本发明涉及表面覆盖物例如用于地面(地板，floor)、墙壁或者天花板的覆盖物的技术领域。
背景技术：
柔性塑料表面覆盖物已经制造出来很长时间。该类型的表面覆盖物适合用于覆盖表面例如建筑物例如办公室、医院或者家的内部的地面、墙壁或天花板。柔性塑料表面覆盖物可通过如下而施加至表面：在所述表面覆盖物下面放置胶粘剂。该类型的覆盖物典型地为包括多种层的复合材料产品。柔性塑料表面覆盖物通常包括热塑性材料的基底层，所述热塑性材料经常用嵌入所述热塑性材料的本体中的织物材料增强。而且，为了改善舒适度水平和向所述覆盖物提供绝缘和柔性品质，所述覆盖物的反面可与发泡的背衬结合。此外，上表面用向所述覆盖物提供特定性质例如对uv射线、污物沉积物、擦伤、磨损、磨耗等的耐受性的终饰层覆盖。所述覆盖物可使用不同的技术例如涂布、压延、压制等制造。为了使用涂覆技术产生所述覆盖物，通过将增强用织物结构体(其通常为无纺物)浸渍而制造表层，该结构体很经常地为基于纤维玻璃的，虽然其也可具有合成聚合物基础物例如聚酯、聚酰胺或者聚丙烯纤维。这些涂层是由塑料溶胶组合物(多半是基于pvc的)制造的，虽然其也可基于丙烯酸类、聚氨酯或者聚烯烃以提供光滑的、平的表面。一旦已经制造了所述表层，则产生意图提供装饰性以及抗磨和抗撕特性的一个或多个顶层。可在反面提供密实层以保证涂饰(finish)。在反面提供基于机械或者化学泡沫的背衬层赋予隔音和隔热和/或舒适性。柔性塑料表面覆盖物的品质缺陷的一般实例包括过度卷曲和/或压痕，其应当被避免。
ep1360366涉及地面覆盖物，其是通过涂布而制造的并且包括用织物增强物增强、任选地与泡沫背衬组合的基于热塑性塑料(特别是增塑的pvc)的基底层结构体并且其可视表面由向产品提供装饰和抗磨性的表面涂层构成。该发明特征在于：设计成与地面接触的背面由织物布构成，该织物结构体和支持用背面之间的结合是通过另外的塑料溶胶层产生的，所述塑料溶胶层渗透到所述织物结构体的厚度的较小部分内并且在凝胶化之后将所述织物结合至所述热塑性塑料基底背面。
在ep1360366中，在所述地面覆盖物的背面处的织物结构体在设计成与地面接触的该背面上产生大的比表面积。当将ep1360366的地面覆盖物施加至地面表面时，与具有较低比表面积、接近光滑表面的覆盖物相比，该大的比表面积需要较高量的胶粘剂来保证地面覆盖物和地面表面之间持久的结合。此外，向ep1360366的地面覆盖物添加另外的层将改善这样的覆盖物的刚性或刚度。
如ep1360366中描述的地面覆盖物典型地是以卷状物提供的。这些卷状物可包含显著量的地面覆盖物，导致重的卷状物。这样的重的卷状物不容易操作(搬运，handle)。就此而言，具有模块化尺寸的塑料地面或者表面覆盖物的制造是令人感兴趣的，因为这可导致更容易操作的较低重量产品。此外，这样的覆盖物将导致在所述覆盖物的安装时较少的产品损失，这是生态上有益的。此外，这样的具有模块化尺寸的覆盖物可提供更天然的天然式样，因为设计上的重复在其中各个覆盖物相遇的位置的水平线处被中断。此外，在所述覆盖物的边缘上提供斜面可进一步改进所述天然式样。
从覆盖物冲切出面板和之后向各面板单独地提供斜面是已知的。冲切的主要缺点是冲切机高的投资成本，由于每种格式需要合适的切割工具而缺乏灵活性，以及在面板的拐角处难以获得整齐的切口。对于有斜面的产品，需要补充操作以将长边和短边两者切成斜面。
本领域中对于如下的改进的塑料表面覆盖物仍然存在需要：其具有足够的刚度并且可高效和经济地施加至表面例如地面、墙壁或天花板。
本发明目的在于解决上述问题的至少一些。
技术实现要素：
在第一方面中，本发明提供覆盖物例如地面覆盖物、墙壁覆盖物或者天花板覆盖物，所述覆盖物包括：
-表层(1)；
-附着至所述表层(1)的基底层(2)，所述基底层(2)任选地包括一个或多个经增强的热塑性塑料层；
-在所述基底层(2)的与所述表层(1)相反的底侧(2b)上的背衬层(3)；
-附着至所述背衬层(3)的底侧(3b)的织物层(4)，其任选地通过接触层附着至所述背衬层(3)的底侧(3b)；
其中所述覆盖物进一步包括施加至所述织物层(4)的底侧(4b)的涂层(5)。
所述覆盖物中所述涂层的施加提高了所述覆盖物的刚性以及所述覆盖物的抗压痕性。其进一步防止所述织物层的皱褶。
在第二方面中，本发明提供制造覆盖物例如地面覆盖物、墙壁覆盖物或者天花板覆盖物的方法，所述方法包括如下步骤：
-制造包括一个或多个热塑性塑料层和任选地包括一个或多个经增强的热塑性塑料层的基底层(2)；
-将表层(1)附着至所述基底层(2)的顶侧(2a)；
-将背衬层(3)的顶侧(3a)附着至所述基底层(2)的底侧(2b)；
-将织物层(4)的顶侧(4a)任选地通过接触层附着至所述背衬层(3)的底侧(3b)，
其中向所述织物层(4)的底侧(4b)施加涂层(5)；从而获得覆盖物。
向所述织物层施加所述涂层的步骤为覆盖物提供了提高的刚性和提高的抗压痕性。
在根据本发明第二方面的方法的一种优选实施方式中，将所述覆盖物切割成面板并且在切口两边的面板上同时产生斜面。
附图说明
为了更好地理解本发明，参考具体实施方式，其例如结合以下附图进行阅读，在所述附图中：
图1为根据本发明的覆盖物的示意图。
具体实施方式
本发明涉及覆盖物例如地面覆盖物、墙壁覆盖物或者天花板覆盖物。
通过端点进行的数值范围的陈述包括被囊括在该范围内的所有数和部分、以及所陈述的端点。
所有百分数应被理解为重量百分数并且缩写为“重量％”，除非另有定义或者除非对于本领域技术人员而言从其使用以及在其中使用其的上下文中不同的含义是显而易见的。
如本文中使用的术语“聚合物”(本文中也称作“聚合物材料”)可为任意一种或多种聚合物。例如，聚合物可为热塑性或热固性聚合物。所述聚合物可为包括天然产物和合成产物在内的任意聚合物。聚合物材料可为例如热塑性聚合物、热固性聚合物、橡胶(弹性体)、或者其任意组合。进一步地，所述聚合物可为例如任意类型的聚合物例如均聚物、无规聚合物、交替聚合物、接枝聚合物、嵌段聚合物、星状聚合物、梳状聚合物、交联聚合物、和/或硫化聚合物。所述聚合物可为一种或多种聚合物共混物。所述聚合物可为例如热塑性弹性体(tpe)、互穿聚合物网络(ipn)；同时互穿聚合物网络(sin)；或者互穿弹性体网络(ien)。聚合物的实例包括，但不限于，包含有机硅的聚合物例如聚二甲基硅氧烷、氟硅氧烷、有机硅-有机聚合物、或者有机硅-有机杂化聚合物，包含烯烃的、包含二烯的和包含丁烯的聚合物和共聚物。具体实例包括弹性体例如溶液苯乙烯-丁二烯橡胶(sbr)、天然橡胶、乳液sbr、聚丁二烯、聚异丁二烯、聚异戊二烯、聚氯丁二烯、nbr、epdm、epm、异丁烯弹性体、以及它们的官能化或改性衍生物或者其共混物。聚合物的其它实例包括，但不限于，线型和非线型聚合物例如聚乙烯、聚(氯乙烯)、聚异丁烯、聚苯乙烯类、聚己内酰胺(尼龙)、聚异戊二烯等。其它一般类别的聚合物包括聚酰胺、聚碳酸酯、聚电解质、聚酯、聚醚、(聚羟基)苯、聚酰亚胺、包含硫的聚合物(例如聚硫化物、(聚苯)硫醚、和聚砜)、聚烯烃、聚甲基苯、聚苯乙烯和苯乙烯共聚物(包括abs)、缩醛聚合物、丙烯酸类聚合物、丙烯腈聚合物和共聚物、含卤素的聚烯烃(例如聚氯乙烯和聚偏氯乙烯)、乙酸纤维素、乙烯-乙酸乙烯酯、聚丙烯腈、含氟聚合物和氟塑料、离聚物型聚合物、包含酮基团的聚合物、聚酮、液晶聚合物、聚酰胺-酰亚胺、聚芳基醚酮、包含烯属双键的聚合物(例如聚丁二烯、聚二环戊二烯)、聚苯醚、聚氨酯、热塑性弹性体、聚烯烃(例如聚乙烯、1-丁烯、聚丙烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-l-戊烯、取代的α-烯烃等)、聚烯烃共聚物(例如如下的共聚物：乙烯、1-丁烯、丙烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-l-戊烯和取代的α-烯烃等)、聚烯烃三元共聚物、聚碳酸酯、有机硅聚合物、醇酸树脂、环氧、不饱和聚酯、乙烯基酯、脲树脂、三聚氰胺树脂和酚醛树脂等。所述聚合物的其它实例可为甲基丙烯酸类聚合物、或者苯乙烯类聚合物。
