1.一种仿水晶革尼龙面料，其特征在于：从底层至面层依次由尼龙底布层、粘胶层、金属效应层及可染树脂层构成，所述金属效应层为珠光浆涂层。
2.一种仿水晶革尼龙面料的生产工艺，其特征在于：依次包括以下工艺步骤：
①压光，通过两道压光工艺，将尼龙底布表面处理均匀平整；
②刮涂底胶，在经压光后的尼龙底布表面刮涂底胶，并烘干；
③涂布珠光浆，在底胶表面涂布珠光浆，并烘干；
④刮涂可染树脂，在珠光浆表面刮涂可染树脂，并烘干；
⑤染色，通过酸性染料将可染树脂染色。
3.如权利要求2所述的一种仿水晶革尼龙面料的生产工艺，其特征在于：所述压光工艺中，第一道压光工艺，压光温度110～130℃，油压压力4～5kgf，车速30～40m/min；第二道压光工艺,压光温度150～170℃，油压压力4～5kgf，车速60～70m/min；作业张力控制在8～10kgf。
4.如权利要求2所述的一种仿水晶革尼龙面料的生产工艺，其特征在于：所述刮涂底胶工艺中，底胶由100重量份的聚氨酯底胶、15～20重量份的TOL溶剂、15～20重量份的MEK溶剂、2～4重量份的密胺类架桥剂及0.5～1.5重量份的密胺类促进剂混合配制而成,浆料粘度控制在12000～13000cps之间；涂布量为每平方米12～18g，涂布张力控制在12～15kgf，车速30～40m/min，烘干温度130～140℃，综合热处理时间50～70S。
5.如权利要求2所述的一种仿水晶革尼龙面料的生产工艺，其特征在于：所述珠光浆由100重量份的聚氨酯亮面涂层胶、3～5重量份的白珠光、30～50重量份的TOL溶剂、30～50重量份的MEK溶剂、2～4重量份的密胺类架桥剂、0.5～1.5重量份的密胺类促进剂、0.5～1重量份的流平剂及0.5～1重量份的分散剂混合配制而成。
6.如权利要求2或5所述的一种仿水晶革尼龙面料的生产工艺，其特征在于：所述涂布珠光浆工艺采用刮涂方式，珠光浆粘度控制在8000～10000cps之间，涂布张力控制在12～15kgf，车速30～40m/min，烘干温度120～130℃，综合热处理时间50～70S。
7.如权利要求2或5所述的一种仿水晶革尼龙面料的生产工艺，其特征在于：所述涂布珠光浆工艺采用印刷方式，珠光浆粘度控制在1000～3000cps之间，采用压印辊的邵A硬度为70～80度，压印压力3.5～4kgf，车速30～40m/min，烘干温度120～130℃。
8.如权利要求2所述的一种仿水晶革尼龙面料的生产工艺，其特征在于：所述可染树脂由100重量份的可染色聚氨酯树脂、20～30重量份的TOL溶剂、20～30重量份的MEK溶剂及0.5～1重量份的流平剂混合配制而成，浆料粘度控制在6000～8000cps之间。
9.如权利要求2或8所述的一种仿水晶革尼龙面料的生产工艺，其特征在于：所述刮涂可染树脂工艺中，涂布量为每平方米15～25g，涂布张力控制在12～15kgf，车速30～40m/min，烘干温度120～130℃，综合热处理时间50～70S。
10.如权利要求2所述的一种仿水晶革尼龙面料的生产工艺，其特征在于：所述染色工艺中，染色温度为50～70℃。