一种纱布的剪线机构的制作方法

本发明主要涉及纱布生产包装技术领域，尤其是指纱布的剪线机构。

背景技术：

纱布在日常生活中的应用较为广泛，由于单层纱布较为单薄，现有纱布常需被裁剪、折叠、缝纫、收摞成方帕状的多层结构再被应用，特别是医学领域，例如医用纱布，这种方帕状的多层结构纱布的传统生产方式多为手工生产，即人工对薄纱布卷进行放卷、裁剪、夹放提带、多层缝纫、折叠、收摞，效率较为低下，后为提高效率，渐渐出现有专用于生产该类纱布各工序的生产器械，但现有的该类纱布生产过程中的剪线工序仍靠人工完成，经过多层缝纫后的各方帕状多层结构纱布之间由缝纫线连接，需通过人工剪线才能得到一个个独立的方帕状多层结构纱布，效率十分低下，人工成本较高。

技术实现要素：

本发明提供一种纱布的剪线机构，通过该剪线机构可批量完成对上述方帕状多层结构纱布的剪线，提高生产效率，降低人工成本。

本发明所采用的技术方案为：

一种纱布的剪线机构，包括机架，在该机架上设有用于传送纱布的传送组件、位于传送组件上方的升降组件，升降组件包括可往复靠近位于传送组件上的传送工位的升降部，在升降部上设有至少一个剪线组件，剪线组件包括两个可相互靠近及相互远离的运动部，各运动部上均设置有刀刃，在传送组件上对应剪线组件的刀刃设有可供刀刃穿着过的避空位。

由上述可知，当需要对缝纫后的多层纱布进行剪线时，只需将待剪线的纱布对应放置在上述剪线机构的传送组件的传送工位上，并使升降组件的下方对准相邻两多层纱布之间的缝纫线，然后控制升降组件的升降部下降靠近传送工位，此时两刀刃处于远离状态，直至缝纫线位于剪线组件上的两刀刃之间时升降部停止动作，然后控制剪线组件上的两刀刃相互靠近以实现将两纱布之间的缝纫线剪断；再控制升降组件的升降部上升，然后传送组件带动纱布行走一个纱布的距离后，升降组件及剪线组件重复上述动作，如此循环， 以实现对批量纱布的剪线，因而通过该剪线机构即可批量完成对纱布的剪线，而不需要人工剪线，提高生产效率，降低人工成本。避空位的设置可避免刀刃对传送组件造成损坏。在实际应用时，相邻两纱布之间常有多根缝纫线连接，即可根据实际情况设置复数个剪线组件。

在机架上设有调节方向沿传送组件的传送方向设置的调节组件，调节组件与传送组件、升降组件连接。由于在实际应用中，需对不同规格尺寸的纱布进行剪线，而待剪线的纱布常是由上一工序机构完成相关工序后被直接传送到本发明剪线机构上的，很难保证不同规格尺寸的纱布的缝纫线都刚好对准升降组件的下方，而调节组件的设计可带动传送组件、升降组件一起移动，将升降组件移到纱布的缝纫线上方，即可适用于不同规格尺寸的纱布剪线作业，更方便灵活。其中，传送组件跟随升降组件一起移动可保证避空位一直对准剪线组件的刀刃。

调节组件包括设置在机架上的调节螺杆、活动套设在调节螺杆上的调节螺母，调节螺母通过连接架与传送组件、升降组件连接，连接架与机架滑动连接，在调节螺杆上设有调节手柄，且调节螺杆沿传送组件的传送方向设置。通过旋转调节手柄带动调节螺杆转动，即可驱使调节螺母带动传送组件、升降组件沿传送组件的传送方向移动，进而使得升降组件的下方对准纱布的缝纫线，实现调节。结构简单稳固，调节精度高。

上述传送组件包括驱动电机、皮带导轮、至少两皮带导辊和输送皮带，皮带导轮由驱动电机驱动，两皮带导辊均通过皮带导向板与上述连接架连接，皮带导轮通过隔板与上述连接架连接，该两皮带导辊上下交错设置，该输送皮带依次绕设在该皮带导轮、位于下方的皮带导辊和位于上方的皮带导辊上并形成所述避空位；上述升降组件包括升降气缸、设置在升降气缸的活塞杆上的连接板，升降气缸的缸筒与上述连接架连接，连接板垂直于上述传送组件的传送方向设置；上述剪线组件包括手指气缸和剪刀，剪刀的手柄与手指气缸的手指连接，剪刀对应上述避空位设置；在连接板上设置有复数个上述剪刀组件。结构简单灵活，易于实现。其中，上述两个可相互靠近及相互远离的运动部即为手指气缸上的两个手指。