如本文中使用的，术语“热塑性聚合物”(在本上下文中也称作“热塑性材料”)指的是在特定温度以上变成柔顺的或者可模塑的并且在冷却时充分凝固的聚合物材料。热塑性聚合物的实例包括，但不限于，包含乙烯基的热塑性塑料例如聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、以及其它乙烯基和偏乙烯基树脂和其共聚物；聚乙烯例如低密度聚乙烯和高密度聚乙烯以及其共聚物；苯乙烯类例如abs、san、和聚苯乙烯以及其共聚物、聚丙烯以及其共聚物；饱和和不饱和聚酯；丙烯酸类树脂；聚酰胺例如包含尼龙的类型；工程塑料例如乙酰基、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚砜、以及聚苯醚和硫醚树脂等。
如本文中使用的术语“填料”指的是可如下而改善组合物的性质的组分：通过例如改善其织构或者结构，通过提供尺寸稳定性和降低的弹性，通过提供阻燃性的性质和/或通过降低所述组合物的总体成本。填料的实例包括，但不限于，石灰石、硫酸钡、白垩、滑石、高岭土、二氧化硅、氧化铝、氢氧化镁、粘土、石棉、沙砾颗粒或者前述者的任意组合。所述填料可再循环自任何来源并且可为容许其与组合物的其它成分混合或共混的任何物理形式。典型地，所述填料是以颗粒形式添加的。
如本文中使用的，“稳定剂”指的是可向聚合物、优选地聚氯乙烯聚合物提供热稳定性和/或uv光稳定性的化合物。可针对关于所使用的具体聚合物的效力而选择根据本发明的稳定剂。稳定剂的实例包括，但不限于，钙-锌稳定剂、钡-镉稳定剂、钡-锌稳定剂、有机锡稳定剂、环氧化大豆油等。可使用包含约5.5重量％或更多锌例如约6.0重量％-约10.0重量％锌的钙-锌稳定剂。锌-钙稳定剂具体的非限制性实例由chemson,inc.以产品代码ptp113提供(5.8重量％锌、10.5重量％钙)。
如本文中使用的术语“增塑剂”指的是典型地可提高材料、典型地聚合物的流动性或者可塑性的化合物。所述增塑剂可为本领域中已知的任何常规增塑剂。例如，所述增塑剂可为(邻)苯二甲酸二酯例如邻苯二甲酸二异壬酯(dinp)。增塑剂的其它实例包括，但不限于邻苯二甲酸双十三烷基酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二丙基庚酯、对苯二甲酸二异辛酯(dotp)、苯甲酸酯、己二酸酯、任何不含邻苯二甲酸酯的增塑剂、基于天然材料的增塑剂等。
如本文中使用的，术语“普通催化剂”指的是如下的任意一种或者多于一种的组合：红外衰减剂(例如，炭黑、石墨、金属薄片、二氧化钛)；阻燃剂(例如，氢氧化铝，溴化的阻燃剂例如溴化的聚合物、六溴环十二烷，磷阻燃剂例如磷酸三苯酯，和可包括增效剂例如二枯基和聚枯基的阻燃剂料包)；润滑剂(例如，硬脂酸钙和硬脂酸钡)；除酸剂(例如，氧化镁和焦磷酸四钠)。
如本文中使用的，“胶粘剂”可为：化合物例如化学胶粘剂，其例如可为单组分或多组分胶粘剂例如双组分聚氨酯液体胶粘剂、例如聚氨酯或环氧；膜例如双面胶带或者压敏性胶粘剂；或者包括与第一层和第二层两者相容(即，与其结合)的材料的另外的层或膜。实例包括聚烯烃共聚物例如乙烯/乙酸乙烯酯、乙烯/丙烯酸、乙烯/丙烯酸正丁酯、乙烯离聚物、乙烯/丙烯酸甲酯、以及乙烯或丙烯接枝酸酐。其它有用的胶粘剂包括氨基甲酸酯、共聚酯和共聚酰胺、苯乙烯嵌段共聚物例如苯乙烯/丁二烯和苯乙烯/异戊二烯聚合物、丙烯酸类聚合物等。所述胶粘剂可为热塑性的或者能固化的热固性聚合物，并且可包括粘性的、压敏性胶粘剂。其它合适的胶粘剂为泡沫工艺胶(foamcraftadhesive)例如3mstyrofoamsprayadhesive、基于分散体的胶粘剂例如可得自basf的acronaltmacrylatedispersions、单组分聚氨酯胶粘剂例如可得自thedowchemicalcompany的instastiktm、熔融胶粘剂(热熔胶，hotmeltadhesive)、湿固化胶粘剂例如描述于us7217459b2中的那些、基于聚氨酯树脂或者环氧树脂的单组分或者优选地双组分胶粘剂，参见usp20080038516a1等。
如本文中使用的“着色剂”指的是添加或者施加至例如材料以导致颜色方面的变化的组分。着色剂可为染料、颜料、墨、油漆等。“染料”为典型地对于其被施加至的材料具有亲和性的彩色物质。所述染料典型地是以溶液施加的并且通常需要媒染剂来改善所述染料在基底上的坚牢度，即以便将所述染料固定至所述材料。着色剂例如染料和颜料由于它们对光的某些波长比其它的吸收得更多而显现为彩色的。与染料形成对照，“颜料”通常是不可溶的，并且典型地对于其被施加至的材料没有亲和性。
术语“发泡(的)”或者“泡沫”表示，例如，跟在该术语之后的对象例如层、材料等包括一种或多种起泡剂。术语“起泡剂”指的是能够在宽种类的材料中、典型地在热的影响下、经由发泡过程而形成蜂窝状结构的化合物。这样的蜂窝状结构典型地使材料的密度降低并且典型地导致材料的体积的膨胀。基于发泡塑料的材料中的起泡剂可包括选自化学起泡剂、物理起泡剂、或者其混合物的至少一种。物理起泡剂典型地以液相添加至材料，之后将温度升高，从而将所述起泡剂转变成其气相，和由此导致蜂窝状结构的形成和材料的膨胀，尽管它们也可直接以其气相添加至材料。化学起泡剂将在热的影响下进行化学反应，从而形成气态产物，所述气态产物将形成蜂窝状结构。作为化学起泡剂，可使用任意化合物，只要所述化合物可在特定温度下分解以产生气体，并且其实例可包括偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、苯磺酰肼、4,4-氧基苯磺酰-氨基脲、对甲苯磺酰氨基脲、偶氮二甲酸钡、n,n'-二甲基-n,n'-二亚硝基对苯二甲酰胺、三肼基三嗪、碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢铵、碳酸钠、碳酸铵、以及前述者的任意衍生物或者前述者的任意组合。进一步地，物理起泡剂的实例可包括无机起泡剂例如二氧化碳、氮气、氧气、氩气、水、空气、氦气等；或者有机起泡剂例如包含1-9个碳原子的脂族烃，包括甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷、新戊烷、环丁烷、和环戊烷；完全和部分地卤化的具有1-5个碳原子的烷烃和烯烃，优选地其不含氯(例如，二氟甲烷(hfc-32)、全氟甲烷、氟乙烷(hfc-161)、1,1-二氟乙烷(hfc-152a)、1,1,1-三氟乙烷(hfc-143a)、1,1,2,2-四氟乙烷(hfc-134)、1,1,1,2四氟乙烷(hfc-134a)、五氟乙烷(hfc-125)、全氟乙烷、2,2-二氟丙烷(hfc-272fb)、1,1,1-三氟丙烷(hfc-263fb)、1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷(hfc-227ea)、1,1,1,3,3-五氟丙烷(hfc-245fa)、和1,1,1,3,3-五氟丁烷(hfc-365mfc))；完全和部分地卤化的聚合物和共聚物、期望地氟化的聚合物和共聚物、甚至更优选地不含氯的氟化的聚合物和共聚物；具有1-5个碳原子的脂族醇例如甲醇、乙醇、正丙醇、和异丙醇；包含羰基的化合物例如丙酮、2-丁酮、和乙醛；包含醚的化合物例如二甲基醚、二乙基醚、甲基乙基醚和羧酸根化合物例如甲酸甲酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯和羧酸、或者前述者的任意组合。