丙烯酸酯聚合物防水卷材立式生产线的制作方法

本实用新型涉及建筑防水材料生产机械，尤其是涉及一种丙烯酸酯聚合物防水卷材立式生产线。

背景技术：

丙烯酸酯聚合物防水卷材是一种新型的环保防水卷材，具有优异的环保和防水性能，在防水材料的应用中具有广阔的发展前景。目前国内的卷材生产线主要以生产沥青类和高分子类防水卷材为主，但是这些现有设备无法生产丙烯酸酯聚合物防水卷材。制造丙烯酸酯聚合物防水卷材的生产线，多由各生产厂家自制，采用的是将丙烯酸酯聚合物乳液用斜缝凃刮器单面涂覆在水平行进的无纺布胎基表面，然后再进入烘箱烘干后切割收卷即可。而采用水平涂覆生产线生产的丙烯酸酯聚合物防水卷材，只是将丙烯酸酯聚合物乳液涂覆在胎基表面，无法使乳液浸透胎基内部，而且聚合物乳液粘度高，在生产过程中涂覆在胎基上的乳液非常容易与设备接触从而发生粘结；由于仅是单面涂覆，生产出的防水卷材，一面是丙烯酸酯聚合物防水乳胶，另一面仍然是无纺布。因此，防水乳胶无法与胎基紧密结合成为一体而极易与胎基剥离，其防水性能难以达到应有的标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丙烯酸酯聚合物防水卷材立式生产线，该生产线结构合理，生产效率和自动化程度高，运行稳定，生产出的卷材质量可以达到国家规定的标准。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的丙烯酸酯聚合物防水卷材立式生产线，包括胎基放卷装置和成品收卷装置，在所述胎基放卷装置和成品收卷装置之间设置有胎基浸渍处理装置，所述胎基浸渍处理装置包括盛放聚合物乳液的浸渍池和水平设置在所述浸渍池内的浸渍滚筒组，在所述浸渍池顶壁上开设有出布口，在所述浸渍池顶壁上表面间隔设置有碾压滚筒和接布滚筒；所述浸渍池上方设置有立式烘干箱，所述立式烘干箱底部的进布口与所述接布滚筒位置相对应，在所述进布口位置处设置有乳液涂刮装置，位于乳液涂刮装置上方的立式烘干箱内水平设置有导布滚筒，在所述立式烘干箱顶部设置有与所述导布滚筒相对应的转向滚筒，在所述立式烘干箱下部开设有干布出口，位于所述干布出口上方的所述立式烘干箱内壁上设置有承接滚筒；在所述立式烘干箱内壁上排列有多组高压风刀，所述高压风刀的进风口通过热风管道与外部热源相连通，在所述热风管道上设置有鼓风机，开设在所述立式烘干箱顶部的出气口通过循环风道与所述外部热源进气口相连通，在所述立式烘干箱顶壁上开设有排湿口。

设置在所述浸渍池内的浸渍滚筒组由分别靠近两侧池底的左、右低滚筒和位于所述左、右低滚筒之间靠近所述浸渍池上部的高滚筒组成；靠近所述出布口位置的浸渍池顶壁内侧设置有引布滚筒。当胎基进入浸渍池内，依次从左侧的底滚筒绕经上部的高滚筒再向下绕经右侧的底滚筒后经引布滚筒从浸渍池出去，延长了胎基的行程；再经过碾压滚筒反复碾压，保证乳液能充分浸透胎基；最后在接布滚筒的引导下进入上方的立式烘干箱内进行烘干。

在所述胎基放卷装置和胎基浸渍处理装置之间设置有置于支座上由传动链轮、链条驱动的胎基过渡滚筒。保证胎基长距离输送时始终处于平稳状态。

在所述胎基浸渍处理装置和成品收卷装置之间依次设置有置于座体上由上下滚筒组成的卷材过渡整理装置和胎基牵引装置，所述胎基牵引装置由放置在架体上由传动链轮、链条带动的牵引滚筒。

在所述胎基放卷装置和胎基过渡滚筒之间设置有胎基存储箱，在所述胎基牵引装置和成品收卷装置之间设置有卷材存储箱；所述胎基存储箱和卷材存储箱结构相同：包括箱体和水平设置在所述箱体内的上支架和下支架，在所述上支架和下支架上分别水平间隔设置有多个过布滚筒，所述上支架和下支架上的过布滚筒交错设置。胎基存储箱内可储存一定长度的胎基，使胎基换卷时保证生产线连续运转，同样的，卷材存储箱也可储存一定长度的半成品卷材，使成品换卷时保证生产线连续运转。