在机架上设置有沿竖直方向设置的第一安装板，在第一安装板上设置有 螺杆轴承，调节螺杆套设在螺杆轴承上；在连接架上设置有第二安装板，调节螺母与第二安装板固接；在机架上还设有纱布感应探头，该纱布感应探头位于所述传送组件的下方。结构简单稳固，易于实现；纱布感应探头的设置可结合相关控制模块实现对纱布剪线的自动化控制，开始工作时，传送组件带动纱布移动，当纱布感应探头感应到有纱布到达时，控制传送组件停动，然后再对纱布进行剪线，使用起来更为方便。

在机架上沿传送组件的传送方向设置有移动导轨，在连接架的底部对应移动导轨设置有移动滑块。结构简单，安装方便。

连接架包括位于传送组件两侧的两条第一连接梁、位于传送组件上方且两端分别与两第一连接梁连接的第二连接梁、穿设传送组件与两第一连接梁连接的第三连接梁、与第三连接梁连接的第四连接梁，升降气缸的缸筒与第二连接梁连接，隔板与第三连接梁连接，皮带导向板通过一安装梁与第三连接梁连接，第二安装板与第四连接梁连接，移动滑块设置在第一连接梁的底部。该连接架的结构简单，安装方便稳固，使用寿命长。

升降气缸为双活塞杠气缸。双活塞杠气缸上的活塞杆不易发生旋转，进而保证升降部在升降过程中不易出现转动，性能更好。

剪刀的裁剪方向垂直于传送组件的传送方向。剪线迅速，成功率高，提高工作效率。

皮带导辊的两端分别通过导辊轴承设置在皮带导向板上。结构简单，易于实现。

本发明所带来的有益效果为：

1、通过该剪线机构可批量完成对纱布的剪线，不再需要人工进行一一剪线，提高生产效率，降低人工成本；

2、设计灵活，可适用不同规格尺寸的纱布的剪线，使用起来较为方便；

3、结构简单且稳固，易于安装。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图；

图2为本发明实施例的侧视图；

图3为图2的局部结构A的放大示意图；

附图标记：1、机架；2、避空位；3、调节螺杆；4、调节螺母；5、调节手柄；6、皮带导轮；7、皮带导辊；8、输送皮带；9、隔板；10、升降气缸；11、连接板；12、手指气缸；13、剪刀；14、第一安装板；15、螺杆轴承；16、第二安装板；17、移动导轨；18、移动滑块；19、第一连接梁；20、第二连接梁；21、第三连接梁；22、第四连接梁；23、安装梁；24、导辊轴承；25、皮带导向板；26、纱布；27、缝纫线；28、皮带导辊。

具体实施方式

如图1-3所示，一种纱布的剪线机构，包括机架1，在该机架1上设有用于传送纱布26的传送组件、位于传送组件上方的升降组件，升降组件包括可往复靠近位于传送组件上的传送工位的升降部，在升降部上设有至少一个剪线组件，剪线组件包括两个可相互靠近及相互远离的运动部，各运动部上均设置有刀刃，且剪线组件的刀刃对应传送组件上的传送工位设置，在传送组件上对应剪线组件的刀刃设有可供刀刃穿着过的避空位2。

由上述可知，当需要对纱布26进行剪线时，只需将待剪线的纱布26对应放置在上述剪线机构的传送组件的传送工位上，并使升降组件的下方对准相邻两纱布26之间的缝纫线27，然后控制升降组件的升降部下降靠近传送工位，此时两刀刃处于远离状态，直至缝纫线27位于剪线组件上的两刀刃之间时升降部停止动作，然后控制剪线组件上的两刀刃相互靠近以实现将两纱布26之间的缝纫线27剪断；再控制升降组件的升降部上升，然后传送组件带动纱布26行走一个纱布26的距离后，升降组件及剪线组件重复上述动作，如此循环，以实现对批量纱布26的剪线，因而通过该剪线机构即可批量完成对纱布26的剪线，而不需要人工剪线，提高生产效率，降低人工成本。避空位2的设置可避免刀刃对传送组件造成损坏。在实际应用时，相邻两纱布26之间常有多根缝纫线27连接，即可根据实际情况设置复数个剪线组件。

在机架1上设有调节方向沿传送组件的传送方向设置的调节组件，调节组件与传送组件、升降组件连接。由于在实际应用中，需对不同规格尺寸的纱布26进行剪线，而待剪线的纱布26常是由上一工序机构完成相关工序后被直接传送到本发明剪线机构上的，很难保证不同规格尺寸的纱布26 的缝纫线27都刚好对准升降组件的下方，而调节组件的设计可带动传送组件、升降组件一起移动，将升降组件移到纱布26的缝纫线27上方，即可适用于不同规格尺寸的纱布26剪线作业，更方便灵活。其中，传送组件跟随升降组件一起移动可保证避空位2一直对准剪线组件的刀刃。