起泡剂的量可由本领域普通技术人员针对待发泡的给定材料，基于材料的类型、起泡剂的类型、待发泡材料的形状/配置和期望的泡沫密度在无需过度实验的情况下确定。替代地，宽种类材料中任选地在热的影响下的蜂窝状结构可经由机械发泡过程而获得。机械发泡应被理解为如下方法：其中将一种或多种气体例如空气、氮气和/或二氧化碳气体等、或其混合物直接添加至材料，从而导致所述材料发泡。通常，在发泡之后，发泡的材料可具有约200千克/立方米(kg/m3)-约1600kg/m3或更大的密度。泡沫密度典型地是取决于具体应用而选择的。优选地，所述发泡的材料具有约600kg/m3-约1600kg/m3的密度。更优选地，所述发泡的材料具有约700kg/m3-约1300kg/m3的密度。发泡材料的泡孔可具有约0.05to约5.0毫米(mm)、尤其是约0.1-约3.0mm的平均尺寸(最大维度)，如通过astmd-3576-98测量的。
1.覆盖物
本发明涉及覆盖物例如地面覆盖物、墙壁覆盖物或者天花板覆盖物，所述覆盖物包括：
-表层(1)；
-附着至所述表层(1)的基底层(2)，所述基底层(2)任选地包括一个或多个经增强的热塑性塑料层；
-在所述基底层(2)的与所述表层(1)相反的底侧(2b)上的背衬层(3)；
-附着至所述背衬层(3)的底侧(3b)的织物层(4)，其任选地通过接触层附着至所述背衬层(3)的底侧(3b)；
其中所述覆盖物进一步包括施加至所述织物层(4)的底侧(4b)的涂层(5)。
图1提供根据本发明的覆盖物的示意图，其显示表层(1)、基底层(2)、背衬层(3)、织物层(4)、和涂层(5)。所有这些元件(要素)包括顶侧(1a、2a、3a、4a、5a)和底侧(1b、2b、3b、4b、5b)。基底层(2)的顶侧(2a)附着至表层(1)的底侧(1b)。背衬层(3)的顶侧(3a)附着至基底层(2)的底侧(2b)。织物层(4)的顶侧(4a)附着至背衬层(3)的底侧(3b)。涂层(5)的顶侧(5a)附着至织物层(4)的底侧(4b)。任选地，在背衬层(3)和织物层(4)之间放置接触层。
本发明的覆盖物可为任何表面覆盖物例如地面覆盖物、墙壁覆盖物、天花板覆盖物等。所述表面覆盖物可主要用于住宅或工作环境中的任何房间(包括厨房、浴室、客厅、餐厅、娱乐室、车库)、和室外生活空间例如门廊、露台、工棚、阳台、凉亭等。本发明的表面覆盖物可用于室内或者室外应用，这尤其是因为本发明的覆盖物是防水的并且在潮湿时不溶胀。实际上，当以nalfalf01-2003的lf3.2测试时，本发明的表面覆盖物的溶胀可忽略(例如，0或者0至小于0.01mm或者0.0001mm至小于0.001mm)。因此，由于所述覆盖物是防水的，所述覆盖物可用于室内或者室外。例如，所述覆盖物是防水的，使得它们在浸渍在水中数小时时不溶胀。进一步地，所述覆盖物耐受各种化学品和清洁剂并且因此，可甚至用于工业环境、娱乐环境或者车库环境中。本发明的覆盖物是相对轻质的并且厚度相对薄。所述覆盖物可具有任何合适的长度和/或宽度并且可以任何形状例如圆形形状和多边形形状提供。优选地，所述覆盖物是以正方形或者矩形的形状提供的。
1.1表层
所述表层构成所述覆盖物的层。在本发明的一种实施方式中，所述表层包括抗磨层。所述抗磨层主要起到保护覆盖物免受危害因素例如擦伤、磨损和磨耗的作用。所述抗磨层包括聚合物材料。所述抗磨层优选为透明层，从而使得下伏的装饰性图案的外观是可见的。
对所述抗磨层进行机械压花(例如，通过机械压花系统进行)可用于向所述抗磨层以及向下伏的装饰层提供纹理化外观。
具有足够抗磨性的抗磨层可被理解为属于根据en660-2的抗磨损组t和/或属于如en13329中定义的类别ac2、ac3或更高的抗磨层。
所述抗磨层优选地具有10-1500gsm、还更优选地50-900gsm的重量/平方米或基重(定量，basisweight)。
优选地，所述抗磨层包括热塑性材料。所述抗磨层可通过这样的热塑性材料的挤出、涂布、压延、印刷和/或数字印刷而获得。
优选地，所述抗磨层包括pvc。甚至更优选地，使用具有60-95的k值和更优选地70-90的k值的pvc材料。k值定义为聚合物链长的量度并且由k.fikentscher详细地描述于“cellulosechemie”，13，58(1932)中。任选地，可添加添加剂例如玻璃珠和片状玻璃、和/或耐磨耗颗粒以改善抗磨性，但是这看上去对于使良好的实施方式保持足够的抗磨性不是必要的。
在其中所述抗磨层包括pvc的实施方式中，所述抗磨层具有至少0.10mm和更优选地至少0.12mm的厚度。优选地，所述抗磨层的厚度为至多1.0mm和更优选地至多0.75mm。最优选地，所述抗磨层具有0.15mm-0.70mm的厚度。
在其中所述抗磨层包括pvc的实施方式中，可在所述抗磨层的组合物(组成)中包括一种或多种增塑剂。还可在所述抗磨层的组合物中包括各种稳定剂以及着色剂。此外，可在所述抗磨层的组合物中包括普通添加剂。
在另一实施方式中，所述表层包括装饰层。所述装饰层优选地被抗磨层从环境屏蔽。优选地，所述装饰层包括热塑性材料。所述装饰层可包括填料。优选地，所述填料为白垩。所述白垩优选地由如下颗粒构成：其中所述颗粒的至少95％具有根据iso13317-3测量的至多150μm和更优选地至多100μm的尺寸。在本发明的一种实施方式中，所述填料构成所述装饰层的至少10重量％、优选地至少15重量％和更优选地20-40重量％，相对于所述装饰层的总重量计算。所述装饰层优选地具有0.1-1.0mm的厚度。所述装饰层优选地具有150-500gsm、还更优选地200-300gsm的重量/平方米或基重。所述装饰层优选地具有装饰性图案。例如，所述装饰性图案可为木、石头、或者任何其它期望的图案。所述装饰性图案优选为印刷图案。所述印刷图案可通过任何合适的印刷技术施加。所诉印刷图案可为能够被印刷在所述装饰层上的任何图案。照相凹版印刷、转移印刷、数字印刷和激光印刷是合适的印刷技术的非排它性实例。
可在所述装饰层的组合物中包括一种或多种增塑剂。还可在所述装饰层的组合物中包括各种稳定剂以及着色剂。此外，可在所述装饰层的组合物中包括普通添加剂。优选地，所述装饰层包括pvc。更优选地，所述pvc包括可行的增塑剂含量，意味着所述组合物中的增塑剂含量低于35重量％，并且优选地低于25重量％。甚至更优选地，使用具有50-80的k值和更优选地60-75的k值的pvc。因此，获得了可被非常准确地印刷的弹性pvc层。此外，通过向所述装饰层的必要热供应，在使用基于水的墨印刷之后的干燥过程是非常容易的。
在一种替代实施方式中，可使用化学压花向所述表层提供纹理化的外观。在化学压花的情况下，所述装饰层的组合物包括仅次于所述热塑性材料的起泡剂。此外，对于所述化学压花，使用其至少一种包含膨胀抑制剂的墨在所述装饰层上印刷图案。当将包括热塑性材料、起泡剂的组合物和包含在墨中的至少一种膨胀抑制剂加热时，在被抑制的印刷区域和未被抑制的印刷区域之间存在不同的膨胀程度，从而产生经压花的装饰层，膨胀程度在被抑制的印刷区域中更低。当在所述装饰层上面存在抗磨层时，由于所述装饰层的膨胀，所述抗磨层和所述装饰层两者均将被压花。被抑制的印刷区域对应于印刷图案的包括膨胀抑制剂的部分，而未被抑制的印刷区域对应于印刷图案的不包括膨胀抑制剂的部分。所述膨胀抑制剂可选自富马酸、偏苯三甲酸酐和甲苯基三唑、苯并三唑、硫脲、以及其官能化类似物。
