一种面料的自由压花装置的制作方法

本发明涉及服装加工设备领域，特别涉及到一种面料的自由压花装置。

背景技术：

服装在生产加工的过程中需要根据要求选择不同花纹的面料进行制作，随着社会的发展，人们对服装面料的花纹要求也在不断提高。现有的面料压花装置自动化程度差且功能单一，传统的面料压花设备通过压花辊的不停转动对面料进行花纹压制，然而通过这种方式压制的面料花纹随着压花辊周而复始的转动使花纹不断地循环重复，无法自由压制出重复不同的花纹图案，使压制的面料花纹受到严重的限制，不符合现代人的审美和使用要求。而且，传统的压花设备压制的花纹结构复杂，操作不便，压花质量较差，在压花的过程中容易产生面料的堆叠或起皱，造成压花面料的次品，且压制的花纹效果差且容易变形，给正常的面料使用和销售产生一定的影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种面料的自由压花装置，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种面料的自由压花装置，包括机架以及设于机架上的压花机构和面料输送机构，机架包括上壳板、前壳板以及设于左右两侧的侧板，压花机构包括上压花组件和下压花组件，下压花组件包括步进电机、电机固定板、X轴丝杠、X轴导轨和滑板，电机固定板的两端与侧板相连，步进电机固定在电机固定板上，步进电机的输出端与X轴丝杠的尾端相连，X轴丝杠通过连接块与滑板固定相连并带动滑块前后水平滑动，X轴导轨固定于滑板两侧的侧板上，滑板的两端与X轴导轨可滑动相连，滑板上设有前后设置的第一下模具和第二下模具，第一下模具和第二下模具分别与滑板可拆卸相连；上压花组件设于下压花组件的上方，上压花组件包括上模具以及带动上模具沿竖直方向上下移动的压合气缸，压合气缸固定于上壳板上，压合气缸的活动端与上模具的顶部相连，上模具的底面上设有第一阴刻图案和第一阳刻图案，第一下模具的顶面上设有分别与第一阴刻图案和第一阳刻图案的形状相配合的第二阳刻图案和第二阴刻图案，第二下模具的顶面上设有与第一阳刻图案的形状相配合的第三阴刻图案，上模具内设有用于对第一阴刻图案和第一阳刻图案进行加热的加热结构；面料输送机构包括出料辊组、收料辊和收料电机，侧板的前侧和后侧分别设有前架座和后架座，出料辊组设于后架座上且设于上压花组件的后侧，收料辊设于前架座上且设于上压花组件的前侧，收料电机设于收料辊的一侧且与收料辊传动相连，出料辊组包括第一出料辊、第二出料辊、第三出料辊和端板，端板有两块且分别与两侧的后架座相连，第一出料辊和第二出料辊的两端分别架设于端板上，端板上开设有方形孔槽，端板上设有调节柄、连接杆、滑动架板和连接弹簧，滑动架板设于方形孔槽中且可沿方形孔槽的长度方向水平滑动，连接弹簧设于方形孔槽内且两端分别与端板和滑动架板相连，端板上开设有通孔，调节柄设于端板的一侧，连接杆穿过通孔并穿设于连接弹簧中，连接杆的一端与调节柄固定相连，连接杆的另一端与滑动架板螺纹连接，第三出料辊的两端分别架设于两侧的滑动架板上；收料辊和上模具之间设有冷却机构，冷却机构包括冷却管以及沿冷却管的长度方向均匀设置的若干冷却嘴，冷却管与收料辊平行设置，冷却嘴的出口对准收料辊的入料方向。

进一步的，所述压合气缸的活动端设有引导板，上模具通过安装块与引导板相连，引导板的两侧设有纵向导轨，纵向导轨设于机架上，引导板的两端设有滑块，引导板通过滑块设于纵向导轨上并可沿纵向导轨上下滑动。

进一步的，所述机架内设有控制机构，控制机构包括控制箱和操作面板，操作面板设于机架的外侧，控制箱设于机架的内部，控制箱内设有PLC控制器，PLC控制器分别与压合气缸、收料电机和步进电机电连接。

