一种多功能发泡线及其辊涂机的制作方法

本实用新型涉及合成革生产设备，特别涉及一种多功能发泡线及其辊涂机。

背景技术：

合成革的生产过程必经涂覆工艺，而涂覆工艺运用到的常用辊涂机如公告号为CN203360457U的中国实用新型一种皮革辊涂机，其包括辊涂机机架、上压辊、下压辊，上压辊和下压辊对称设置在辊涂机机架上，在实际使用过程中，下压辊会与革料的下侧面进行抵触，而上压辊的主要作用则是把对应的涂料涂抹至革料的上侧面，上压辊不断地周向旋转，并使涂料均匀涂抹于革料的上侧面，实现整个皮革辊涂。

但是，由于合成革生产线较长，且受生产批次的不同影响，合成革上侧面所涂抹的涂料种类也各不相同，传统的辊涂设备仅设一上压辊以及一下压辊，当合成革生产过程中，需要进行批次更换时，进行涂抹的涂料必定需要进行更换，而前一批次所生产的合成革所需的涂料依旧会粘附于上压辊外表面，只能先人工去除掉前一批次所粘附于上压辊的涂料，而在这个过程中，需要停线，生产效率因此而下降。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种辊涂机，其能有效提升合成革整体辊涂效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种辊涂机，包括辊涂机架、上辊组、下辊组，所述辊涂机架一侧设置有出料端，还包括升降臂、伸缩动力组件、旋转连接于辊涂机架的挡料件，所述升降臂的两端包括铰接端以及升降端，所述铰接端铰接于辊涂机架，所述上辊组包括旋转连接于升降臂的主支撑臂、用于驱动主支撑臂周向旋转的第一驱动部，所述主支撑臂上设有至少两个副支撑臂，副支撑臂以主支撑臂的旋转中心为辐射中心呈向外辐射延伸，每个副支撑臂背离主支撑臂的端部均旋转连接有上压辊，所述下辊组包括旋转连接于辊涂机架的下压辊，所述上压辊与下压辊之间设有供待辊涂合成革通过的通道，所述伸缩动力组件用于驱动升降臂绕着铰接点旋转并带动上辊组上下升降运动；所述挡料件上包括至少两个挡料面，两个挡料面之间形成能与待辊涂合成革上侧壁相抵的挡料边，所述挡料件位于上辊组靠近出料端一侧，所述辊涂机架上设有用于驱动挡料件周向旋转的第二驱动部。

通过上述技术方案，在正常工作状态时，待辊涂的合成革会铺设在下压辊上，伸缩动力组件会拉动整个主支撑臂绕铰接点进行旋转，并使上压辊对应压紧于待辊涂合成革的上侧壁，挡料件上的挡料边也同样会与待辊涂合成革的上侧壁相抵，此时，只需将涂料倒入到挡料件的其中一挡料面与上压辊之间，待辊涂合成革进行正常传输，涂料便可均匀涂覆上合成革的上侧壁上；

在进行批次更换时，伸缩动力组件推动整个支撑臂绕铰接点进行向上摆动，并使上压辊与待辊涂合成革上表面发生分离，第一驱动部驱动主支撑臂发生周向旋转，并使位于副支撑臂上的另一上压辊位于下压辊的上方，即实现不同上压辊之间的更换，伸缩动力组件便可驱动该上压辊重新压紧于下压辊，上一批次所运用到的上压辊即会处于非工作状态；另外，第二驱动部也会直接驱动挡料件进行周向旋转，并使挡料件与上压辊相对的挡料面发生转换；总体而言，当新一批涂料倒入到挡料件的其中一挡料面与上压辊之间时，涂料接触的上压辊以及挡料面均为全新的，实现了自动切换的功能，而无需停止整个生产线，整体工作效率较高。

优选的，所述下压辊的端部设有下啮合齿盘，所述上压辊的端部设有能与下啮合齿盘相互啮合的上啮合齿盘。

通过上述技术方案，上压辊会随着升降臂往下压辊一侧下压，此时，上啮合齿盘和下啮合齿盘相互啮合，当合成革通过上压辊和下压辊之间并进行传输时，上压辊和下压混两者能实现同步旋转，合成革的涂覆均匀度较高，最终提升了合成革的涂覆质量。

优选的，每个上压辊包括用于与待辊涂合成革相抵的涂覆段、预留段，所述预留段上套设有环形清洁刷，所述环形清洁刷的刷毛能与上压辊的外辊壁相抵触。

通过上述技术方案，当前一批次的上压辊进行切换之后，操作人员可横向推动环形清洁刷，环形清洁刷会从预留段移动向涂覆段，环形清洁刷上的刷毛会对涂覆段进行全方位除料，大幅度减少了上压辊的清洁时间。