在另一实施方式中，所述表层可包括在所述抗磨层的顶上的表面涂层，在具有装饰层、抗磨层和表面涂层的表层中，所述抗磨层位于所述装饰层的顶上，而所述表面涂层位于所述抗磨层的顶上。所述表面涂层构成另外的针对磨损或者擦伤的保护。此外，所述表面涂层改善所述表层的清洁性和无光泽性。所述表面涂层可由能uv固化的漆或者能热固化的漆构成。能热固化的漆的非限制性实例为基于聚氨酯的能热固化的粉末漆。所述表面涂层优选地由能uv固化的漆或者uv漆构成。典型的uv漆或者清漆是在室温下施加的并且由在光引发剂存在下的与丙烯酸酯官能性单体组合的环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯或者氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物的构成。在合适的uv波长下，所述光引发剂产生自由基，其使丙烯酸酯官能团聚合以产生交联网络。换而言之，uv漆是通过uv光的施加而能固化的。通过uv光固化具有如下的特别优点：其加快制造过程。为了降低涂布组合物的粘度以在室温下得到良好的流动和流平，必须使用相对高浓度的低粘度反应性单体例如己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯。经常使用能uv固化的漆并且其是通过辊、或者有时通过喷射而施加的。相当经常地，典型地施加三到四个清漆层。典型地，由于低的粘度，仅可施加10-20μm厚的层。
在一种替代实施方式中，所述表层可包括织物表层。所述织物表层可为纺织或者无纺纤维结构体。针毡是无纺纤维结构体的实例。当存在织物表层时，可省略装饰层、抗磨层和/或表面涂层。
1.2基底层
所述基底层的顶侧附着至所述表层的底侧。所述基底层包括聚合物材料。优选地，所述基底层包括热塑性材料。所述基底层和所述表层优选地通过涂布技术而附着，暗示也可通过任何其它合适的技术例如压延、溶剂焊接、超声焊接和胶粘剂辅助层叠而附着。所述基底层可为包括许多层的多层结构体。所述基底层的独立的层也优选地通过涂布技术彼此附着，但是也可通过任何其它合适的技术例如压延、溶剂焊接、超声焊接和胶粘剂辅助层叠而彼此附着。所述基底层的重量/平方米或基重范围为400-850gsm、还更优选地500-800gsm。所述基底层优选地包括增塑剂。还可在所述基底层的组合物中包括各种稳定剂以及着色剂。此外，可在所述基底层的组合物中包括普通添加剂。还可包括起泡剂。所述基底层优选地进一步包括一种或多种填料。优选地，所述填料为白垩。所述白垩优选地由如下颗粒构成：其中所述颗粒的至少95％具有根据iso13317-3测量的至多150μm和更优选地至多100μm的尺寸。优选地，所述填料构成所述基底层的至少30重量％、优选地至少45重量％且至多70重量％、优选地至多55重量％，相对于所述基底层的总重量计算。所述基底层优选地具有0.10mm-1.0mm的厚度和更优选地0.30mm-0.80mm的厚度。
所述基底层任选地包括一个或多个经增强的热塑性塑料层。经增强的热塑性塑料层定义为通过增强材料增强的热塑性材料的层，所述增强材料旨在对所述热塑性塑料层的尺寸稳定性作贡献，尺寸稳定性对于限制膨胀或收缩是期望的。优选地，选择pvc作为热塑性材料。
在本发明的一种实施方式中，这样的增强材料包括如下的单独的增强纤维：其不是连接成网络，而是松散地分散在所述热塑性材料中。在一种优选实施方式中，所述单独的增强纤维具有至少0.8mm、优选地至少1.0mm的长度。在一种更优选的实施方式中，所述单独的增强纤维具有至少3.0mm、优选地至少4.5mm且至多20.0mm、优选地至多15.0mm和更优选地至多12.0mm的长度。所述增强纤维优选地以相对于所述增强纤维和热塑性材料的总重量的1-25重量％和更优选地5-15重量％的量包括在所述热塑性材料中。优选地，所述增强纤维复合din1259标准的说明。在第一实施方式中，使用玻璃纤维作为增强纤维材料。在本发明的一种替代实施方式中，可使用钢纤维、碳纤维、和/或芳族聚酰胺纤维作为增强材料。在又一替代实施方式中，可使用生物来源的纤维作为增强纤维材料，所述生物来源的纤维例如，但不限于，亚麻纤维、竹纤维、木纤维和/或水稻纤维。所述增强纤维优选地具有位于1和100μm之间、更优选地在3和30μm之间和最优选地在5和25μm之间的平均直径。在另一优选实施方式中，所述增强纤维以用于改善所述增强纤维和所述热塑性材料之间粘附的添加剂或者涂层预处理，所述添加剂或涂层例如，但不限于，硅烷。在另一优选实施方式中，选择这样的增强纤维：其具有比其中包括所述增强纤维的所述热塑性材料的热膨胀系数小的热膨胀系数和/或具有优选地比所述热塑性材料的弹性模量高、且优选地高于40gpa、更优选地高于60gpa的弹性模量。在另一优选实施方式中，所述增强纤维具有小于30μm/m.k、更优选地小于5μm/m.k的热膨胀系数。所述增强纤维的这样小的热膨胀系数值赋予所述基底层以热稳定性。可将包括纤维的增强材料结构化为纺织或者无纺纤维结构体。在一种优选实施方式中，以玻璃纤维膜或网例如无纺物来包括所述玻璃纤维。这样的无纺玻璃纤维看起来具有在热塑性材料中具有更好的浸渍，导致具有更高强度和刚度的基底层。将玻璃纤维用热塑性材料浸渍是重要的，因为其避免了外观缺陷。这样的无纺玻璃纤维优选地具有30-70gsm、还更优选地35-50gsm的重量/平方米或基重。
在本发明的一种实施方式中，所述增强材料为无纺纺粘材料。纺粘无纺材料是优于其它无纺材料例如针刺无纺材料而优选的，因为纺粘无纺材料具有高的材料强度。优选地，所述无纺材料由两种合成材料构成，其中所述两种合成材料具有不同熔点。所述无纺材料由其制成的所述不同聚合物存在于单独的长丝中或者一起存在于一种长丝中。因此如下是可能的：所述无纺材料包括两种长丝类型。所述两种长丝类型占主导地由具有不同熔点的不同聚合物制成，所谓的双丝类型。如此处使用的术语“占主导(地)”意味着至少90％。如下是优选的：所述两种不同聚合物的熔点相差至少10℃。更优选地所述熔点相差至少50℃。这样的产物还可通过使所述无纺产物经历在具有较低熔点的聚合物的熔点范围内的温度而进行热粘合。然而，该无纺产物不会在每个交叉点处粘合，因为包括具有较高熔点的聚合物的纤维可能彼此交叉。只有以高熔点和低熔点或者低熔点和低熔点的组合的纤维的交叉点才会粘合，而具有高熔点的纤维的交叉点不粘合。因此优选由双组分长丝制成的无纺载体。所述无纺载体的双组分长丝是热粘合的。双组分长丝是不同化学构造的两种聚合物的长丝。在三种类型之间进行基本的划界：并排型、鞘芯型和基质/原纤型。
所述无纺材料优选地包括鞘-芯型双组分无纺材料。优选地，所述无纺材料包括鞘-芯型双组分长丝。这样的鞘-芯型双组分无纺材料具有充当骨架的芯与作为骨架的粘合介质的鞘。由于长丝在长丝的每个交叉点处粘合，从而产生具有最高量的粘合点的无纺物，这样的产物的结构变得非常稳定。通过将长丝分布最优化，可使所述无纺载体的尺寸稳定性是在长度和宽度上面整齐的(有规律的，regular)。该结构赋予足够的对于为了在整个宽度上面获得光滑的经浸渍表面而需要的高的局部浸渍压力的抵抗性。所述大量的粘合点已经在低的面积单位重量下提供稳定的无纺材料，同时留下足够的开放空间让所述热塑性材料渗透通过无纺织物层，这保证了良好的机械粘合。所述鞘-芯型双组分无纺材料具有均匀的稳定性。所描述的鞘-芯型双组分无纺材料的性质使得在低的重量和厚度下的稳定加工成为可能。优选地，所述鞘-芯型双组分无纺材料包括主要由聚酯构成的芯和主要由聚酰胺构成的鞘。替代地，所述鞘主要由聚酰胺6构成和所述芯主要由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成。优选地，鞘/芯比率位于95/5体积百分比和5/95体积百分比之间。更优选地，鞘/芯比率位于50/50体积百分比和5/95体积百分比之间。所述无纺材料优选地具有50gsm-2500gsm的基重。更优选地，所述无纺材料具有65gsm-1000gsm的基重。甚至更优选地，所述无纺材料具有70gsm-350gsm的基重。最优选地，所述无纺材料具有75-180gsm的基重。在这些界限之间的所述无纺材料的基重保证所述无纺材料对于所述热塑性材料的渗透是足够开放的，从而保证良好的机械粘合。对于所述无纺材料，当期望高的刚性时可选择较高的基重，而越低的基重导致越柔性且越经济的材料。
