锥齿轮8和下从动锥齿轮9以及传动套5沿着传动轴3的轴向滑动，为了确保拨块11运动的精确性，在拨块11的该另一侧还开设置有导向槽19，基架1上设置有对应导向槽19的导向柱20，导向柱20插设于导向槽19内，与导向槽19共同起到导向的作用。

在本实施例中，支撑柱13靠近上从动锥齿轮8的一端套接有弹簧18，弹簧18抵接于基架1和所述拨块11之间。当传动机构处于初始状态时，该弹簧18处于第一压缩状态，上从动锥齿轮8在弹簧18和拨块11的共同作用下与主动锥齿轮4相啮合，使得传动轴3按照第一旋转方向旋转，即动力经过单向培林轴2——上从动锥齿轮8——传动套5传递至传动轴3，使得缝纫机正缝。当拨杆12受到持续外力作用，使得拨杆12带动拨块11向上从动锥齿轮8的方向移动，直至下从动锥齿轮9与主动锥齿轮4相啮合时，传动轴3按照第二旋转方向旋转，即动力经过单向培林轴2——下从动锥齿轮9——传动套5传递至传动轴3，使得缝纫机倒缝，此时弹簧18被进一步压缩并处于第二压缩状态。当作用在拨杆12上的外力消失时，拨块11在弹簧18的作用下复位，使得上从动锥齿轮8与主动锥齿轮4相啮合，并使得传动轴3按照第一旋转方向旋转，即主动锥齿轮4与上从动锥齿轮8啮合，传动机构回到初始状态。

当缝纫机正缝时，如图5所示，本实用新型的工业缝纫机的传动机构处于初始状态，上从动锥齿轮8在弹簧18和拨块11的共同作用下与主动锥齿轮4相啮合，使得传动轴3按照第一旋转方向旋转，即动力经过单向培林轴2——上从动锥齿轮8——传动套5传递至传动轴3。当缝纫机要倒缝时，缝纫机的控制系统发出倒缝指令，拨杆12受到持续外力作用，使得拨杆12带动拨块11向上从动锥齿轮8的方向移动，直至上从动锥齿轮8与主动锥齿轮4脱离啮合且下从动锥齿轮9与主动锥齿轮4相啮合，此时传动轴3按照第二旋转方向旋转，即动力经过单向培林轴2——下从动锥齿轮9——传动套5传递至传动轴3，此时弹簧18被进一步压缩并处于第二压缩状态，如图1所示；当缝纫机又要正缝时，缝纫机的控制系统发出倒缝指令，使得作用在拨杆12上的外力消失，这样拨块11在弹簧18的作用下复位，会使得上从动锥齿轮8与主动锥齿轮4相啮合，即传动机构回到如图1所示的初始状态。

如上所示，本实用新型的工业缝纫机的传动机构，结构较为简单，通过主动锥齿轮和上从动锥齿轮啮合即可实现缝纫机的正缝功能，通过动锥齿轮和下从动锥齿轮啮合即可实现缝纫机的倒缝功能，整个操作极为方便，减少了多余部件，使得本传动机构的成本较低。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。