本实用新型涉及合成革制备技术领域，具体地是涉及一种超细纤维合成革扎染装置。
背景技术：
超细纤维合成革，是一种用极细的纤维做成的新型高档次的人造皮革，可用做鞋、箱包、家具、汽车内饰等的各领域，具有真皮的特性以及比真皮优越的指标。以三维网络结构超细纤维非织造布为基布的聚氨酯合成革是近年发展起来的新一代合成革，有人称其为第四代人工皮革，可与高级天然皮革相媲美，具有天然皮革所固有的吸湿透气性，并且在耐化学性、防水、防霉变性等方面超过天然皮革。目前，超细纤维合成革的扎染过程通常都是通过人工来完成的，其效率低下不说，而且比较浪费染料。
因此，本实用新型的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种超细纤维合成革扎染装置，其可以降低人工成本，减少染料浪费。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种超细纤维合成革扎染装置，包括：上料平台和染料平台，其中所述上料平台包括上料机架和上料辊，所述上料辊固定设置在所述上料机架上，所述染料平台包括染料机架和设置在所述染料机架上的染料池、传递辊、染料辊和挤压辊，其中所述染料机架包括平行设置的第一支柱和第二支柱，所述传递辊固定设置在所述第一支柱上，所述染料池固定设置在所述染料机架中部，所述染料辊设置在所述染料池内，所述挤压辊设置在所述染料池的正上方，所述染料辊和所述挤压辊均设置在所述染料池的上方。
优选地，所述挤压辊包括上压辊和下压辊，二者平行设置在所述染料机架的第一支柱和第二支柱之间。
优选地，所述染料机架还包括一安装平台，该安装平台固定在所述第一支柱和所述第二支柱的顶端；一动力机构设置在所述安装平台上，所述动力机构与一联动机构连接，该联动机构与所述上压辊连接，带动所述上压辊上下运动。
优选地，所述染料平台还包括一控制开关、压力阀和多条控制管线，其中所述控制开关和所述压力阀均固定设置在所述第二支柱上，所述压力阀与所述控制开关通过控制管线连接，所述控制开关通过控制管线与所述动力机构连接。
优选地，所述染料池内注入有染色剂。
优选地，所述动力机构为驱动气缸。
优选地，所述联动机构为连接杆。
优选地，所述上压辊和所述下压辊均为圆柱状，二者的直径大小与所述第一支柱和所述第二支柱之间的间距一致。
优选地，所述上压辊和所述下压辊的直径大于所述传递辊的直径。
优选地，所述上压辊和所述下压辊均为橡皮辊。
采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果：
本实用新型所述的超细纤维合成革扎染装置，结构简单，操控方便，可以有效降低人工成本，减少染料浪费。另外其可以适用不同用户的需求，即时接收到小批量订单时也可以满足客户要求，同时不会给企业增加过多的生产成本，有利于降低库存压力，具有良好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型所述的超细纤维合成革扎染装置的结构示意图。
其中：1.上料机架，2.上料辊,3.染料池,4.传递辊，5.第一支柱，6.第二支柱，7.上压辊，8.下压辊，9.安装平台，10.动力机构，11.联动机构，12.控制开关，13.压力阀，14.控制管线，15.超细纤维合成革布料，16.染料辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，为符合本实用新型的一种超细纤维合成革扎染装置，包括：上料平台和染料平台，其中所述上料平台包括上料机架1和上料辊2，所述上料辊2固定设置在所述上料机架1上，所述染料平台包括染料机架和设置在所述染料机架上的染料池3、传递辊4、染料辊16和挤压辊，其中所述染料机架包括平行设置的第一支柱5和第二支柱6，所述传递辊4固定设置在所述第一支柱5上，所述染料池3固定设置在所述染料机架中部，所述染料辊16设置在所述染料池3内，所述挤压辊设置在所述染料池3的正上方，所述染料辊16和所述挤压辊均设置在所述染料池3的上方。
优选地，所述挤压辊包括上压辊7和下压辊8，二者平行设置在所述染料机架的第一支柱5和第二支柱6之间，上压辊7位于上方。
优选地，所述染料机架还包括一安装平台9，该安装平台9固定在所述第一支柱5和所述第二支柱6的顶端；一动力机构10设置在所述安装平台9上，所述动力机构10与一联动机构11连接，该联动机构11与所述上压辊7连接，带动所述上压辊7上下运动。
优选地，所述染料平台还包括一控制开关12、压力阀13和多条控制管线14，其中所述控制开关12和所述压力阀13均固定设置在所述第二支柱6上，所述压力阀13与所述控制开关12通过控制管线14连接，所述控制开关12通过控制管线14与所述动力机构10连接。人为调节控制开关12，压力阀13通过控制控制管线14传递信号至动力机构10，动力机构10启动，并带动联动机构11运动，联动机构11的上下运动可以同时带动所述上压辊7运动，进而调整上压辊7和下压辊8之间的间距，布料承受的挤压力也会随之发生变化。智能化操作，可以有效降低人工成本。
优选地，所述染料池3内注入有染色剂，优选为白色和黑色染料。
优选地，所述动力机构10为驱动气缸。
优选地，所述联动机构11为连接杆。
优选地，所述上压辊7和所述下压辊8均为圆柱状，二者的直径大小与所述第一支柱5和所述第二支柱6之间的间距一致。
优选地，所述上压辊7和所述下压辊8的直径大于所述传递辊4的直径。
优选地，所述上压辊7和所述下压辊8均为橡皮辊。橡皮辊为现有技术中的材料，其具有较好的防滑性和耐腐蚀性，在一定程度上提高整体的使用寿命，也能使挤压过程更平稳，布料染色更均匀。
本实施例的工作原理在于：首先将超细纤维合成革布料15套设在所述上料辊2上，而后依次经过传递辊4、染料辊16和挤压辊后进行收卷。具体地，染料辊16设置在在所述染料池3内，其内设有染色剂。布料经过传递辊4传递后送至所述染料辊16下方，可以保证其染色。而后经过挤压辊的挤压，进一步保证染色均匀。挤压出的染料会落在所述染料池3内，不会造成对材料的浪费。通过控制开关12可以人为控制上压辊7和下压辊8的间距，调整对布料的挤压力度，可以适用不同要求的产品，适用性更好。
本实用新型所述的超细纤维合成革扎染装置，结构简单，操控方便，可以有效降低人工成本，减少染料浪费。另外其可以适用不同用户的需求，即时接收到小批量订单时也可以满足客户要求，同时不会给企业增加过多的生产成本，有利于降低库存压力，具有良好的经济效益。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。