在本发明的一种实施方式中，所述基底层优选地具有装饰性图案。例如，所述装饰性图案可为木、石头、或者任何其它期望的图案。所述装饰性图案优选为印刷图案。所述印刷图案可通过任何合适的印刷技术施加。所述印刷图案可为能够被印刷到所述基底层上的任何图案。照相凹版印刷、转移印刷、数字印刷和激光印刷是合适的印刷技术的的非排它性实例。
1.3背衬层
所述覆盖物在所述基底层的与所述表层相反的底侧上包括背衬层。所述背衬层的顶侧优选地通过涂布技术附着至所述基底层的底侧，但是也可通过任何其它合适的例如压延、溶剂焊接、超声焊接和胶粘剂辅助层叠而附着。所述覆盖物中所述背衬层的施加对于所述覆盖物的期望刚度有贡献。所述背衬层包括聚合物材料。优选地，所述背衬层包括热塑性材料。可在所述背衬层的组合物中包括一种或多种增塑剂。还可在所述背衬层的组合物中包括各种稳定剂以及着色剂。此外，可在所述背衬层的组合物中包括普通添加剂。所述背衬层可为密实的或者发泡的。密实的背衬层优选地具有0.15mm-1.5mm和更优选地0.30mm-1.0mm的厚度。所述背衬层优选地包括一种或多种填料。优选地，所述填料为白垩。所述白垩优选地由如下颗粒构成：其中所述颗粒的至少95％具有根据iso13317-3测量的至多150μm、和更优选地至多100μm的尺寸。优选地，所述填料构成所述背衬层的至少20重量％、优选地至少30重量％、和更优选地40-45重量％，相对于所述背衬层的总重量计算。
密实的背衬层优选地包括pvc作为热塑性材料。发泡的背衬层可使用一种或多种化学和/或物理起泡剂获得，或者可为机械发泡过程的结果。优选地，使用一种或多种化学起泡剂。更优选地，所述发泡的背衬层为pvc泡沫。甚至更优选地，所述发泡的背衬层为具有约200kg/m3-约1600kg/m3或更大、优选地约600kg/m3-约1600kg/m3、和更优选地约700kg/m3-约1300kg/m3的密度的闭孔和/或部分地开孔的pvc泡沫。这样的发泡的背衬层的施加为所述覆盖物提供良好的刚性、弯曲刚度和尺寸稳定性、几乎良好的防水性、和更好的隔音和/或隔热。替代地，所述发泡的背衬层可包括不同于pvc的其它热塑性材料。在本发明的一种替代实施方式中，所述发泡的背衬层主要包括不同于pvc的另外的乙烯基化合物例如聚偏二氯乙烯、聚丁酸乙烯酯、聚乙酸乙烯酯等。在另一替代实施方式中，可使用三聚氰胺、聚氨酯和多异氰酸酯作为用于所述发泡的背衬层的材料。如上所述，对于所述发泡的背衬层，约1000kg/m3的密度是最优选的密度。
所述发泡的背衬层较低的密度导致较低的材料使用和较低的重量(这对于运输和安装是有益的)，而且还导致所述覆盖物较低的弯曲刚度、更期望的隔音性质、更高的隔热性质和高的残余压痕。优选地，残余压痕低于0.35mm，其是根据eniso24343测量的。更优选地，残余压痕低于0.2mm、和甚至更优选地低于0.1mm。这可通过提供所述发泡的背衬层足够高的密度和所述发泡的背衬层中足够低的增塑剂含量而实现。这样的密度可使用与常用的开孔型硬泡沫例如聚酯硬泡沫相反的闭孔型泡沫实现。
在所述覆盖物的一种优选实施方式中，所述背衬层具有100gsm-750gsm的基重。更优选地，所述背衬层具有150gsm-500gsm的基重。甚至更优选地，所述背衬层具有200gsm-300gsm的基重。
1.4织物层
所述覆盖物在所述背衬层的底侧上包括织物层。用于所述织物层的合适材料可为玻璃纤维、纤维素纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维，但是优选聚酯纤维。所述织物层可为纺织或者无纺层的形式。所述织物层可通过如下直接附着至所述背衬层：刚好在将所述背衬层通过热处理而凝胶化之前，将所述织物层朝着所述背衬层按压。
任选地，所述织物层通过接触层附着至凝胶化的背衬层。所述接触层包括聚合物材料。所述接触层可包括胶粘剂或者热塑性材料。所述接触层优选为热塑性材料的层。优选地，所述接触层包括pvc。还可在所述接触层的组合物中包括各种稳定剂以及着色剂。此外，可在所述接触层的组合物中包括普通添加剂。还可包括起泡剂。所述接触层可包括填料。优选地，所述填料为白垩。所述白垩优选地由如下颗粒构成：其中所述颗粒的至少95％具有根据iso13317-3测量的至多150μm、和更优选地至多100μm的尺寸。在本发明的一种实施方式中，填料构成所述接触层的至少10重量％、优选地至少20重量％和更优选地25-30重量％，相对于所述接触层的总重量计算。
通过热处理将包括热塑性材料的接触层凝胶化是将所述织物层附着至所述背衬层的可能手段，条件是，结果，所述织物层至少部分地被所述接触层浸渍。当将所述背衬层通过包括热塑性材料的接触层附着至所述织物层时，选择无纺织物层导致在所述织物层和所述接触层之间的改善的结合。
在一种优选实施方式中，所述织物层为无纺织物层。所述织物层可被压延和/或热粘合，并且优选地具有0.20mm-1.6mm、更优选地0.35mm-1.0mm、和甚至更优选地0.50mm-0.70mm的厚度。
所述织物层的施加赋予本发明的覆盖物以提高程度的刚性。所述织物层优选地具有30-120％的伸长率性能。在一种更优选的实施方式中，所述织物层为无纺纺粘材料。纺粘无纺材料是优于其它无纺材料例如针刺无纺材料而优选的，因为纺粘无纺材料具有高的材料强度并且向所述覆盖物提供高的弯曲刚度。
在所述覆盖物的一种优选实施方式中，所述织物层由两种合成材料构成，其中所述两种合成材料具有不同熔点。所述织物层优选为由不同聚合物制成的无纺织物层，所述不同聚合物存在于单独的长丝中或者一起存在于一种长丝中。因此如下是可能的：所述无纺织物层包括两种长丝类型。所述两种长丝类型占主导地由具有不同熔点的不同聚合物制成，所谓的双丝类型。如本文中使用的术语“占主导(地)”意味着至少90％。如下是优选的，所述两种不同聚合物的熔点相差至少10℃。更优选地所述熔点相差至少50℃。这样的产物还可通过使所述无纺产物经历在具有较低熔点的聚合物的熔点范围内的温度而进行热粘合。然而，该无纺产物不会在每个交叉点处粘合，因为包括具有较高熔点的聚合物的纤维可能彼此交叉。只有以高熔点和低熔点或者低熔点和低熔点的组合的纤维的交叉点才会粘合，而具有高熔点的纤维的交叉点不粘合。因此优选由双组分长丝制成的无纺载体。所述无纺载体的双组分长丝是热粘合的。双组分长丝是不同化学构造的两种聚合物的长丝。在三种类型之间进行基本的划界：并排型、鞘芯型和基质/原纤型。
