本发明涉及功能纺织品领域，具体涉及一种单向导湿轻量保暖梭织双层面料的制备工艺。
技术背景
面料的单向导湿功能是在导湿快干基础上发展起来的，是指湿、热快速从面料里层（皮肤接触层）传递到面料外层（空气接触层）而蒸发快干，且湿、热在里层不停留。该类面料不粘贴皮肤，透气快干，穿着非常舒适。单向导湿织物一般是通过内外层织物的亲、疏水性不同，即织物外层亲水而内层大部分疏水，汗液从内层小部分亲水的部位传输到织物的亲水性外层，并在外层快速蒸发。大部分疏水性的内层使人体出汗时穿着不粘身，加之织物外层吸水性较好，从而使水分或蒸汽转移到外表面并蒸发。
丙纶是由丙烯作原料经聚合、熔体纺丝制得的纤维。由于丙纶具有生产工艺简单，产品价廉，强度高，相对密度小等优点，所以丙纶发展得很快。当前丙纶已是合成纤维的第四大品种，是常见化学纤维中最轻的纤维。丙纶具有不吸收水分的特点，当体表流汗时，丙纶会迅速将水分及蒸汽转移到外层，避免衣料粘贴在皮肤造成湿冷不舒服的感觉，同时达到速干的效果，因此丙纶也被称为会呼吸的纤维。丙纶丝是所有衣用纤维中最轻的，同等体积的纤维，它的重量比棉轻40%，比涤纶轻30%，比尼龙轻20%。丙纶丝的热传导率很低，所以热传导的速率很慢，热量的流失率很低，因此丙纶丝的保暖性优于其它纤维，甚至比羊毛更保暖。丙纶丝的染色方式为原液染色，而非纤维染色的后染过程，其染料融合并均匀分布于纤维中，而后染纤维染料只分布于纤维表面，因此丙纶超细旦丝没有褪色及沾染等问题，水洗色牢度和摩擦色牢度均非常优良。同时，丙纶丝不吸收水分和人体汗液的特点，从根本上杜绝了细菌滋生和存活的条件，从而达到抗菌防臭的效果。
在目前已有的研究中，面料的单向导湿功能多采用助剂，通过将织物两面分别做内层大部分疏水整理，外层亲水整理，从而达到单向导湿效果。但后整理的效果多不够持久，经过数次洗涤后易消失。如中国专利 CN 102700183 A公开的一种单向导湿和隐形印花复合功能面料及其加工工艺，其在织物的正面压制具有拒水性能的隐形印花浆料层，反面压制有单向导湿浆料层；中国专利CN 205467700 U公开了一种单向导湿无纺布，包括分别设置于外表面的亲水纺粘布层和内表面的疏水纺粘布层，亲水纺粘布层和疏水纺粘布层以热压方式相互叠加，其中亲水纺粘布层的材质采用亲水基团接枝改性的聚丙烯，疏水纺粘布层的材质采用疏水基团接枝改性的聚丙烯。这一类通过助剂后整理的方法赋予面料两面不同亲疏水性的方法，虽然能够达到单向导湿的效果，但是其持久性较差。
为解决以上问题，目前也出现了一些持久性较好的工艺，如中国专利CN105644098A公开了一种单导排汗面料及其制备方法，由内层和外层两个部分组成，其内层为丙纶层，外层为排汗导湿纤维构成的导湿层。中国专利CN102505301A公开了一种具有单向导湿功能的针织面料及其加工工艺，采用双层织物结构，所述双层织物结构包括内层拒水纤维和外层亲水纤维，内层拒水纤维为丙纶纤维，外层可采用天然亲水纤维。这些发明所提供的技术方案能够较持久的保持单向导湿效果，但同多数其它已有发明一样，均为针织面料，且除单向导湿功能以外，没有充分利用丙纶的其它特性，并且若外表面直接采用亲水性天然纤维，则其快干性能会相对较差。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提供一种单向导湿轻量保暖梭织双层面料的制备工艺，具体工艺包括以下步骤：
步骤S1，设计织物组织：坯布采用双层面料织造方式，经纱通过“里经接结”，即“下接上”的方法与表纬交织，把上下两层连接起来。表层结构选用平纹组织，致密耐磨，里层组织纬纱起到增强织物丰厚性和柔软性的作用；
步骤S2，纱线的选择：双层织物表层可采用涤纶异型截面吸水纤维或酷丝绵纤维中的一种，里层选用丙纶色纱；