调节组件包括设置在机架1上的调节螺杆3、活动套设在调节螺杆3上的调节螺母4，调节螺母4通过连接架与传送组件、升降组件连接，连接架与机架1滑动连接，在调节螺杆3上设有调节手柄5，且调节螺杆3沿传送组件的传送方向设置。通过旋转调节手柄5带动调节螺杆3转动，即可驱使调节螺母4带动传送组件、升降组件沿传送组件的传送方向移动，进而使得升降组件的下方对准纱布26的缝纫线27，实现调节。结构简单稳固，调节精度高。

上述传送组件包括驱动电机、皮带导轮6、皮带导辊7、皮带导辊28和输送皮带8，皮带导轮6由驱动电机驱动，皮带导辊7、28均通过皮带导向板25与上述连接架连接，皮带导轮6通过隔板9与上述连接架连接，如图2所示，皮带导辊7和皮带导辊28上下交错设置，输送皮带8依次绕设在皮带导轮6、位于下方的皮带导辊28、位于上方的皮带导辊7上并形成上述避空位2，皮带导辊7的传送平面与皮带导轮6的传送平面共面，皮带导辊7、皮带导轮6分别位于皮带导辊28上方的两侧，即在皮带导辊28的上方形成避空位2；上述升降组件包括升降气缸10、设置在升降气缸10的活塞杆上的连接板11，升降气缸10的缸筒与上述连接架连接，连接板11垂直于上述传送组件的传送方向设置；上述剪线组件包括手指气缸12和剪刀13，剪刀13的手柄与手指气缸12的手指连接，剪刀13对应上述避空位2设置；在连接板11上设置有复数个上述剪刀13组件。结构简单灵活，易于实现。其中，上述两个可相互靠近及相互远离的运动部即为手指气缸12上的两个手指。因而，当剪刀13对准待剪线的纱布26上的缝纫线27时，驱动升降气缸10带动连接板11下降，手指气缸12和剪刀13同时被带动下降，直到剪刀13上的刀刃口对准待剪的缝纫线27时，下降气缸的活塞杆停止动作，驱动手指气缸12的手指动作，进而带动剪刀13的刀刃口相互靠近，实现对缝纫线27的剪切。其结构简单，应用起来较为方便。

在机架1上设置有沿竖直方向设置的第一安装板14，该第一安装板14通过螺钉安装在机架1上，在第一安装板14上设置有螺杆轴承15，调节螺杆3套设在螺杆轴承15上；在连接架上设置有第二安装板16，该第二安装板16通过螺钉安装在连接架上，调节螺母4与第二安装板16固接。第一安装板14、第二安装板16的设置使得调节螺杆3和调节螺母4得以位于同一水平面上实现配合，结构简单稳固，易于实现。

在机架1上还设有纱布感应探头，该纱布感应探头位于传送组件的下方。纱布感应探头的设置可结合相关控制模块实现对纱布剪线的自动化控制，开始工作时，传送组件带动纱布26移动，当纱布感应探头感应到有纱布26到达时，控制传送组件停动，然后再对纱布26上的缝纫线27进行剪裁，使用起来更为方便。

在机架1上沿传送组件的传送方向设置有移动导轨17，在连接架的底部对应移动导轨17设置有移动滑块18。结构简单，安装方便。

连接架包括位于传送组件两侧的两条第一连接梁19、位于传送组件上方且两端分别与两第一连接梁19连接的第二连接梁20、穿设传送组件与两第一连接梁19连接的第三连接梁21、与第三连接梁21连接的第四连接梁22，升降气缸10的缸筒与第二连接梁20连接，隔板9与第三连接梁21连接，皮带导向板25通过一安装梁23与第三连接梁21连接，第二安装板16与第四连接梁22连接，移动滑块18设置在第一连接梁19的底部。该连接架的结构简单，安装方便稳固，使用寿命长。

当为适应不同规格的纱布26而对剪刀13及避空位2的位置进行调节时，通过旋转调节手柄5带动调节螺杆3转动，进而驱使调节螺母4移动，由于调节螺母4与连接架连接，而连接架与升降气缸10、皮带导向板25、隔板9连接，而皮带导辊7、28安装在皮带导向板25上，皮带导轮6安装在隔板9上，因而调节螺母4移动可直接带动升降气缸10、皮带导辊7和皮带导轮6同时移动，即可带动剪刀13及避空位2同时移动，使剪刀13和避空位2对应待剪的缝纫线27，以实现对不同规格尺寸的纱布26的剪线。

升降气缸10为双活塞杠气缸。双活塞杠气缸上的活塞杆不易发生旋转，进而保证升降部在升降过程中不易出现转动，性能更好。

剪刀13的裁剪方向垂直于传送组件的传送方向。剪线迅速，成功率高，提高工作效率。

皮带导辊7、皮带导辊28的两端分别通过导辊轴承24设置在皮带导向板25上。结构简单，易于实现。

上列详细说明是针对本发明之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。