本发明属于地垫生产技术领域，涉及一种PVC喷丝印花地垫的生产工艺。
背景技术：
地垫是一种能有效地在入口处刮除泥尘和水分，保持室内地面整洁的产品。其具有弹性柔软，脚感舒适等特点，独特的抗紫外线添加剂，防止褪色及脆化现象，能承受日晒雨淋的室外环境。市场上用来制作地垫的材料种类繁多，按材质来分，地垫主要包括锦纶、涤纶、丙纶、腈纶、纯棉、超细纤维、椰纤、橡胶植绒等形式。
随着人们生活水平不断的提高，人们不仅对地垫的功能具有较高的要求，对于地垫造型和美观上的要求也越来越高，因此很多厂商都会在地垫的表面进行印花来满足顾客对于美观上的需求。但在地垫上印花存在着印花不牢靠，色彩容易脱落，现在很多厂商都采用高温水固色的方式来使印花的色彩更加牢固，但该技术在生产过长中会造成较大的污染，生产和治理成本较高。
技术实现要素：
本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种PVC喷丝印花地垫的生产工艺，本发明所要解决的技术问题是：如何减少PVC地垫绘制图案时产生的污染物。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种PVC喷丝印花地垫的生产工艺，其特征在于，所述PVC喷丝印花地垫的生产工艺包括如下步骤：
A、PVC地垫的制备：将PVC原材料和环保树脂粉混合并搅拌均匀后，进行抽取空气处理，得到糊状PVC，然后将上述糊状PVC输送到定型流水线上，并将上述糊状PVC刮涂成薄片；
B、裁剪：在电脑上设计好PVC地垫的形状和尺寸并输入到自动输送激光裁断机的内置程序中，然后将PVC地垫送入自动输送激光裁断机内，启动自动输送激光裁断机进行裁剪；
上述自动输送激光裁断机能够实现高精准定位裁切，无需刀模，并且能够通过电脑设计裁剪的尺寸，自动输出，尤其是方形尺寸，该自动输送激光裁断机能够实现零损耗裁剪。
C、印花预处理：在滚筒上浆设备中倒入快干胶黏剂，将经过激光精准裁切的PVC地垫放入输送系统，进入滚筒上浆设备，在PVC地垫的表面涂一层约20丝厚的胶黏剂，等待进入印花系统设备；
此步骤为下道工序的印花图案快速固色提供了基础条件，并增加了印花图案的色牢度，使本PVC喷丝印花地垫的生产工艺能够在省略高温水固色的前提下印花图案还能够牢固的印在PVC地垫的表面，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
D、印花：将电脑上设计好的相关产品尺寸的配套图案输入打印系统的排版程序，并在将预处理后的PVC地垫定位放置在打印系统上，在打印系统的墨仓中倒入快干墨水，启动打印系统，将设置的印花图稿直接喷印在PVC地垫的表面；
上述直接在塑料件上印花的工艺解决了生产地垫时必须高温水固色的弊病，减少了因高温水固色导致的资源浪费和环境污染，使本PVC喷丝印花地垫的生产工艺更加环保，并且减少高温水固色后还能够大大的减少高温水固色以及处理污染物方面的投入，节约了生产成本，又由于省去了高温水固色这个步骤，使地垫的整个生产过程得以加快，提高了本PVC地垫喷丝印花地垫的生产工艺的生产效率。
E、堆叠：将打印完成后的产品取出，整齐堆放在特制的托盘上，即刻保证产品印花图案的色牢度。
在上述的一种PVC喷丝印花地垫的生产工艺中，所述步骤D中，所述打印系统的工作环境为：温度26摄氏度，湿度50-60度。
在上述的一种PVC喷丝印花地垫的生产工艺中，所述步骤A中，制得的PVC薄片应静置一段时间，使其凝固成型后再送入步骤B中的自动输送激光裁断机内进行裁剪。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
本PVC喷丝印花地垫的生产工艺通过直接在PVC地垫上印花的方式，减少了高温水固色的步骤，大大减少了原材料的浪费以及降低了生产过程中的废弃物产生，减少了公司的生产成本，降低了生产过程中对环境造成的污染，实现了企业对于环保的要求，为企业的可持续发展提供了坚实的基础。
附图说明
图1是本PVC喷丝印花地垫的生产工艺的流程图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示的一种PVC喷丝印花地垫的生产工艺，所述PVC喷丝印花地垫的生产工艺包括如下步骤：
A、PVC地垫的制备：：将PVC原材料和环保树脂粉混合并搅拌均匀后，进行抽取空气处理，得到糊状PVC，然后将上述糊状PVC输送到定型流水线上，并将上述糊状PVC刮涂成薄片；
B、裁剪：在电脑上设计好PVC地垫的形状和尺寸并输入到自动输送激光裁断机的内置程序中，然后将PVC地垫送入自动输送激光裁断机内，启动自动输送激光裁断机进行裁剪；
上述自动输送激光裁断机能够实现高精准定位裁切，无需刀模，并且能够通过电脑设计裁剪的尺寸，自动输出，尤其是方形尺寸，该自动输送激光裁断机能够实现零损耗裁剪。
C、印花预处理：在滚筒上浆设备中倒入快干胶黏剂，将经过激光精准裁切的PVC地垫放入输送系统，进入滚筒上浆设备，在PVC地垫的表面涂一层约20丝厚的胶黏剂，等待进入印花系统设备；
此步骤为下道工序的印花图案快速固色提供了基础条件，并增加了印花图案的色牢度，使本PVC喷丝印花地垫的生产工艺能够在省略高温水固色的前提下印花图案还能够牢固的印在PVC地垫的表面，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
D、印花：将电脑上设计好的相关产品尺寸的配套图案输入打印系统的排版程序，并在将预处理后的PVC地垫定位放置在打印系统上，在打印系统的墨仓中倒入快干墨水，启动打印系统，将设置的印花图稿直接喷印在PVC地垫的表面；
上述直接在塑料件上印花的工艺解决了生产地垫时必须高温水固色的弊病，减少了因高温水固色导致的资源浪费和环境污染，使本PVC喷丝印花地垫的生产工艺更加环保，并且减少高温水固色后还能够大大的减少高温水固色以及处理污染物方面的投入，节约了生产成本，又由于省去了高温水固色这个步骤，使地垫的整个生产过程得以加快，提高了本PVC地垫喷丝印花地垫的生产工艺的生产效率。
E、堆叠：将打印完成后的产品取出，整齐堆放在特制的托盘上，即刻保证产品印花图案的色牢度。
在上述的一种PVC喷丝印花地垫的生产工艺中，所述步骤D中，所述打印系统的工作环境为：温度26摄氏度，湿度50-60度。
在上述的一种PVC喷丝印花地垫的生产工艺中，所述步骤A中，制得的PVC薄片应静置一段时间，使其凝固成型后再送入步骤B中的自动输送激光裁断机内进行裁剪。
本PVC喷丝印花地垫的生产工艺通过直接在PVC地垫上印花的方式，减少了高温水固色的步骤，大大减少了原材料的浪费以及降低了生产过程中的废弃物产生，减少了公司的生产成本，降低了生产过程中对环境造成的污染，实现了企业对于环保的要求，为企业的可持续发展提供了坚实的基础。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。