本实用新型涉及电脑横机领域，尤其涉及一种电脑横机压线机构。
背景技术：
电脑横机是一种双针板舌针纬编织织机。织针在上升过程中，线圈逐步退出针勾，打开针舌，并退出针舌挂在针杆上；织针在下降过程中，针勾勾住新垫放的纱线，并将其牵拉弯曲成线圈，同时原有的线圈则脱出针勾，新线圈从旧线圈中穿过，与旧线圈串联起来，众多的织针织成的线圈串互相联结形成了针织物。
横机的织针将纱线编织成织物的过程称为成圈过程。在传统的成圈工艺中，伴随着织针上升，由于摩擦力作用，纱线会随着织针一起上升，导致成圈不良。而现有的电脑针织横机没有压线机构，不具备压线功能，电脑横机编织出来的衣片不平整、整体效果不良。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种电脑横机压线机构，结构设计合理，动作精度高，具备压线功能，在织针上升过程中，对纱线起到很好的压线作用，防止纱线跟随织针一起上升，使成圈效果好，最终提高产品的整体编织效果。
本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种电脑横机压线机构，其特征在于，包括压线基座、及固定于压线基座一端的电机，其中，该压线基座上开设有一滑槽，该滑槽上滑动设置有一滑块，该滑块上端与电机之间通过一转动组件连接，下端连接有一压块。
作为本实用新型的进一步改进，所述压块包括连接于滑块下端的弯曲块体、及连接于弯曲块体下端的横置块体。
作为本实用新型的进一步改进，在所述压线基座上且位于滑槽左侧壁上开设有一左上限位条形孔与一左下限位条形孔，在所述压线基座上且位于滑槽右侧壁上开设有一右上限位条形孔与一右下限位条形孔，该左上限位条形孔与右上限位条形孔相对应设置，该左下限位条形孔与右下限位条形孔相对应设置；该左上限位条形孔、滑块上部与右上限位条形孔三者之间通过一上限位轴连接，该左下限位条形孔、滑块中部与右下限位条形孔三者之间通过一下限位轴连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述左上限位条形孔与右上限位条形孔均为直线形条形孔，该左下限位条形孔与右下限位条形孔均为曲线形条形孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述转动组件包括连接于电机端部的转动盘、及连接于转动盘与滑块之间的转轴。
本实用新型的有益效果为：结构设计合理，动作精度高，具备压线功能，在织针上升过程中，对纱线起到很好的压线作用，防止纱线跟随织针一起上升，使成圈效果好，最终提高产品的整体编织效果。
上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。
请参照图1，本实用新型实施例提供一种电脑横机压线机构，包括压线基座1、及固定于压线基座1一端的电机2，其中，该压线基座1上开设有一滑槽11，该滑槽11上滑动设置有一滑块3，该滑块3上端与电机2之间通过一转动组件4连接，下端连接有一压块5。
所述压块5包括连接于滑块3下端的弯曲块体51、及连接于弯曲块体51下端的横置块体52。
在所述压线基座1上且位于滑槽11左侧壁上开设有一左上限位条形孔（图中未示出）与一左下限位条形孔（图中未示出），在所述压线基座1上且位于滑槽11右侧壁上开设有一右上限位条形孔14与一右下限位条形孔15，该左上限位条形孔与右上限位条形孔14相对应设置，该左下限位条形孔与右下限位条形孔15相对应设置；该左上限位条形孔、滑块3上部与右上限位条形孔14三者之间通过一上限位轴6连接，该左下限位条形孔、滑块3中部与右下限位条形孔15三者之间通过一下限位轴7连接。
所述左上限位条形孔与右上限位条形孔14均为直线形条形孔，该左下限位条形孔与右下限位条形孔15均为曲线形条形孔。
所述转动组件4包括连接于电机2端部的转动盘41、及连接于转动盘41与滑块3之间的转轴42。
当出现纱线跟随织针一起上升时，可以采用本实施例提供的压线机构进行压线操作，具体为，通过转动转动盘41使转轴42转动，带动滑块3往下滑动，使压块5的横置块体52往下延伸，靠近纱线，对压线施加压力，在织针上升时，起到压线作用，防止纱线跟随织针一起上升。当不需要压线时，将其移走即可。
本实用新型的重点主要在于，结构设计合理，动作精度高，具备压线功能，在织针上升过程中，对纱线起到很好的压线作用，防止纱线跟随织针一起上升，使成圈效果好，最终提高产品的整体编织效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。