本发明涉及纺织品化学镀活化工艺技术领域，特别是一种基于光固化技术的化学镀前活化方法。
背景技术：
化学镀法是非金属表面金属化最常用的制备方法，其利用还原剂在活化基体表面自催化还原沉积得到金属镀层，所以化学镀的前提条件是基体表面必须具有催化活性。对于非金属表面(塑料、织物、橡胶等)来说，化学镀前需要在其表面修饰上能够引发化学镀的活性中心，这一过程称作活化，对形成均匀连续的镀层至关重要。
传统的活化工艺一般使用sncl2敏化、pdcl2活化，从而在织物表面形成贵金属钯催化层，引发化学镀。这种敏化、活化两步法成本较低，原料配制简单，但最大的缺陷是活化与敏化过程十分繁琐，而且极有可能引入杂质锡而影响钯膜的高温热稳定性。另外，较难控制膜的厚度，与载体结合力也较差，还会产生大量的有毒、有害废液。因此出现了第二代活化处理工艺，即胶体钯法。首先将氯化钯和氯化锡混合，形成钯溶胶，经解胶后形成钯原子来引发化学镀。这种工艺简化了传统工艺，适合连续生产。虽然第二代活化工艺较第一代做出了改进，但环保性仍没有解决。而且这两代活化工艺中贵金属都是以物理吸附与基体结合，结合力差，消耗的贵金属较多，催化活性不高。所以近年来，国内外专家学者将大量的研究都集中在新型的活化工艺上，专利cn104695211a使用超临界二氧化碳流体作为化学镀活化过程的介质，使活化金属可以深入到织物纤维内部，从而提高金属镀层与织物之间的结合性能；专利cn103361970b提出了无钯活化工艺，以价格低廉、催化性能优良的镍、铜、银等非贵金属胶体来代替贵金属催化剂，降低了生产成本；专利cn105821396a利用多巴胺对银离子的还原能力在待镀材料表面形成催化中心，进而引发化学镀。目前虽然非金属基体的活化工艺多种多样，但还是存在着各种各样的问题，如工艺复杂、催化中心与基体结合力不强、无钯催化活性不佳、不适合工业生产等等。
紫外光(uv)固化是将液态体系由紫外线高强辐射作用下高速转变为固态体系，已在油墨、涂料、美甲产品等中实现商业应用。uv固化技术被归纳为具有“5e”的工业技术特点：efficient高效，enabling适应性广，economical经济，energysaving节能，environmentalfriendly环境友好。因此，uv固化技术被誉为面向21世纪的绿色工业新技术。uv固化属于一种化学方法，它是紫外光引发化学反应的结果，与传统焙烘的方法相比，uv固化优势突出。目前将uv固化技术应用于纺织品印花(cn104562780b)、整理中已有报道，例如利用该技术对织物进行表面整理，以达到拒水、拒油(cn103526552a)、导湿(cn103726315b)和抗菌(cn105780469a)效果等。
技术实现要素：
针对现有活化技术的不足，如工艺复杂、催化中心与基体结合力不强、无钯催化活性不佳等，本发明提出了一种基于光固化技术的化学镀前活化方法
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种基于光固化技术的化学镀前活化方法，所述活化方法包括：
(1)水性uv活化液的制备：将水性光固化树脂、光引发剂、助剂、贵金属盐、水在室温避光条件下磁力搅拌0.5-1小时，静置至消泡；
(2)采用浸渍法、浸轧法或涂膜法将步骤(1)制备的活化液整理到织物上，光固化后织物表面形成催化活性中心。
作为优选，所述水性uv活化液中各组分的重量份数分别为：水性光固化树脂30-90份，光引发剂1-8份，助剂0.01-0.1份与贵金属盐0.002-0.004份。
作为优选，所述步骤(1)中的水性光固化树脂为水性聚丙烯酸酯、水性聚氨酯丙烯酸酯、水性环氧丙烯酸酯、水性聚酯丙烯酸酯中的一种或两种以上组合物；光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)、irgacure2959、irgacure500中的一种或两种以上组合物；助剂为润湿剂、阻聚剂的至少一种；贵金属盐为氯化钯、氯铂酸的至少一种。
作为优选，所述步骤(2)中的浸渍法是将织物浸渍在活化液中，室温避光条件下电磁搅拌处理10-40分钟，之后40-60℃烘干；浸轧法是将织物浸渍在活化液中5-10分钟，在轧车压力为1-4kg/cm2的情况下，两浸两轧，轧余率为80-90％，之后40-60℃烘干；涂膜法是采用线棒涂布器在织物表面刮膜，之后40-60℃烘干。
作为优选，所述步骤(2)中的光固化光源为汞灯、卤素灯中的至少一种，功率为1000w，光源与织物距离为2-4cm，固化时间为30秒-5分钟。