进一步的，所述滑板为双层结构，包括平行设置的上层板和下层板，上层板和下层板之间均匀设有若干缓冲组件，缓冲组件包括缓冲弹簧和限位杆，缓冲弹簧的两端分别与上层板的底部和下层板的顶部固定相连，限位杆竖直设置且其长度小于上层板和下层板之间的距离，限位杆穿设于缓冲弹簧中，限位杆的顶部与上层板的底部固定相连，上层板的顶面上设有若干用于装卸第一下模具和第二下模具的安装孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑，使用方便，将面料从第二出料辊上卷出后从第一出料辊和第三出料辊之间不断送出，第三出料辊通过滑动架板和连接弹簧的配合使其与第一出料辊对面料进行有效地夹紧压平，避免面料在送料的过程中沿其宽度方向发生弯卷起皱现象和卡塞现象，提高了压花质量。通过纵向导轨对上模具进行引导，避免了上模具向下压合的过程中方向发生偏移，大大提高了压花质量。缓冲组件均匀分布使上模具与第一下模具或第二下模具配合对面料挤压时受力均匀且可靠。通过冷却机构对进入收料辊前的面料进行冷却使之快速定型，大大提高了压花的质量，使压制后的花纹不易变形。通过步进电机带动滑板前后移动，从而选择第一下模具或第二下模具与上模具进行配合，通过第一阴刻图案、第一阳刻图案分别与第二阳刻图案、第二阴刻图案配合对面料进行挤压使面料变形，并通过加热结构可靠成型，从而使面料压制出具有凹凸形图案的花纹；通过第一阳刻图案与第三阴刻图案配合对面料进行挤压使面料变形，并通过加热结构可靠成型，从而使面料压制出具有凹形图案的花纹。通过PLC控制器对步进电机进行控制，以此来控制选择第一下模具或第二下模具在上模具的正下方，控制压合气缸的动作频率以及第一下模具和第二下模具的切换频率和切换时间，从而可压制出花纹各异的不重复的图案。

附图说明

图1为本发明所述的面料的自由压花装置的结构示意图。

图2为本发明所述的下压花组件的结构示意图。

图3为本发明所述的出料辊组的结构示意图。

图4为本发明所述的滑板的局部结构示意图。

图5为本发明所述的压制凹凸形图案的花纹的原理图。

图6为本发明所述的凹形图案的花纹的原理图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1～图6，本发明所述的一种面料的自由压花装置，包括机架10以及设于机架10上的压花机构和面料输送机构。机架10包括上壳板11、前壳板12以及设于左右两侧的侧板13。压花机构包括上压花组件和下压花组件，下压花组件包括步进电机21、电机固定板22、X轴丝杠23、X轴导轨24和滑板25。电机固定板22的两端与侧板13相连，步进电机21固定在电机固定板22上。步进电机21的输出端与X轴丝杠24的尾端相连，X轴丝杠24通过连接块与滑板25固定相连并带动滑板25前后水平滑动。X轴导轨24固定于滑板25两侧的侧板13上，滑板25的两端与X轴导轨24可滑动相连。滑板25上设有前后设置的第一下模具31和第二下模具32，第一下模具31和第二下模具32分别与滑板25可拆卸相连，使维修和维护更加方便，当第一下模具31或第二下模具32出现故障或问题时直接将故障的模具卸下更换新的模具即可马上使用，提高了加工效率。上压花组件设于下压花组件的上方，上压花组件包括上模具41以及带动上模具41沿竖直方向上下移动的压合气缸42。压合气缸42固定于上壳板11上，压合气缸42的活动端与上模具41的顶部相连。上模具41底面上设有第一阴刻图案411和第一阳刻图案412。第一下模具31的顶面上设有分别与第一阴刻图案411和第一阳刻图案412的形状相配合的第二阳刻图案311和第二阴刻图案312，第二下模具32的顶面上设有与第一阳刻图案412的形状相配合的第三阴刻图案321。上模具41内设有用于对第一阴刻图案411和第一阳刻图案412进行加热的加热结构。加热结构可以是电热丝结构或其他电热结构，只要能将上模具41有效加热的加热结构均适用于此。面料输送机构包括出料辊组、收料辊51和收料电机。侧板13的前侧和后侧分别设有前架座131和后架座132，出料辊组设于后架座132上且设于上压花组件的后侧，收料辊51通过第二端板52设于前架座131上且设于上压花组件的前侧。收料电机设于收料辊51的一侧且与收料辊传动相连。出料辊组包括第一出料辊61、第二出料辊62、第三出料辊63和端板64。端板64有两块且分别与两侧的后架座132相连，第一出料辊61和第二出料辊62的两端分别架设于端板64上。端板64上开设有方形孔槽，端板64上设有调节柄641、连接杆642、滑动架板643和连接弹簧644。滑动架板643设于方形孔槽中且可沿方形孔槽的长度方向水平滑动。连接弹簧644设于方形孔槽内且两端分别与端板64和滑动架板643相连。端板64上开设有通孔，调节柄641设于端板64的外侧，连接杆642穿过通孔并穿设于连接弹簧644中，连接杆642的一端与调节柄641固定相连，连接杆642的另一端与滑动架板643螺纹连接。第三出料辊63的两端分别架设于两侧的滑动架板643上。收料辊51和上模具41之间设有冷却机构，冷却机构包括冷却管71、冷风机、以及沿冷却管71的长度方向均匀设置的若干冷却嘴。冷却管71与收料辊51平行设置，冷却嘴的出口对准收料辊51的入料方向。冷风机设于机架10的一侧，冷风机的冷风送出口通过连接软管与冷却管71相连通，从而将冷风机制造的冷风通过冷却嘴吹出，使面料100在压花后快速冷却定型再进行收料，大大提高了压花的质量，使压制的花纹不易变形。

