一种氨纶输纱器的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，尤其是一种氨纶输纱器。

背景技术：

氨纶输纱器主要用于输送氨纶丝。现有氨纶输纱器的结构如下：包括壳体、传动轮、挡纱杆和两根送纱棍，壳体内设有齿轮组和同步带，两根送纱棍平行的安装在壳体上，传动轮通过齿轮组和同步带带动二根送纱棍同步转动，挡纱杆活动安装在壳体上。使用时，纱筒放置在二根送纱棍上，随送纱棍的转动而输送纱线，挡纱杆对纱筒的横向位置进行限位，纱筒纵向位置随着纱线的消耗而往下移动。当纱筒上的纱线消耗完时,需要停机更换纱筒，如果纱线完全用完没有停机就会出现坏布的问题。目前因纱线消耗更换纱筒全靠工人目测完成，其存在两个问题，一个是工人不注意，纱线全部消耗完没有发现，导致出现坏布；另一个是工人过早更换纱筒，即纱筒上的纱线还有很多就更换，造成纱线原料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述现有氨纶输纱器存在的不足，提供一种结构新颖，当纱筒上的纱线接近消耗完时可以发出报警或自动停机的氨纶输纱器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案。

一种氨纶输纱器，包括壳体及其上的传动轮和两根带动纱筒转动的送纱棍，传动轮通过传动装置带动两根送纱棍转动，还包括用于检测纱筒上纱线用量的光电感应装置，光电感应装置处于纱筒的上方或下方，光电感应装置包括光电发射器及与其匹配的光电感接收器，光电发射器和光电感接收器分别处于纱筒的两边，纱筒由上至下的移动使光电发射器和光电感接收器之间的光电信号连通或断开。

作为优选，传动装置是设置在壳体内的齿轮组和同步带，传动轮通过齿轮组和同步带带动二根送纱棍同步转动，传动效果好，二根送纱棍同步性能好，使用时纱筒上的纱线输送平稳。

作为优选，两根带动纱筒转动的送纱棍处于同一水平面上，且两根送纱棍相互平行，使得磁性检测元件对磁体即纱筒的纵向位置的检测更加精确。

作为优选，壳体上设有控制纱筒横向位置的挡纱杆，使用时纱筒上的纱线输送更加平稳。

作为优选，壳体上还设有安装架，纱线探杆设置在安装架上，纱线探杆起到断纱报警的作用，进一步降低了因人工目测不准确造成坏布的可能性。作为优选，安装架还设有控制纱筒横向位置的挡纱杆，使用时纱筒上的纱线输送更加平稳，结构合理，使用方便。

采用了上述一种氨纶输纱器，光电感应装置包括光电发射器及与其匹配的光电感接收器，光电发射器和光电感接收器分别处于纱筒的两边，纱筒由上至下的移动使光电发射器和光电感接收器之间的光电信号连通或断开，氨纶输纱器使用时随着纱线的消耗纱筒纵向位置是逐步往下移动的，纱筒由上至下的移动使光电发射器和光电感接收器之间的光电信号连通或断开，从而发出信号，氨纶输纱器提醒用户换纱或氨纶输纱器自动停机。综上所述，该氨纶输纱器的优点是结构新颖合理，可以准确检测纱线消耗量，当纱筒上的纱线接近消耗完时可以提醒用户换纱或氨纶输纱器自动停机。

附图说明

图1：本实用新型实施例1中纱筒处于纱线满纱状态的氨纶输纱器示意图。

图2：本实用新型实施例1中纱筒上纱线耗尽状态的氨纶输纱器示意图。

图3：本实用新型实施例2中纱筒处于纱线满纱状态的氨纶输纱器示意图。

图4：本实用新型实施例2中纱筒上纱线耗尽状态的氨纶输纱器示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本专利做进一步描述。

实施例1

如图1和图2所示的一种氨纶输纱器，包括壳体1、传动装置、传动轮7、两根带动纱筒转动的送纱棍3、控制纱筒横向位置的挡纱杆6和用于检测纱筒上纱线用量的光电感应装置4。

光电感应装置4处于纱筒的上方。光电感应装置4包括用于光电发射器41及与其匹配的光电感接收器42，光电发射器41和光电感接收器42分别处于纱筒的两边。

传动轮7通过传动装置带动两根送纱棍3转动，传动装置是设置在壳体1内的齿轮组和同步带，传动轮7通过齿轮组和同步带带动二根送纱棍3同步转动。两根送纱棍3处于同一水平面上，且两根送纱棍3相互平行。

壳体1上还设有安装架2，纱线探杆设置在安装架上，纱线探杆用于纱线断纱报警。限制纱筒横向位置的挡纱杆6即可以直接安装在壳体1上，也可以安装在安装架上。

光电发射器41及与其匹配的光电感接收器42均处于纱筒的上方。使用时，当纱筒5处于满纱状态时，光电发射器41发出的信号被纱筒上的纱线51挡住，光电感接收器42接收不到，氨纶输纱器处于正常工作状态。随着纱线51的消耗纱筒5纵向位置逐步往下移动，当纱筒上的纱线51快要消耗完时，光电发射器41发出的信号被光电感接收器42接收，光电感应装置4发出信号，提醒用户换纱或氨纶输纱器自动停机。

实施例2

如图3和图4所示的一种氨纶输纱器，包括壳体1、传动装置、传动轮7、两根带动纱筒转动的送纱棍3、控制纱筒横向位置的挡纱杆6和用于检测纱筒上纱线用量的光电感应装置4。

光电感应装置4处于纱筒的下方。光电感应装置4包括用于光电发射器41及与其匹配的光电感接收器42，光电发射器41和光电感接收器42分别处于纱筒的两边。

传动轮7通过传动装置带动两根送纱棍3转动，传动装置是设置在壳体1内的齿轮组和同步带，传动轮7通过齿轮组和同步带带动二根送纱棍3同步转动。两根送纱棍3处于同一水平面上，且两根送纱棍3相互平行。

壳体1上还设有安装架2，纱线探杆设置在安装架上，纱线探杆用于纱线断纱报警。限制纱筒横向位置的挡纱杆6即可以直接安装在壳体1上，也可以安装在安装架上。

光电发射器41及与其匹配的光电感接收器42均处于纱筒的下方。使用时，当纱筒5处于满纱状态时，光电发射器41发出的信号被光电感接收器42接收，氨纶输纱器处于正常工作状态。随着纱线51的消耗纱筒5纵向位置逐步往下移动，当纱筒上的纱线51快要消耗完时，光电发射器41发出的信号被下移的纱筒5挡住，光电感接收器42接收不到，光电感应装置4发出信号，提醒用户换纱或氨纶输纱器自动停机。