在所述覆盖物的另一优选实施方式中，所述织物层包括鞘-芯型双组分无纺材料。优选地，所述无纺织物层包括鞘芯型双组分长丝。这样的鞘-芯型双组分无纺材料具有充当骨架的芯与作为骨架的粘合介质的鞘。由于长丝在长丝的每个交叉点处粘合，从而产生具有最高量的粘合点的无纺物，这样的产物的结构变得非常稳定。通过将长丝分布最优化，可使所述无纺载体的尺寸稳定性是在长度和宽度上面整齐的。该结构赋予足够的对于为了在整个宽度上面获得光滑的经浸渍表面而需要的高的局部浸渍压力的抵抗性。所述大量的粘合点已经在低的面积单位重量下提供稳定的无纺材料，同时留下足够的开放空间让所述涂层和当存在时的所述接触层渗透通过无纺织物层，这保证了良好的机械粘合。所述鞘-芯型双组分无纺材料具有均匀的稳定性。所描述的鞘-芯型双组分无纺材料的性质使得在低的重量和厚度下的稳定加工成为可能。
在所述覆盖物的另一优选实施方式中，所述织物层的双组分无纺材料包括聚酯芯和聚酰胺鞘。优选地，所述鞘-芯型双组分无纺材料包括主要由聚酯构成的芯和主要由聚酰胺构成的鞘。替代地，所述鞘主要由聚酰胺6构成和所述芯主要由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成。优选地，鞘/芯比率位于95/5体积百分比和5/95体积百分比之间。更优选地，鞘/芯比率位于50/50体积百分比和5/95体积百分比之间。
在所述覆盖物的另一优选实施方式中，所述织物层具有50gsm-2500gsm的基重。更优选地，所述织物层具有75gsm-1000gsm的基重。甚至更优选地，所述织物层具有100gsm-350gsm的基重。最优选地，所述织物层具有150-280gsm的基重。在这些界限之间的所述织物层的基重保证所述织物层对于所述涂层和如果存在的所述接触层的渗透是足够开放的，从而保证良好的机械粘合。对于所述织物层，当期望高的刚性时可选择较高的基重，而越低的基重导致越柔性且越经济的材料。
1.5涂层
根据本发明的覆盖物包括施加至所述织物层的与所述背侧层相反的底侧的涂层。所述覆盖物中所述涂层的施加旨在提高所述覆盖物的刚性、弯曲刚度、抗压痕性并且进一步防止所述织物层的皱褶，从而提高与由天然、非合成材料例如木或石头制成的用于表面例如地面、墙壁和天花板的覆盖物的表面覆盖物的相似性。此外，所述涂层的添加导致所述覆盖物的更光滑表面。所述覆盖物的反面(反侧)定义为旨在与表面例如地面、墙壁或天花板接触的侧。根据本发明，所述覆盖物的反面对应于所述涂层的底侧。所述覆盖物的反面提高的光滑性导致所述反面降低的比表面积并且由此改善胶合性质。改善的胶合性质促进作为表面例如地面、墙壁或者天花板的覆盖物的本发明的覆盖物的安装，并且对于所述覆盖物与这样的表面的更好附着有贡献。此外，与将所述织物层附着至相同的表面所必需的相比，光滑的反面将需要更少的胶粘剂来附着至表面，从而显著地降低胶粘剂成本。
所述涂层包括聚合物材料。所述涂层优选地包括热塑性材料。所述涂层优选地包括增塑剂和/或填料。所述涂层的顶侧优选地通过涂布技术附着至所述织物层的底侧，但是也可通过任何其它合适的技术例如压延、溶剂焊接、超声焊接和胶粘剂辅助层叠而附着。
在一种优选实施方式中，所述织物层至少部分地被所述涂层浸渍，意味着所述涂层渗透所述织物的厚度的至少一部分。用所述涂层渗透所述织物层使所述织物层的材料固定，导致更稳定、更刚性的织物层。所述涂层可渗透所述织物层的厚度的0％-100％。在本发明的一种实施方式中，所述涂层渗透所述织物层的厚度的至少50％。在本发明的另一实施方式中，所述涂层渗透所述织物层的厚度的至少90％，导致基本上被浸渍的织物层。
在所述覆盖物的另一方面中，所述涂层包括pvc。所述pvc优选地具有60-70的k值和更优选地60-67的k值。
在所述覆盖物的另一方面中，所述涂层可作为聚合物分散体和/或聚合物乳液施加。
聚合物分散体是其中处于固态的聚合物分散在不同组成或者状态的连续相中的体系。热塑性聚合物是显示出热塑性行为的聚合物。热塑性聚合物的分散体通常是在作为连续相的含水或者低沸点有机介质中制备的。由于毒理学、安全性和环境原因，水是优选的连续相。然而，可采用低沸点溶剂例如丙酮、甲醇、乙醇、异丙醇、甲乙酮和类似溶剂，条件是所述聚合物不溶于所选溶剂。溶剂的混合物，特别是含水混合物例如甲醇/水也是有用的。特别地，热塑性聚合物的分散体可例如通过如下而制备：将合适的热塑性聚合物溶解于溶剂中，在强烈混合的情况下、优选地在高剪切条件下将所得溶液添加至水和表面活性剂，以形成所述热塑性聚合物/溶剂在含水连续相中的乳液，之后通过蒸馏除去所述溶剂以形成所述热塑性聚合物的分散体。在本发明的一种实施方式中，使用pvc的分散体来制造本发明的涂层。更优选地，选择具有1.56-2.52的相对粘度的pvc分散体。替代地，可使用其它热塑性材料例如聚乙烯、聚酯和聚氨酯的分散体来制造本发明的涂层。聚合物乳液是其中处于液态的聚合物分散在液体连续相中的流体体系。在热塑性聚合物乳液的情况下，连续相优选为水，但是也可为具有高挥发性的其它溶剂。这样的乳液的分散相如下包含所述热塑性聚合物：以包括溶剂的溶液形式，或者作为所述热塑性聚合物于在室温下为液体并且还充当所述热塑性聚合物的溶剂的能热固化的单体中的溶液。在本发明的一种实施方式中，使用pvc乳液来制造本发明的涂层。更优选地，选自具有2.05-3.40、优选地2.30-2.65的相对粘度的pvc乳液。替代地，可使用其它热塑性材料例如聚乙烯、聚酯和聚氨酯的乳液来制造本发明的涂层。
在所述覆盖物的另一方面中，所述涂层进一步包括选自包括如下的组的添加剂：增塑剂、稳定剂、填料、着色剂、杀生物剂以及其组合。
可使用任何增塑剂，包括任何常规增塑剂。优选地，增塑剂构成所述涂层的1-30重量％和更优选地5-25重量％。通过增塑剂的使用，可改善所述涂层的热塑性材料的流动性和可塑性，这有助于所述织物层被所述涂层浸渍。可在所述涂层的组合物中包括稳定剂以减少由于热和/或uv光引起的有害的劣化效果。可使用各种填料。优选地，使用白垩和/或滑石作为填料。所述白垩优选地由如下颗粒构成：其中所述颗粒的至少95％具有根据iso13317-3测量的至多150μm和更优选地至多100μm的尺寸。所述滑石优选地由如下颗粒构成：其中所述颗粒至少95具有根据iso13317-3测量的小于25.0μm的尺寸。优选地，所述填料构成所述涂层的至少30重量％、优选地至少40重量％、和更优选地45-60重量％。可在所述涂层的配方中使用着色剂。合适的着色剂为颜料例如二氧化钛和炭黑，二氧化钛和炭黑还起到红外衰减剂的作用。在一种优选实施方式中，向所述涂层添加0.5重量％-2重量％的炭黑，导致着黑色的涂层。替代地，可使用其它颜料、染料、墨和/或油漆作为所述配方中的着色剂以向所述涂层提供期望的颜色。可在所述涂层的配方中使用的合适的杀生物剂的非排它性实例包括二硫氰酸甲酯、β-溴-β-硝基苯乙烯、四氯异萘腈、2-溴-2-硝基-1,3-丙醇、5-氯-4-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、和/或3,4-氯苯基-3,4二氯苯基脲。如果存在于所述涂层中，则优选地以所述涂层的0.025-2重量％的量包括杀生物剂。杀生物剂的存在有助于保护所述涂层并且因此所述覆盖物免受细菌和真菌微生物。此外，可在所述涂层的组合物中包括其它添加剂，其如下的任一种或者多于一种的组合：阻燃剂(例如，氢氧化铝，溴化的阻燃剂例如溴化的聚合物、六溴环十二烷，磷阻燃剂例如磷酸三苯酯，和可包括增效剂例如二枯基和聚枯基的阻燃剂料包)；润滑剂(例如，硬脂酸钙和硬脂酸钡)；和除酸剂(例如，氧化镁和焦磷酸四钠)。还可包括起泡剂。
在所述覆盖物的另一方面中，所述涂层具有100gsm-1000gsm的基重。
优选地，本发明的覆盖物的涂层具有100gsm-1000gsm的基重。更优选地，所述涂层具有250-500gsm的基重。甚至更优选地，所述涂层具有300-450gsm的基重。
2.用于制造覆盖物的方法