所述外部热源为电加热箱，通过电加热方式为高压风刀提供热源。

所述高压风刀的进风口设置在两端部，可保证吹出的热风压力均匀；其出风口的宽度为1~2mm（较常规的出风口窄），由于热空气自下向上运动且温度逐渐提高，既满足了卷材快速干燥的要求，又避免了初期的过高温度而引起的乳胶鼓包脱胶现象。

所述乳液涂刮装置为在所述进布口右侧上下平行间隔布设的两个右刮刀，在所述进布口左侧位于两个右刮刀中间位置处设置有左刮刀，所述右刮刀和左刮刀的刃口向下倾斜设置。

所述碾压滚筒由铰链在偏心轮（由电机带动）上的连杆组件带动前后往复运动，对从浸渍池出来的胎基进行反复碾压，使粘附在胎基两面的聚合物乳液完全进入胎基纤维中。

本实用新型的优点在于结构简单、紧凑、合理，采用垂直提升和高压风刀相结合的方式，快速干燥浸渍乳液后的胎基，避免了由于乳液高粘度、高含水率产生的乳液与设备之间的粘结问题，胎基浸放在浸渍池内，乳液可完全浸透于胎基内，实现了了防水层与胎基层成为整体的三层防水结构，成品卷材的防水性能更加优异。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中胎基浸渍处理装置的局部放大图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的丙烯酸酯聚合物防水卷材立式生产线，包括胎基放卷装置1和成品收卷装置2，在胎基放卷装置1和成品收卷装置2之间设置有胎基浸渍处理装置；为保证成品卷材的防水性能满足要求，本实用新型的胎基浸渍处理装置包括盛放聚合物乳液的浸渍池3和水平设置在浸渍池3内的浸渍滚筒组：该浸渍滚筒组包括分别靠近池底的左侧底滚筒3.1、右侧低滚筒3.2和位于左、右低滚筒之间靠近浸渍池上部的高滚筒3.3组成；在浸渍池顶壁上开设有出布口，靠近出布口位置的浸渍池顶壁内侧设置有引布滚筒3.4，在浸渍池顶壁上表面间隔设置有碾压滚筒3.5和接布滚筒3.6；碾压滚筒3.5由铰链在偏心轮3.7（由电机带动）上的连杆组件3.8带动前后往复运动；

在浸渍池3上方设置有立式烘干箱4，立式烘干箱4底部的进布口与接布滚筒3.6位置相对应，在进布口位置处设置有乳液涂刮装置，可将进入立式烘干箱4的胎基两侧粘附的聚合物乳液涂刮均匀并使其达到标准的厚度，满足其防水要求，由于胎基较柔软，本实用新型采用在进布口右侧上下平行间隔布设两个右刮刀4.1，在进布口左侧位于两个右刮刀4.1中间位置处设置有左刮刀4.2（三个刮刀呈三角形布置），且右刮刀4.1和左刮刀4.2的刃口向下倾斜设置，这样当胎基从下向上运动时，两侧的三个刮刀同时作用，可将胎基两侧粘附的乳液涂刮的平整均匀。实际制造时，也可以将左侧布设两个刮刀，右侧布设一个刮刀，其涂刮效果即能满足要求。

位于乳液涂刮装置（刮刀）上方的立式烘干箱内水平设置有导布滚筒4.3，在所述立式烘干箱顶部设置有与导布滚筒4.3相对应的转向滚筒4.4，在立式烘干箱下部开设有干布出口，位于干布出口上方的立式烘干箱内壁上设置有承接滚筒4.5；在立式烘干箱内壁上自下而上依次排列有多组高压风刀4.6，高压风刀4.6的进风口通过热风管道与电加热箱5相连通，在热风管道上设置有鼓风机6，利用电加热的方式给高压风刀4.6提供热源；为提高热源的重复利用率，开设在立式烘干箱顶部的出气口通过循环风道5.1与电加热箱5的进气口相连通；由于粘附有聚合物乳液的胎基在烘干时会产生许多湿气，为提高其烘干效果，在立式烘干箱顶壁上开设有排湿口4.7，可以定时将立式烘干箱4内的水气排出。

