本实用新型涉及绗缝技术领域，尤其涉及一种自动机座雾化供油的辊筒式绗缝机。
背景技术：
绗缝机作为常用的绗缝设备，广泛应用于家纺行业，如床垫、床罩、棉被等。现有的绗缝机的工作方式是人工将剪好的物料平铺放入到机器配置的夹布绷架内，利用绷架四周的夹子夹紧后放在绗缝前面的台板上，再利用人工推送到绗缝机上进行绗缝加工。但是当所需要缝制的为环形材料时，如大型滤芯，需要在原有的环形的第一层材料上绗缝第二层材料，现有的绗缝机无法进行加工；其次，现有的绗缝机的机座在使用一段时间后，需要人工将机头上盖打开添加润滑剂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可以自动缝制环形材料的自动机座雾化供油的辊筒式绗缝机。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种自动机座雾化供油的辊筒式绗缝机，包括：机架、设置于所述机架上的长臂主梁、设置于所述长臂主梁上用于对环形物料进行绗缝的绗缝机构、驱动所述长臂主梁沿X轴移动的第一同步带机构、设置于所述机架的一侧用于放置并驱动环形物料转动的辊筒机构以及驱动所述辊筒机构转动的第二同步带机构，所述绗缝机构包括绗缝机头以及设置于所述绗缝机头下方的机座，所述机座的一侧设置有用于对所述机座供油的供油系统。
更进一步的，所述辊筒机构包括滚筒端机架、设置于所述滚筒端机架上的主动辊、从动辊、导向辊以及压辊，所述主动辊及所述从动辊分别设置于所述滚筒端机架的两端，所述压辊位于所述主动辊及所述从动辊之间。
更进一步的，所述第二同步带机构包括分别与所述主动辊及所述从动辊带传动连接的第二同步带以及驱动所述主动辊转动的第二电机。
更进一步的，所述导向辊包括分别设置于所述主动辊及所述从动辊的上方的两个导向辊。
更进一步的，所述第一同步带机构包括第一同步带以及驱动所述第一同步带转动的第一电机。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：待加工的环形物料套设在辊筒机构上，第二同步带机构驱动辊筒机构滚动，带动环形物料转动，从而绗缝机头对环形物料进行绗缝，当绗缝完一圈后，第一同步带机构驱动长臂主梁沿X轴移动一定的距离，再对环形物料的另一圈进行绗缝。绗缝完所需要的圈数后，环形材料即绗缝完成；供油系统通过喷油嘴将润滑油喷至机座内，对机座进行润滑，在绗缝机头工作时，润滑油也会在绗缝机头的织针升降时被带入绗缝机头对绗缝机头进行润滑，提高了绗缝机头及机座的使用效果及使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的自动机座雾化供油的辊筒式绗缝机的示意图；
图中标记为：机架1，长臂主梁2，绗缝机构3，绗缝机头31，机座32，供油系统33，第一同步带机构4，第一同步带41，第一电机42，辊筒机构5，滚筒端机架51，主动辊52，从动辊53，导向辊54，压辊55，第二同步带机构6，第二同步带61，第二电机62。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种自动机座雾化供油的辊筒式绗缝机，包括：机架1、设置于所述机架1上的长臂主梁2、设置于所述长臂主梁2上用于对环形物料进行绗缝的绗缝机构3、驱动所述长臂主梁2沿X轴移动的第一同步带机构4、设置于所述机架1的一侧用于放置并驱动环形物料转动的辊筒机构5以及驱动所述辊筒机构5转动的第二同步带机构6，所述绗缝机构3包括绗缝机头31以及设置于所述绗缝机头31下方的机座32，所述机座32的一侧设置有用于对所述机座32供油的供油系统33。具体的，X轴为图1所示的方向，长臂主梁2用于安装绗缝机构3，待加工的环形物料，包括用于制作滤芯的第一层物料及第二层物料套设在辊筒机构5上，第二同步带机构6驱动辊筒机构5滚动，带动第一层物料及第二层物料转动，从而绗缝机构3对环形物料进行绗缝，当绗缝完一圈后，第一同步带机构4驱动长臂主梁2眼X轴移动一定的距离，再对环形物料的另一圈进行绗缝。绗缝完所需要的圈数后，环形材料即绗缝完成。供油系统33可以是常见的供油系统，即通过喷油嘴将润滑油喷至机座32内，对机座32进行润滑，在绗缝机头31工作时，润滑油也会在绗缝机头31的织针升降时被带入绗缝机头31对绗缝机头进行润滑，提高了绗缝机头31及机座32的使用效果及使用寿命。
所述辊筒机构5包括滚筒端机架51、设置于所述滚筒端机架51上的主动辊52、从动辊53、导向辊54以及压辊55，所述主动辊51及所述从动辊53分别设置于所述滚筒端机架51的两端，所述压辊55位于所述主动辊52及所述从动辊53之间且位于长臂主梁2的一侧。所述第二同步带机构6包括分别与所述主动辊52及所述从动辊53带传动连接的第二同步带61以及驱动所述主动辊52转动的第二电机62。第二电机62驱动主动辊52转动，带动从动辊53转动，导向辊54起导向的作用，同时对环形物料起支撑的作用，压辊5位于长臂主梁2的物料输入端，将物料下压后输入长臂主梁2的下方，以便绗缝机构3进行绗缝。
具体的，所述导向辊54包括分别设置于所述主动辊52及所述从动辊53的上方的两个导向辊。
所述第一同步带机构4包括第一同步带41以及驱动所述第一同步带41转动的第一电机42。
本实用新型的自动机座雾化供油的辊筒式绗缝机，待加工的环形物料，包括用于制作滤芯的第一层物料及第二层物料套设在辊筒机构5上，第二同步带机构6驱动辊筒机构5滚动，带动第一层物料及第二层物料转动，从而绗缝机构3对环形物料进行绗缝，当绗缝完一圈后，第一同步带机构4驱动长臂主梁2沿X轴移动一定的距离，再对环形物料的另一圈进行绗缝。绗缝完所需要的圈数后，环形材料即绗缝完成。供油系统33通过喷油嘴将润滑油喷至机座32内，对机座32进行润滑，在绗缝机头31工作时，润滑油也会在绗缝机头31的织针升降时被带入绗缝机头31对绗缝机头进行润滑，提高了绗缝机头31及机座32的使用效果及使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。