在第二方面中，本发明提供用于制造覆盖物例如地面覆盖物、墙壁覆盖物或者天花板覆盖物的方法，所述方法包括如下步骤：
-制造包括一个或多个热塑性塑料层和任选地包括一个或多个经增强的热塑性塑料层的基底层(2)；
-将表层(1)附着至基底层(2)的顶侧(2a)；
-将背衬层(3)的顶侧(3a)附着至基底层(2)的底侧(2b)；
-将织物层(4)的顶侧(4a)任选地通过接触层附着至背衬层(3)的底侧(3b)，
其中向所述织物层(4)的底侧(4b)施加涂层(5)；从而获得覆盖物。
在第一优选的非限制性实施方式中，根据本发明第二方面的方法相继地包括如下步骤：
-制造包括一个或多个热塑性塑料层和任选地包括一个或多个经增强的热塑性塑料层的基底层(2)；
-将表层(1)附着至基底层(2)的顶侧(2a)，
-将背衬层(3)的顶侧(3a)附着至基底层(2)的底侧(2b)；
-将织物层(4)的顶侧(4a)任选地通过接触层附着至背衬层(3)的底侧(3b)；
-将所述表层(1)、所述基底层(2)、所述背衬层(3)和所述织物层(4)的整体固化；
-向所述织物层(4)的底侧(4b)施加涂层(5)
-通过热处理使所述涂层(5)凝固，
在本发明覆盖物的第一制造步骤中，制造包括一个或多个热塑性塑料层的基底层，所述基底层任选地包括一个或多个经增强的热塑性塑料层。热塑性塑料层可通过如下制造：将热塑性材料挤出或者涂布在增强材料上，之后使所述热塑性材料凝固。如果所述基底层包括多个热塑性塑料层，则可以连续操作来制造独立的热塑性塑料层，随后将其通过例如涂布、压延或者压制的技术而彼此附着。优选地，独立的热塑性塑料层是通过涂布而制造的。所述热塑性材料的加热优选地通过使所述热塑性材料在加热转鼓上面通过而实现。优选地，所述加热涉及从小于100℃的温度加热至大于100℃的温度。优选地，获得最低120℃和还更佳地最低130℃的温度。优选地，温度未升高到高于175℃。更优选地，获得140℃-170℃的温度。优选地，所述热塑性材料在被加热之前具有小于60℃和还更佳地小于40℃的温度。
在本发明的覆盖物的第二制造步骤中，将装饰层附着在所述基底层的顶侧上。优选地，所述装饰层是在所述基底层的制造之后以连续操作提供的。所述装饰层是表层的组分。将用于所述装饰层的热塑性材料组合物通过例如涂布、压延或者压制的技术附着至所述基底层的顶侧。优选地，所述热塑性材料组合物是通过涂布而附着的。为了制造化学压花的装饰层，在所述热塑性材料组合物中包括至少一种起泡剂。随后，将所获得结构体在120℃-160℃的温度下、优选地在130℃-150℃的温度下凝胶化。
在第三步骤中，印刷所述装饰层。为了制造化学压花的装饰层，所使用的墨的至少一种包含膨胀抑制剂。
在所述装饰层的印刷和最终干燥之后，在第四步骤中提供所述抗磨层。所述抗磨层为所述表层的组分。将用于所述抗磨层的热塑性材料组合物通过例如涂布、压延或者压制的技术附着至所述装饰层。优选地，所述热塑性材料组合物是通过涂布而附着的。随后，将所获得的结构体在120℃-160℃的温度下、优选地在130℃-150℃的温度下凝胶化。
在本发明的覆盖物的第五制造步骤中，在所述基底层的底侧上提供背衬层。所述背衬层优选地是在将所述表层附着至所述基底层之后以连续操作提供的。将用于所述背衬层的热塑性材料组合物通过例如涂布、压延或者压制的技术附着至所述基底层的底侧。优选地，所述热塑性材料组合物是通过涂布而附着的。
在本发明的覆盖物的第六制造步骤中，将织物层附着至所述背衬层，从而提供片材，其被定义为所述表层(1)、所述基底层(2)、所述背衬层(3)和所述织物层(4)的整体。所述织物层附着至所述背衬层的与所述基底层相反的底侧。在所述热塑性材料尚未凝胶化时将所述织物层压接所述热塑性材料。为了将所述织物层压接所述热塑性材料而施加的压力为最小0.01mpa和最大0.4mpa，并且优选为0.2-0.3mpa的压力水平。替代地，可将织物层通过接触层附着至所述背衬层。当使用热塑性材料作为接触层时，将所述热塑性材料优选地通过涂布施加至所述背衬层的底侧，和将所述织物层压接所述热塑性材料，对于其可使用以上提及的压力水平。
在第七步骤中，在向所述片材的织物层施加所述涂层之前，将所述片材在120℃-240℃的温度下固化15秒-30分钟的时间。优选地，将所述片材在140℃-220℃的温度下固化30秒-10分钟的时间，和甚至更优选地在160℃和200℃的温度下固化1分钟-3分钟的时间。
当采取上述措施来制造化学压花的装饰层时，热也导致装饰层膨胀，从而产生化学压花效果。
此外，在所述片材的固化之后，在第八步骤中，可将所述表层机械压花。所述机械压花可例如通过如下而进行：将所述顶层用ir加热器加热，并且随后将所述塑料顶层用机械压花辊处理。如果在所述抗磨层的顶上提供表面涂层，则可在提供所述表面涂层之前或之后进行所述机械压花。
在所述片材的固化之后，在第九步骤中，可在所述抗磨层的顶上提供表面涂层作为所述表层的另外的组分。优选地，所述表面涂层是在所述片材的固化之后以连续操作制造的。所述表面涂层优选地由uv漆制造。将所述uv漆施加至所述抗磨层，和随后通过优选地使用约200nm-约380nm的uv波长和低于50℃的固化温度而固化。
在本发明的覆盖物的第十制造步骤中，进一步向所述片材的织物层施加涂层，从而制造覆盖物。优选地，所述涂层是以连续操作提供的。
向所述片材的织物层提供所述涂层和将其凝胶化的步骤提供与所述片材相比具有提高的刚性和提高的抗压痕性的覆盖物。
优选地，向所述片材的织物层施加包括热塑性材料的涂层，之后通过使涂层和片材的组合在加热的转鼓上面通过而通过热处理使所述涂层凝固至所述片材。优选地，所述加热以使所述涂层凝固至所述片材涉及从小于100℃的温度加热至大于100℃的温度。优选地，获得最低120℃和还更佳地最低130℃的温度。优选地，温度未升高到高于175℃。更优选地，获得140℃-170℃的温度。优选地，所述涂层在被加热之前具有小于60℃和还更佳地小于40℃的温度。
在一种优选实施方式中，本发明提供根据本发明第二方面的用于制造覆盖物的方法，其中在将所述织物层(4)的顶侧(4a)附着至所述背衬层(3)的底侧(3b)之前，向所述织物层(4)的底侧(4b)施加所述涂层(5)。
根据本发明第二方面的方法的第二优选的非限制性实施方式相继地包括如下步骤：
(i)制造包括一个或多个热塑性塑料层和任选地包括一个或多个经增强的热塑性塑料层的基底层(2)；
(ii)将表层(1)附着至基底层(2)的顶侧(2a)，和将背衬层(3)附着至所述基底层(2)的底侧(2b)；
(iii)在织物层(4)的底侧(4b)上施加涂层(5)，和任选地，将所述织物层(4)和涂层(5)的整体固化；
(iv)将所述织物层(4)的顶侧(4a)任选地通过接触层附着至所述背衬层(3)的底侧(3b)；和
(v)将所述表层(1)、所述基底层(2)、所述背衬层(3)、所述织物层(4)和所述涂层(5)的整体固化。
基底层(2)可类似于上述的方法步骤获得。表层(1)可可类似于上述的方法步骤获得。背衬层(3)可类似于上述的方法步骤获得。
可将表层(1)以与以上的方法步骤描述的类似方式附着至基底层(2)的顶侧(2a)。可将背衬层(3)以与以上的方法步骤描述的类似方式附着至基底层(2)的底侧(2b)。
可以与以上的方法步骤描述的类似方式向织物层(4)的底侧(4b)施加涂层(5)。
将所述织物层(4)和涂层(5)的整体固化优选地通过使织物层(4)和涂层(5)的组合在加热的转鼓上面通过而进行。优选地，所述加热以使所述涂层固化至所述织物层涉及从小于100℃的温度加热至大于100℃的温度。优选地，获得最低120℃和还更佳地最低130℃的温度。优选地，温度未升高到高于175℃。更优选地，获得140℃-170℃的温度。优选地，所述涂层在被加热之前具有小于60℃和还更佳地小于40℃的温度。