作为优选，所述步骤(2)中所适用的织物为棉织物，毛织物，丝织物，涤纶织物，锦纶织物，腈纶织物及其混纺织物。
本发明的有益效果是：
(1)活化过程采用uv固化体系，活化速度快，可大幅提高生产效率，节能减排。
(2)活化过程采用水性uv固化体系，以水来代替传统油性固化体系中的活性稀释剂稀释体系，粘度调节方便，同时也避免了活性稀释剂带来的voc、刺激性、固化后体积收缩及臭味问题。
(3)采用本发明活化方法后，活性中心与基材的结合力优异，且活性中心分布均匀。
(4)本发明活化方法可以大幅降低贵金属盐的消耗量，使活化成本降低，而且活化液整理到织物上后无需水洗，避免了贵金属盐的浪费及对环境的污染。
(5)本发明活化方法可用于各种织物化学镀前的活化处理，应用范围广，操作简单，活化效果优良，易于工业化生产。
具体实施方式
下面以具体实例对本发明作进一步的阐述，但实施例仅用于说明，并不限制发明的范围。此外在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种基于光固化技术的化学镀前活化方法，所述活化方法包括：水性uv活化液的制备：将水性聚氨酯丙烯酸酯87g、光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮3g、水9.95g、阻聚剂0.05g、氯化钯4mg在室温避光条件下磁力搅拌一小时，静置至消泡。
将织物浸渍在uv活化液中，室温避光条件下电磁搅拌处理30分钟，之后50℃烘干，在光源为汞灯的条件下固化2分钟，光源与织物的距离为2cm。
实施例2
一种基于光固化技术的化学镀前活化方法，所述活化方法包括：水性uv活化液的制备：将水性聚氨酯丙烯酸酯50g、水性聚酯丙烯酸酯30g、光引发剂irgacure5004g、水15.95g、阻聚剂0.03g、润湿剂0.02g、氯铂酸3mg在室温避光条件下磁力搅拌40分钟，静置至消泡。
将织物浸渍在uv活化液中10分钟，在轧车压力为4kg/cm2的情况下，两浸两轧，轧余率为85％，之后40℃烘干，在光源为金属卤素灯的条件下固化30秒，光源与织物的距离为3cm。
实施例3
一种基于光固化技术的化学镀前活化方法，所述活化方法包括：水性uv活化液的制备：将水性聚氨酯丙烯酸酯70g、水性环氧丙烯酸酯15g、光引发剂irgacure5008g、水6.95g、阻聚剂0.04g、润湿剂0.01g、氯铂酸1mg、氯化钯2mg，在室温避光条件下磁力搅拌50分钟，静置至消泡。
采用线棒涂布器将uv活化液在织物表面刮膜，60℃烘干，在光源为汞灯的条件下固化30秒，在金属卤素灯的条件下固化30秒，光源与织物的距离为2cm。
实施例4
一种基于光固化技术的化学镀前活化方法，所述活化方法包括：水性uv活化液的制备：将水性聚丙烯酸酯60g、水性聚酯丙烯酸酯30g、光引发剂irgacure29597g、水2.95g、阻聚剂0.02g、润湿剂0.03g、氯化钯2mg在室温避光条件下磁力搅拌40分钟，静置至消泡。
将织物浸渍在uv活化液中5分钟，在轧车压力为2kg/cm2的情况下，两浸两轧，轧余率为90％，之后50℃烘干，在光源为金属卤素灯的条件下固化2分钟，光源与织物的距离为4cm。
实施例5
一种基于光固化技术的化学镀前活化方法，所述活化方法包括：水性uv活化液的制备：将水性环氧丙烯酸酯20g、水性聚酯丙烯酸酯10g、光引发剂irgacure29591g、水2.95g、润湿剂0.005、阻聚剂0.005g、氯化钯2mg在室温避光条件下磁力搅拌40分钟，静置至消泡。
将织物浸渍在uv活化液中5分钟，在轧车压力为2kg/cm2的情况下，两浸两轧，轧余率为90％，之后50℃烘干，在光源为金属卤素灯的条件下固化2分钟，光源与织物的距离为4cm。
实施例6
一种基于光固化技术的化学镀前活化方法，所述活化方法包括：水性uv活化液的制备：将水性环氧丙烯酸酯20g、水性聚酯丙烯酸酯10g、光引发剂irgacure29591g、水2.95g、润湿剂0.05、阻聚剂0.05g、氯化钯2mg在室温避光条件下磁力搅拌40分钟，静置至消泡。
将织物浸渍在uv活化液中5分钟，在轧车压力为2kg/cm2的情况下，两浸两轧，轧余率为90％，之后50℃烘干，在光源为金属卤素灯的条件下固化2分钟，光源与织物的距离为4cm。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。