一种油路自循环式绣花机机头的制作方法

本实用新型涉及绣花机技术领域，具体涉及一种油路自循环式绣花机机头。

背景技术：

绣花机的机头中，为了减小压脚杆和针杆导向芯轴的磨损，通常要进行润滑。现有的润滑方式为，在绣花机机头壳体的外部增设油杯，油杯中的润滑油通过吸油棉线输送至需要润滑的位置，以实现润滑防止磨损的目的。现有润滑方式的缺陷在于：（1）油杯设于机壳外部，占用空间并且美观性较差；（2）润滑油不能反复利用，长时间后，机壳内部积压的润滑油还有漏油的风险，润滑油在工作过程中泄漏则会造成对绣布的污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种油路自循环式绣花机机头，以解决现有技术中绣花机机头润滑的相应缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种油路自循环式绣花机机头，包括机壳，所述机壳内部的上端设有油杯，所述机壳内部的底端设有储油部，所述储油部通过吸油棉线与油杯连通。

上述结构的绣花机机头，润滑后积存的润滑油储存于储油部中，储油部中多余的润滑油经由吸油棉线输送至油杯中，如此润滑油可以循环利用，同时还可以防止积存的润滑油泄漏。

进一步的，所述机壳包括左腔室和右腔室，所述油杯位于右腔室的上端，所述机壳的上部设有油槽，所述油槽内至少设有与左腔室连通的油孔一和与右腔室连通的油孔二。

进一步的，所述左腔室的底部设有储油部，所述储油部通过吸油棉线沿左腔室的内壁依次通过油孔一、油槽及油孔二与油杯连通。

进一步的，所述油槽内还设有与左腔室连通的导向孔一，导向孔一内插设有针杆导向芯轴，所述左腔室的底部设有环绕针杆导向芯轴的润滑垫，所述润滑垫通过吸油棉线与储油部连通。

进一步的，所述油槽内还设有与右腔室连通的导向孔二，导向孔二内插设有压脚杆，所述右腔室的底部设有环绕压脚杆的润滑垫，所述润滑垫通过吸油棉线与油杯连通。

进一步的，所述储油部为储油垫。

附图说明

图1为本实施例油路自循环式绣花机机头机壳右腔室内部的结构示意图；

图2为本实施例油路自循环式绣花机机头机壳左腔室内部的结构示意图；

图3为本实施例油路自循环式绣花机机头机壳俯视状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实施例的一种油路自循环式绣花机机头，包括机壳10，该机壳10包括左腔室11和右腔室12。在右腔室12的上端设有油杯20，机壳内部的底端设有储油部，储油部通过吸油棉线22与油杯20连通。上述结构的绣花机机头，润滑后积存的润滑油储存于储油部中，储油部中多余的润滑油经由吸油棉线输送至油杯中，如此润滑油可以循环利用，同时还可以防止积存的润滑油泄漏。

在本实施例中，如图3所示，机壳10的上部设有油槽13，所述油槽13内设有与左腔室11连通的油孔一16、与右腔室12连通的油孔二14、用于容纳针杆导向芯轴40穿过的导向孔一17及用于容纳压脚杆30穿过的导向孔二15。在导向孔一17和导向孔二15处均设有润滑垫，用于对针杆导向芯轴40和压脚杆30进行润滑。

如图1所示，右腔室12内的压脚杆30上下两端均设有环绕压脚杆的润滑垫21，该润滑垫21同时具有储油作用，下端的润滑垫中多余的润滑油通过吸油棉线22输送至油杯20内，以达到润滑油重复利用、防止漏油的目的。

如图2所示，左腔室的底部设有储油垫23，左腔室11内的针杆导向芯轴40上下两端均设有环绕针杆导向芯轴40的润滑垫21，该润滑垫21通过吸油棉线与储油垫连通，下端储油垫内多余的润滑油通过吸油棉线22输送至油杯20内，以达到润滑油重复利用、防止漏油的目的。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。