步骤S3，坯布前处理：采用冷堆退浆工艺，烧碱45g/L—55g/L，促进剂1.0g/L—2.0g/L，退浆温度在80℃—100℃之间，处理60min，95℃水洗；
步骤S3，坯布染色：采用分散染料溢流缸染色工艺，温度控制在130℃—150℃；
步骤S4，染色布后整理：染色出缸后，进行干定型，温度控制在120℃—130℃，车速40m/min，加入2%的硅油柔软剂及蓬松剂，最后做内层丙纶面拉绒处理，拉绒2—3遍。
进一步地，步骤S2中，涤纶异型截面吸水纤维为细度75D/72F的DTY涤纶纱，酷丝绵的细度为16S，相应丙纶为细度75D/72F的DTY丙纶中空色纱。所得面料克重在150g/m2—200g/m2。
进一步地，步骤S2中，涤纶异型截面吸水纤维还可为细度30D/48F的DTY涤纶纱，酷丝绵细度为60S，相应丙纶为细度为50D/72F的DTY丙纶中空色纱，所得面料克重在90g/m2—130g/m2。
本发明的有益效果为：
1.采用合理的双层梭织面料结构，经纱通过“里经接结”方法与表纬交织，不仅保证了梭织面料正常的服用功能，还使水分或蒸汽能够通过这种内外连接的结构快速从内层传导至外层并蒸发，从而使面料能够保持持续干爽；
2.面料内层采用中空丙纶纤维，利用丙纶纤维自身特性及本发明所采用的中空结构和拉毛工艺，不仅能够使面料里层快速将体表水分或蒸汽传导至外层，并且所得面料质量更轻、保暖效果更佳；
3.面料外层采用涤纶异型截面吸水纤维或酷丝绵纤维，这两种纤维均具有良好的吸湿快干性能，能够快速吸收内层传导来的水分和蒸汽并使其快速蒸发到空气中。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以有权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本发明原料均为市售品。
实施例1
一种单向导湿轻量保暖梭织双层面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，设计织物组织：采用双层梭织结构，经纱通过“里经接结”的方式与表纬交织，表层选用平纹组织，内层做拉绒处理；
步骤S2，选择纱线：双层织物表层选用细度为75D/72F的涤纶异型截面吸水DTY纱，内层选用细度为75D/72F的DTY丙纶中空色纱；
步骤S3，坯布前处理：采用冷堆退浆工艺，烧碱50g/L，促进剂1.2g/L，退浆温度在90℃，处理60min，95℃水洗；
步骤S4，坯布染色：采用分散染料溢流缸染色工艺，染色温度控制在130℃；
步骤S5，染色布后整理：染色出缸后，进行干定型，定型温度120℃，车速40m/min，加入2%的硅油柔软剂及蓬松剂；最后做内层丙纶面拉绒处理，拉绒2遍，最终制得的单向导湿轻量保暖梭织双层面料克重为168g/m2。
实施例2
一种单向导湿轻量保暖梭织双层面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，织物组织设计：采用双层梭织结构，经纱通过“里经接结”的方式与表纬交织，表层选用平纹组织，内层做拉绒处理；
步骤S2，选择纱线：双层织物表层选用细度为16S的酷丝绵纱，内层选用细度为75D/72F的DTY丙纶中空色纱；
步骤S3，坯布前处理：采用冷堆退浆工艺，烧碱55g/L，促进剂1.5g/L，退浆温度在95℃，处理60min，95℃水洗；
步骤S4，坯布染色：采用分散染料溢流缸染色工艺，染色温度控制在140℃；
步骤S5，染色布后整理：染色出缸后，进行干定型，定型温度125℃，车速40m/min，加入2%的硅油柔软剂及蓬松剂；最后做内层丙纶面拉绒处理，拉绒3遍，最终制得的单向导湿轻量保暖梭织双层面料克重为180g/m2。
实施例3
