一种纺织品高效起绒针刺机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种纺织品高效起绒针刺机。

背景技术：

纺织品如毛衣和地毯等在加工制造过程中常常需要进行起绒加工，使得物品表面形成绒毛状的结构，而起绒加工过程中需要使用到的机械就是针刺机。

针刺机利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺，通过刺钩钩扯物品表面的纤维，使纤维蓬松，然而这种通过刺钩进行针刺的针刺机工作效率较为低下。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织品高效起绒针刺机，解决了市场上的针刺机的工作效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织品高效起绒针刺机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有工作台，所述工作台上表面的前侧和后侧均固定连接有立柱，且两个立柱之间固定连接有夹层架，两个立柱的顶端活动连接有第一转轴，所述立柱的表面还固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿立柱的表面与第一转轴的一端固定连接，所述第一转轴的另一端固定连接有飞轮盘，所述飞轮盘表面的偏心处固定连接有支杆，所述支杆上套接有连杆，所述连杆的底端通过第二转轴活动连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有针刺架，所述针刺架的下表面固定连接有刺针座，所述夹层架的表面开设有通孔，所述刺针座插接在通孔内，所述通孔的内壁固定连接有齿轨，所述刺针座内壁的一侧面活动连接有第三转轴，所述第三转轴上分别固定连接有圆齿轮和第一锥齿轮，所述刺针座的表面还开设有长形通孔，所述齿轨通过长形通孔与圆齿轮啮合，所述刺针座的下表面卡接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有第四转轴，所述第四转轴的顶端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合，所述第四转轴的底端固定连接有刺针，所述刺针的表面设置有螺纹。

优选的，所述刺针座以5厘米为间距等距离设置，所述通孔的数量和位置与刺针座相对应。

优选的，所述支杆距离飞轮盘圆心的距离为7-10厘米。

优选的，所述工作台的上表面开设有凹槽，所述凹槽的深度为2±0.5厘米，所述凹槽的数量和位置与通孔相对应。

优选的，所述刺针座的表面和通孔的内壁均固定连接有光滑的合金层。

优选的，所述刺针的底端为尖锐状。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种纺织品高效起绒针刺机。具备以下有益效果：

本实用新型通过设置飞轮盘、支杆、连杆、第二转轴、固定杆、针刺架、刺针座、通孔、齿轨、第三转轴、圆齿轮、第一锥齿轮、长形通孔、第四转轴、第二锥齿轮、刺针和螺纹，使得纺织品在进行针刺操作时，刺针在下刺过程中，刺针同步产生旋转，由于刺针同步产生旋转，从而产生摩擦力，使刺针带动周围的纤维一起随着刺针运动，从而大幅度提高了起绒效率。

附图说明

图1为本实用新型侧视图的剖面结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1底座、2工作台、3立柱、4夹层架、5第一转轴、6电机、7飞轮盘、8支杆、9连杆、10第二转轴、11固定杆、12针刺架、13刺针座、14通孔、15齿轨、16第三转轴、17圆齿轮、18第一锥齿轮、19长形通孔、20轴承、21第四转轴、22第二锥齿轮、23刺针、24螺纹、25凹槽、26合金层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织品高效起绒针刺机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有工作台2，工作台2的上表面开设有凹槽25，凹槽25的深度为2±0.5厘米，凹槽25的数量和位置与通孔14相对应，通过设置凹槽25，使刺针23下刺过程中插入凹槽25内，防止刺针23与工作台2表面接触损坏，工作台2上表面的前侧和后侧均固定连接有立柱3，且两个立柱3之间固定连接有夹层架4，两个立柱3的顶端活动连接有第一转轴5，立柱3的表面还固定连接有电机6，电机6外接电源和控制器，电机6的输出轴贯穿立柱3的表面与第一转轴5的一端固定连接，第一转轴5的另一端固定连接有飞轮盘7，飞轮盘7表面的偏心处固定连接有支杆8，支杆8距离飞轮盘7圆心的距离为7-10厘米，从而使得飞轮盘7旋转时，支杆8做偏心旋转，支杆8上套接有连杆9，连杆9的底端通过第二转轴10活动连接有固定杆11，支杆8偏心旋转带动固定杆11上下活动，固定杆11的底端固定连接有针刺架12，针刺架12的下表面固定连接有刺针座13，夹层架4的表面开设有通孔14，刺针座13插接在通孔14内，刺针座13以5厘米为间距等距离设置，通孔14的数量和位置与刺针座13相对应，刺针座13的表面和通孔14的内壁均固定连接有光滑的合金层26，光滑的合金层26可以减少接触面积，大大降低摩擦阻力，通孔14的内壁固定连接有齿轨15，刺针座13内壁的一侧面活动连接有第三转轴16，第三转轴16上分别固定连接有圆齿轮17和第一锥齿轮18，刺针座13的表面还开设有长形通孔19，齿轨15通过长形通孔19与圆齿轮17啮合，刺针座13的下表面卡接有轴承20，轴承20的内壁固定连接有第四转轴21，第四转轴21的顶端固定连接有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22和第一锥齿轮18啮合，第四转轴21的底端固定连接有刺针23，刺针23的底端为尖锐状，使得刺针23刺入时压强大，受到的阻力小，刺针23的表面设置有螺纹24，通过设置螺纹24使得刺针23旋转时螺纹24旋转增大对纤维的摩擦力，提高起绒效率。

使用时，将纺织品纺织在工作台上，启动电机6，电机6带动第一转轴5旋转，从而第一转轴5带动飞轮盘7转动，通过支杆8、连杆9、第二转轴10和固定杆11的连动作用，带动针刺架12做上下往复运动，从而刺针座13在通孔14内上下运动，运动时圆齿轮17旋转，使得第一锥齿轮18带动第二锥齿轮22旋转，进而使得刺针23旋转，使得刺针23在上下活动的同时保持旋转，大大提高起绒效率。

综上可得，本实用新型通过设置飞轮盘7、支杆8、连杆9、第二转轴10、固定杆11、针刺架12、刺针座13、通孔14、齿轨15、第三转轴16、圆齿轮17、第一锥齿轮18、长形通孔19、第四转轴21、第二锥齿轮22、刺针23和螺纹24，使得纺织品在进行针刺操作时，刺针23在下刺过程中，刺针23同步产生旋转，由于刺针23同步产生旋转，从而产生摩擦力，使刺针23带动周围的纤维一起随着刺针23运动，从而大幅度提高了起绒效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。