优选的，所述副支撑臂的数量为三个，三个副支撑臂沿主支撑臂的旋转中心为中心呈圆周阵列分布。

通过上述技术方案，三个副支撑臂，即会对应设置三个上压辊，三个副支撑臂沿主支撑臂的旋转中心为中心呈圆周阵列分布，能保持整体重心保持平衡；另外，能更多地适应不同批次的合成革的涂覆要求。

优选的，所述挡料件的横向截面为正三角形，且形成的挡料面为三个。

通过上述技术方案，挡料件上的挡料面也同样设置有三个，与副支撑臂的个数相互对应，当副支撑臂因涂覆的批次发生转变时，挡料件上的挡料面也可对应发生变换，从而能更快地适应不同批次的合成革的涂覆要求。

本实用新型的第二个目的在于提供一种多功能发泡线，其整体工作效率较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能发泡线，包括放卷装置、如上述的辊涂机、刮料机，所述放卷装置用于放卷待辊涂合成革，所述辊涂机用于对放卷装置中放卷的待辊涂合成革进行辊涂操作，所述刮料机用于对辊涂之后的合成革表面进行刮料操作。

通过上述技术方案，合成革从放卷装置依次经过辊涂机、刮料机，当合成革的生产批次发生变化时，辊涂机内部能实现快速变换，即使是合成革整条发泡线不停线，辊涂机内依旧能实现上压辊的转换以及挡料面的转换。

优选的，所述刮料机包括刮料机架、旋转连接于刮料机架的刮板、用于驱动刮板周向旋转的第三驱动部，所述刮板上设有能与合成革侧壁相抵的刮边。

通过上述技术方案，第三驱动部能直接驱动刮板进行旋转，并使刮板的刮边与合成革的侧壁相抵实现刮料，而当不需要进行刮料操作时，第三驱动部也可同样驱动刮板并使刮边与合成革的侧壁发生分离。

优选的，所述刮边上设有橡胶件。

通过上述技术方案，橡胶件不仅能有效去除合成革表面多余的涂料，而且橡胶件其自身有一定的弹性，能减少对合成革侧壁所产生的损伤，有助于提升合成革的成品质量。

优选的，所述刮边上设有限位滑槽，所述限位滑槽的长度方向与合成革的传输方向垂直，所述橡胶件上设有能与限位滑槽相互滑移配合的限位滑块。

通过上述技术方案，随着使用时间的变长，橡胶件可沿着限位滑槽进行横向移动，并从刮边上直接拆除掉，然后更换上新的橡胶件即可。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图，用于展示实施例的主要部件；

图2为图1的A部放大图，用于主要展示上辊组的结构；

图3为实施例一的局部剖面示意图，主要用于展示上辊组与下辊组之间的配合关系；

图4为实施例一的后视结构示意图；

图5为实施例二未设置放卷装置时的结构示意图；

图6为刮料机的结构示意图；

图7为图6的B部放大图，用于展示橡胶件与刮板之间的连接关系；

图8为实施例二的安装结构示意图。

附图标记：1、辊涂机架；2、上辊组；3、上压辊；4、涂覆段；5、预留段；6、主支撑臂；7、副支撑臂；8、第一驱动部；9、下辊组；10、下压辊；11、出料端；12、升降臂；13、铰接端；14、升降端；15、伸缩动力组件；16、挡料件；17、挡料面；18、挡料边；19、通道；20、第二驱动部；21、上啮合齿盘；22、下啮合齿盘；23、环形清洁刷；24、放卷装置；25、刮料机；26、刮料机架；27、刮板；28、刮边；29、第三驱动部；30、橡胶件；31、限位滑槽；32、限位滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种辊涂机，参见图1、图2以及图3所示，包括置于地面的辊涂机架1，辊涂机架1一侧设置了出料端11，合成革经过辊涂机辊涂之后会从出料端11输出，在辊涂机架1上设置了下辊组9，下辊组9包括了下压辊10，下压辊10与辊涂机架1之间的连接关系为旋转连接，下压辊10的整体长度方向与合成革的传输方向垂直；在辊涂机架1上设置了升降臂12、伸缩动力组件15，升降臂12的两端包括有铰接端13以及升降端14，铰接端13铰接在辊涂机架1上，该铰接端13的铰接轴芯方向呈水平设置且与合成革的传输方向垂直，伸缩动力组件15可选用伸缩气缸，伸缩动力组件15的外壳连接于辊涂机架1，伸缩动力组件15的伸缩动力端则直接连接在升降端14上；在升降臂12上设置了上辊组2，上辊组2包括旋转连接于升降臂12的主支撑臂6、第一驱动部8，第一驱动部8可选用旋转电机，第一驱动部8可根据需要驱动主支撑臂6进行周向旋转，在主支撑臂6上设置了至少两个副支撑臂7，其中，副支撑臂7的数量最好为三个，三个副支撑臂7以主支撑臂6的旋转中心为辐射中心呈向外辐射延伸。