一种单向导湿轻量保暖梭织双层面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，织物组织设计：采用双层梭织结构，经纱通过“里经接结”的方式与表纬交织，表层选用平纹组织，内层做拉绒处理；
步骤S2，选择纱线：双层织物表层选用细度为30D/48F的涤纶异型截面吸水DTY纱，内层选用细度为50D/72F的DTY丙纶中空色纱；
步骤S3，坯布前处理：采用冷堆退浆工艺，烧碱45g/L，促进剂1.0g/L，退浆温度在85℃，处理60min，95℃水洗；
步骤S4，坯布染色：采用分散染料溢流缸染色工艺，染色温度控制在135℃；
步骤S5，染色布后整理：染色出缸后，进行干定型，定型温度120℃，车速40m/min，加入2%的硅油柔软剂及蓬松剂；最后做内层丙纶面拉绒处理，拉绒2遍，最终制得的单向导湿轻量保暖梭织双层面料克重为105g/m2。
实施例4
一种单向导湿轻量保暖梭织双层面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，织物组织设计：采用双层梭织结构，经纱通过“里经接结”的方式与表纬交织，表层选用平纹组织，内层做拉绒处理；
步骤S2，选择纱线：双层织物表层选用细度为60S的酷丝绵，内层选用细度为50D/72F的DTY丙纶中空色纱；
步骤S3，坯布前处理：采用冷堆退浆工艺，烧碱48g/L，促进剂1.2g/L，退浆温度在90℃，处理60min，95℃水洗；
步骤S4，坯布染色：采用分散染料溢流缸染色工艺，染色温度控制在130℃；
步骤S5，染色布后整理：染色出缸后，进行干定型，定型温度125℃，车速40m/min，加入2%的硅油柔软剂及蓬松剂；最后做内层丙纶面拉绒处理，拉绒3遍，最终制得的单向导湿轻量保暖梭织双层面料克重为120g/m2。
应理解，以上实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员若对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
试验例1
吸湿扩散性能测试
本测试采用滴水法，测试需在恒温恒湿室内进行，具体测试方法如下：
取以上实施例1~4得到的面料，规格10cm×10cm，各3块；将布样至于恒温恒湿室调湿4h；将布样内层（丙纶层）向上，用滴管在距布面1cm处，用滴管滴水0.1ml（约2滴）。记录水滴接触布面到水滴被完全吸收的时间，取3块面料平均值。记录相同时间下，内层扩散直径以及外层浸湿直径，取3块面料平均值。
表1 吸湿扩散性能测试结果
在本测试中，内层浸湿时间越短、扩散直径越小，说明内层疏水、导湿效果越好；外层浸湿直径越大，说明外层吸湿快干性能越好，水分越易蒸发。
由表1 中所示的测试结果可知，实例1~4所得面料的内层浸湿时间均小于3s，这说明内层在接触水分之后能够非常快速的将其传导至外层，同时，四组实例的内层扩散直径均为0，这说明，织物内层基本不吸水，且水分只能从内层传导至外层，而反向则不可以，本发明织物具有非常好的单向导湿性能。实例1~4的外层浸湿直径均大于40mm，相对于本实验滴水量0.1mL，本测试所得外层浸湿直径结果是非常好的，这也充分说明了该面料外层具有优异的吸湿快干性能。
试验例2
对实施例1~4制备的单向导湿轻量保暖梭织双层面料进行色牢度测试；
色牢度测试：按GB/T5713-2013测试单向导湿轻量保暖梭织双层面料的耐水色牢度；按GB/T3920-2008测试单向导湿轻量保暖梭织双层面料的耐干摩擦色牢度；按GB/T3922-1995测试单向导湿轻量保暖梭织双层面料的耐汗渍色牢度。
表2 色牢度测试结果
如表2中所示结果可知，实施例1~4所得单向导湿轻量保暖梭织双层面料的各项色牢度均为4级~4.5级，色牢度较高。