本实用新型在胎基放卷装置1和胎基浸渍处理装置之间设置有胎基存储箱7和胎基过渡滚筒8；胎基存储箱7的箱体内设置有上支架7.1和下支架7.2，在上支架7.1和下支架7.2上分别水平间隔设置有多个过布滚筒7.3，上支架7.1和下支架7.2上的过布滚筒交错设置，胎基依次绕经各过布滚筒7.3，在箱体内即可储存一定长度的胎基，使胎基换卷时保证生产线连续运转；胎基过渡滚筒8放置在支座上，通过（由电机带动的）传动链轮、链条驱动，从胎基存储箱7出来的胎基通过胎基过渡滚筒8进入到浸渍池3内，保证胎基长距离输送时始终处于平稳状态。

在胎基浸渍处理装置和成品收卷装置2之间依次设置有卷材过渡整理装置9、胎基牵引装置10和卷材存储箱11：卷材过渡整理装置9由安装在座体上的一组上下滚筒组成，对从胎基浸渍处理装置出来的卷材进行整理；胎基牵引装置10由放置在架体上的牵引滚筒组成，牵引滚筒通过（动力电机驱动的）传动链轮组、链条带动旋转，工作时给胎基行进提供牵引动力；卷材存储箱11与胎基存储箱7的结构相同，同样的在箱体内可储存一定长度的卷材，使成品换卷时保证生产线连续运转。

本实用新型将高压风刀4.6的进风口设置在两端部，可保证吹出的热风压力均匀；其出风口的宽度设置为1~2mm（较常规的出风口窄），当热空气自下向上运动时可使立式烘干箱内的温度逐渐提高，既满足了内部卷材快速干燥的要求，又避免了烘干箱下部温度过高引起初期进入其内的胎基两侧的乳胶鼓包脱胶现象。还可以根据实际需要，对立式烘干箱内的温度实行分段控制，满足胎基干燥过程中不同阶段对温度的要求，实现卷材的快速干燥。

本实用新型的生产流程为：

1、首先将配制好的丙烯酸酯聚合物乳液加入到浸渍池3中，涤纶长丝布胎基装入胎基放卷装置1（胎基放卷机，市售产品），并通过引布依次与胎基存储箱7、胎基过渡滚筒8、胎基浸渍处理装置、卷材过渡整理装置9、胎基牵引装置10、卷材存储箱11和成品收卷装置2（收卷机，市售产品）相连接；

2、启动设备运行，胎基12在胎基牵引装置10的牵引下，经过胎基存储箱7和胎基过渡滚筒8进入浸渍池3中，依次绕经左低滚筒3.1、高滚筒3.3、右低滚筒3.2和引布滚筒3.4后，出浸渍池3，在其顶壁经碾压滚筒3.5的反复碾压，使聚合物乳液充分浸入胎基纤维并均匀粘附在胎基两面，再通过接布滚筒3.6进入立式烘干箱4中；

3、从浸渍池3中出来的胎基从立式烘干箱4的下部开口进入立式烘干箱4中，经过导布滚筒4.3，在转向滚筒4.4的提升下脱离浸渍池，并经右刮刀4.1和左刮刀4.2刃口的同时作用，对胎基两面进行涂刮，使胎基两面的涂层厚度均匀一致且达到标准；

4、胎基进入立式烘干箱4中，由多组高压风刀4.6（一般情况下，在立式烘干箱内可设置150~200组高压风刀）将高压热风以0.1~0.3MPa的风压从两面吹向胎基，使粘附在胎基两面的乳液中的水分快速蒸发，对胎基进行烘干、定型成半成品；实际生产时，可通过对上、中、下部布设的高压风刀的风力和温度进行控制，实现对立式烘干箱内温度的分段控制，满足了胎基干燥过程中不同阶段对温度的要求，既实现了卷材的快速干燥，又避免了由于局部高温引起的乳胶鼓包脱胶现象；同时可定时开启立式烘干箱4顶部的排湿口4.7，将立式烘干箱4内的水气排出；

5、干燥定型后的卷材半成品向下，经立式烘干箱内壁上设置的承接滚筒4.5和干布出口转移出立式烘干箱；经过卷材过渡整理装置9、胎基牵引装置10、进入卷材存储箱11中，此时卷材由垂直运行逐渐转为水平运行；

6、成品收卷装置2（收卷机，市售产品）将半成品卷材按设定尺寸成卷、切割和包装，即得到丙烯酸酯聚合物防水卷材成品。

本实用新型的立式生产线既可用于丙烯酸酯聚合物防水卷材的生产，也可用于生产其他高粘度、高含水率原料的防水卷材，采用垂直提升立式烘干的方法，解决了类似丙烯酸酯聚合物这种高粘度、高含水率原料在生产过程中难以快速干燥而与设备粘结的问题。