参见图1以及图3所示，在辊涂机架1还设置了挡料件16，挡料件16位于上辊组2靠近出料端11的一侧，该挡料件16与辊涂机架1之间的连接关系为旋转连接，挡料件16、上压辊3、下压辊10三者之前的长度方向均相同，挡料件16的横向截面为正三角形，并且挡料件16上设置有三个挡料面17，相邻两个挡料面17之间形成能与待辊涂合成革上侧壁相抵的挡料边18，辊涂机架1上设有的第二驱动部20，第二驱动部20可同样可选用驱动电机，第二驱动部20可直接用于驱动挡料件16周向旋转。

另外，参见图3所示，在上压辊3的端部设置有上啮合齿盘21，下压辊10的端部设有下啮合齿盘22，当上压辊3与下压辊10相互靠近时，上啮合齿盘21与下啮合齿盘22能实现相互啮合，从而使上压辊3与下压辊10之间实现同步旋转。

参见图1以及图2所示，每个上压辊3包括用于与待辊涂合成革相抵的涂覆段4、预留段5，在预留段5上套设有环形清洁刷23，环形清洁刷23的刷毛能与上压辊3的外辊壁相抵触，环形清洁刷23的左右移动，能对上压辊3的辊面进行全方位清扫。

总体工作情况：

（1）正常工作状态，伸缩动力组件15向下拉动整个升降臂12绕着铰接端13进行旋转，从而使其中一上压辊3逐渐靠近下压辊10，直至上压辊3和下压辊10之间形成的通道19能刚好容纳合成革通过，上压辊3靠紧于合成革的上表面，与此同时，上压辊3的上啮合齿盘21和下啮合齿盘22相互啮合；而挡料件16的挡料边18也会与合成革的上表面相抵，并且保证挡料件16的其中一挡料面17与上压辊3相对，涂料倒入到上压辊3、合成革、挡料面17三者形成的涂覆区间，随着合成革的不断传输，涂料便会通过上压辊3的辊涂作用而直接粘附于合成革的上表面，完成辊涂；

（2）不同批次合成革更换状态，一方面，伸缩动力组件15向上拉动整个升降臂12绕着铰接端13进行旋转，从而使原先抵靠于合成革上表面的其中一上压辊3与下压辊10发生分离，第一驱动部8驱动主支撑臂6以及副支撑臂7发生周向旋转，位于副支撑臂7上的上压辊3便会发生更换，原先沾有上一批次涂料的上压辊3旋转至一侧，另外一表面干净的上压辊3会转至下方；伸缩动力组件15向下拉动整个升降臂12绕着铰接端13进行旋转，与此同时，上压辊3会逐渐靠近下压辊10，直至上压辊3和下压辊10之间形成的通道19能刚好容纳合成革通过，上压辊3靠紧于合成革的上表面，上压辊3的上啮合齿盘21和下啮合齿盘22相互啮合；

另一方面，第二驱动部20可直接驱动挡料件16发生周向旋转，并使挡料件16上的挡料边18发生转换，同时挡料件16上的其他表面干净的挡料面17与上压辊3相对；

上次转换完成之后，操作人员可直接使环形清洁刷23沿着上压辊3长度方向进行移动，并对沾有上一批次涂料的上压辊3进行清理。

实施例二：

一种多功能发泡线，参见图5以及图8所示，包括放卷装置24、如实施例一中的辊涂机、刮料机25，放卷装置24用于放卷待辊涂合成革，辊涂机用于对放卷装置24中放卷的待辊涂合成革进行辊涂操作，刮料机25用于对辊涂之后的合成革表面进行刮料操作。

其中，参见图6以及图7所示，刮料机25包括置于地面的刮料机架26、旋转连接于刮料机架26的刮板27、第三驱动部29，第三驱动部29也可选用旋转电机，第三驱动部29的输出端与刮板27相连，刮板27上设有能与合成革侧壁相抵的刮边28，在刮边28上设有橡胶件30，刮边28上设有限位滑槽31，限位滑槽31的长度方向与合成革的传输方向垂直，橡胶件30上设有能与限位滑槽31相互滑移配合的限位滑块32。

工作状态：

合成革会先放置在放卷装置24上，并依次通过辊涂机、刮料机25，经过辊涂和刮料操作，合成革便完成了此道工序的加工；橡胶件30上的限位滑块32能沿着刮边28的限位滑槽31进行左右移动，当橡胶件30发生磨损时，橡胶件30能直接从限位滑槽31中滑出，以便于更换维护。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。