压合气缸42的活动端设有引导板43，上模具41通过安装块与引导板43相连。引导板43的两侧设有纵向导轨44，纵向导轨44设于机架10上，引导板43的两端设有滑块45，引导板43通过滑块45设于纵向导轨44上并可沿纵向导轨44上下滑动。通过纵向导轨44对上模具41进行引导，避免了上模具41向下压合的过程中方向发生偏移，大大提高了压花质量。

机架10内设有控制机构，控制机构包括控制箱81和操作面板82。操作面板82设于机架10的外侧，控制箱81设于机架10的内部。控制箱81内设有PLC控制器，PLC控制器分别与压合气缸52、收料电机、步进电机21和冷风机电连接。

滑板25为双层结构，包括平行设置的上层板251和下层板252。上层板251和下层板252之间均匀设有若干缓冲组件，缓冲组件均匀分布使上模具41与第一下模具31或第二下模具32配合对面料100挤压时受力可靠且均匀。缓冲组件包括缓冲弹簧253和限位杆254。缓冲弹簧253的两端分别与上层板251的底部和下层板252的顶部固定相连。限位杆254竖直设置且其长度小于上层板251和下层板252之间的距离，限位杆254穿设于缓冲弹簧253中，限位杆254的顶部与上层板251的底部固定相连。上层板251的顶面上设有若干用于装卸第一下模具31和第二下模具32的安装孔255。

本发明在使用的过程中，卷筒式的面料100套设于第二出料辊62上，面料100从第二出料辊62上卷出后从第一出料辊61和第三出料辊63之间不断送出。第三出料辊63通过滑动架板64和连接弹簧644的配合使其与第一出料辊61对面料100进行有效地夹紧压平，避免面料在送料的过程中沿其宽度方向发生弯卷起皱现象和卡塞现象。通过步进电机21带动滑板25前后移动，从而选择第一下模具31或第二下模具32与上模具41进行配合。当第一下模具31移动至上模具41的正下方时，面料100设于上模具41和第一下模具31之间，上模具41通过压合气缸42的带动下压，第一阴刻图案411、第一阳刻图案412分别与第二阳刻图案311、第二阴刻图案312配合对面料100进行挤压，使面料100变形，在这过程中加热结构对上模具41进行加热，使压合在上模具41和第一下模具31之间的面料100可靠成型，此时面料100被压制上具有凹凸形图案的花纹。当第二下模具32移动至上模具41的正下方时，面料100设于上模具41和第二下模具32之间，上模具41通过压合气缸42的带动下压，第一阳刻图案412与第三阴刻图案321配合对面料100进行挤压，使面料变形，在这过程中加热结构对上模具41进行加热，使压合在上模具41和第二下模具32之间的面料100可靠成型，此时面料100被压制上具有凹形图案的花纹。当面料100压花成型后通过收料辊51进行收料，在此过程中冷却嘴喷出冷风，对进入收料辊51前的面料100进行冷却使之快速定型，大大提高了压花的质量，使压制后的花纹不易变形，定型后的面料100被收卷进入收料辊51。收料辊51带动面料收料的同时带动新的面料向前输送进行压花，重新以上动作。通过PLC控制器对步进电机21进行控制，以此来控制选择第一下模具31或第二下模具32在上模具41的正下方，控制压合气缸42的动作频率以及第一下模具31和第二下模具32的切换频率和切换时间，从而可压制出花纹各异的图案。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。