将所述织物层(4)的顶侧(4a)附着至所述背衬层(3)的底侧(3b)可通过如下而进行：在所述背衬层(3)还未凝胶化时，将所述织物层(4)压接所述背衬层(3)的底侧(3b)。为了将所述织物层压接所述背衬层而施加的压力水平为最低0.01mpa且最大0.4mpa，并且优选为0.2-0.3mpa的压力水平。替代地，可将所述织物层(4)通过接触层附着至背衬层(3)。当使用热塑性材料作为接触层时，所述热塑性材料优选地通过涂布而施加至所述背衬层(3)的底侧(3b)，并且将织物层(4)压接所述热塑性材料，对于其可使用以上提及的压力范围。
所述表层(1)、所述基底层(2)、所述背衬层(3)、所述织物层(4)和所述涂层(5)的整体的固化优选地通过将所述整体在120℃-240℃的温度下加热15秒-30分钟的时间而进行。更优选地，将所述表层(1)、所述基底层(2)、所述背衬层(3)、所述织物层(4)和所述涂层(5)的整体在140℃-220℃的温度下固化30秒-10分钟的时间，和甚至更优选地在160℃-200℃的温度下固化1分钟-3分钟。
根据本发明第二方面的方法的第二替代实施方式可进一步包括如下步骤：a)所述表层的机械压花，和b)作为所述表层的另外组分的表面涂层的施加，所述步骤可类似于以上描述的方法步骤进行。
在一种优选实施方式中，本发明提供用于制造覆盖物的根据本发明第二方面的方法，其中在最终步骤中，将所述覆盖物切割成面板，更优选地其中(i)所述覆盖物的切割和(ii)沿着所形成边缘的斜面的产生是同时即在一个加工步骤中实现的。这是有利的，因为由此可在一个加工动作期间进行最终覆盖面板的成形和定尺寸，而现有技术需要陆续地进行至少两个单独的动作。
在一种优选实施方式中，同时切割和斜面的产生的实现是通过如下提供的：将切割刀刃(cuttingblade)和一个或者两个侧刀刃(sideblade)竖直地推入到覆盖物中，从而至少部分地突入(protrude)所述表层，和使所述切割刀刃滑动以成形所述覆盖面板。所述侧刀刃相对于所述切割刀刃提供成形成所述斜面的预定几何形状。这意味着所述切割刀刃和所述侧刀刃之间的角度以及所述侧刀刃的几何形状提供成与所述斜面的几何形状互补。所述切割刀刃可具有喷嘴以向切割区域提供加压空气以从切割表面除去颗粒，所述颗粒可得自加工动作并且其在被按压在所述侧刀刃和切割表面表面之间时将产生不由自主的压痕。此外，所述侧刀刃可作为滑入式(slide-on)侧刀刃或者作为翻转式(roll-over)侧刀刃提供。滑入式侧刀刃由于它们的工艺稳定性而是优选的，而翻转式侧刀刃由于在侧刀刃和所述覆盖物的表面之间没有摩擦的情况下提供斜面而是优选的。
在另一实施方式中，同时切割和斜面的产生的实现是通过如下实现的：将标绘器与自动化切割头一起使用，其中将用于切穿所述材料的所有需要的刀具和为了提供斜面化的边缘而需要的那些安装在相同的头上。这是实现同时切割和斜面化的低成本和灵活的方式。所有可能的面板尺寸可通过软件定义。
在一个实施方式中，侧刀刃或者斜面切割刀具的高度以及贯穿切割刀具或者切割刀刃的高度可例如以所述覆盖物的厚度的函数单独地和自动化地调节。
通过以下非限制性实施例进一步描述本发明，所述实施例进一步说明本发明并且不意图，也不应被解释为限制本发明的范围。
实施例
本实施例描述根据本发明的可能的覆盖物的制造和性质。下表中集合了为了制造本实施例的可能的覆盖物而包括的各种层的制造用配方(以重量％表示)。
a抗磨层；b装饰层；c基底层；d发泡的背衬层；e涂层；fk值；g本领域技术人员已知的快速熔融增塑剂。
将0.3mm厚且重量为35gsm的无纺玻璃纤维膜用425gsm的与表中的配方“su”对应的填充的pvc乳液涂布。将由此浸渍的玻璃纤维膜然后安置在被加热至155℃的转鼓上，得到具有0.35mm厚度的基底层。
随后，将所述基底层的顶侧用250gsm的与表中的配方“dl”对应的pvc塑料溶胶涂布。然后将所涂布的结构体在凝胶化转鼓上面在155℃下加热。将由此提供在所述基底层的顶上的装饰层用墨印刷，以提供用图案装饰的印刷的装饰层。
在下一步骤中，将该印刷的装饰层用610gsm的与表中的配方“wl”对应的pvc组合物涂布。然后将所涂布的结构体在凝胶化转鼓上面在155℃下加热。由此形成于该印刷的装饰层的顶上的抗磨层具有0.55mm的厚度。
随后，将所述基底层的与所述装饰层相反的底侧用625gsm的与表中的配方“fbl”对应的pvc塑料溶胶涂布。
通过施加0.25mpa的压力水平将具有0.67mm的厚度和250gsm的基重的织物层按压至所述pvc塑料溶胶，所述织物层包括鞘-芯型双组分无纺材料，所述鞘-芯型双组分无纺材料包括聚酯芯和聚酰胺鞘，其中鞘/芯比率为30/70。然后将所获得的结构体在烘箱中在195.5℃下加热2分钟，从而形成片材。由此形成于所述基底层下面的发泡的背衬层具有0.65mm的厚度。由此提供的发泡的装饰层具有0.20mm的厚度。
在冷却之后，将所述顶层使用ir灯再加热至150-160℃的表面温度，之后立即向所述片材提供机械压花。所述压花通过突然(快速)冷却而‘冻结’。
随后，向所述抗磨层施加uv漆并随后通过使用260nm的uv波长和45℃的固化温度固化，所述uv漆包含20-30重量％的氧基双(甲基-2,1-乙烷二基)二丙烯酸酯，10至<20重量％的丙烯酸2-乙基己酯，10至<20重量％的经改性的基于聚醚多元醇、环氧树脂和丙烯酸酯的聚合物，5-10重量％的4,4’-(1-甲基乙叉)二苯酚与(氯甲基)环氧乙烷的聚合物，1-5重量％的二苯甲酮，1-5重量％的1,6-己二醇二丙烯酸酯，1-5重量％的2-羟基-2-甲基苯丙酮，<1重量％的丙烯酸2-(2-乙氧基乙氧基)乙酯，<1重量％的环氧丙烯酸酯低聚物，<1重量％的丙烯酸类树脂，<1重量％三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，<1重量％的丙烯酸2-苯氧基乙酯，<1重量％的丙烯酸类改性的聚硅氧烷，和<1重量％的季戊四醇四丙烯酸酯。由此形成的表面涂层具有0.02mm的厚度。
随后，将所述片材的织物层的底侧用375gsm的与表中的配方“co”对应的pvc乳液涂布。然后将该涂布的片材安置在加热至192℃的转鼓上，得到具有约2.5mm的厚度和约2570gsm的基重的覆盖物。形成于所述织物层的底侧处的涂层具有0.4mm的厚度并且渗透所述织物层的厚度的约85％。
所述涂层的未与所述织物层接触的表面(等于所述涂层的面对环境的表面)是基本上流平的，这对应于低的比表面积。所述涂层的该流平的表面使得实现胶粘剂向所述覆盖物的有效和经济的施加，以及在所述覆盖物和其旨在被施加至的表面例如地面、墙壁或者天花板之间的持久的结合(粘合)。该覆盖物具有3.5的在60°的角度测量的光泽水平。
此外，该覆盖物具有如根据en432测量的150n的抗撕裂性和如根据en433测量的0.10mm的残余压痕。该覆盖物仅显示出如根据en434测量的4mm的卷曲。
根据iso178测量该覆盖物的挠曲性质。对于具有1cm宽度的所述覆盖物的截面，观察到以下挠曲性质：2190mpa的模量、4.27n的极限力和13.71mpa的极限应力。根据iso527-3测量具有1cm宽度的所述覆盖物的截面的拉伸性质。观察到以下拉伸性质：217n的极限力、9.81mpa的极限应力、36.5％的极限应变、194mpa的模量和38.5％的断裂应变。这些挠曲和拉伸性质指明覆盖物具有足够的刚度和刚性，同时保持足够的柔性，后者使得所述覆盖物能够容易地提供于表面例如地面、墙壁或者天花板上。