标签安装机的制作方法

本发明涉及一种标签安装机。

背景技术：

标签安装机用于使线穿过商品等被安装物而安装价格标签等标签。

以往，公知由本申请的申请人提交的日本专利公告公报第平3-43137号所述的标签安装机。

如图11以及图12所示，上述标签安装机1包括机框2、驱动杆5和驱动部6。在上述机框2上突出设置有把手3。上述驱动杆5安装在上述把手3的基部，并以驱动杆轴4为中心转动自如。上述驱动部6通过对上述驱动杆5进行两次开闭操作来进行后述的动作。另外，在图11中，为了方便说明，省略表示上述机框2的一部分或若干机构。

另外，上述标签安装机1包括管针9、刺针8、抓线机构15、钩挂构件13和结线机构16。上述管针9安装在上述机框2的前表面。通过将上述管针9刺入被安装物v，在上述被安装物v上开设供线t穿过的孔。上述刺针8在前端具有针孔7。上述线t贯穿在上述针孔7内。上述抓线机构15具有抓线部14。上述抓线部14将贯穿在上述针孔7内的线t的前端抓住。利用上述驱动部6使上述刺针8沿前后方向进行往复运动。上述刺针8在向前方进行了移动时，在上述管针9的内部通过，贯穿开设于上述被安装物v的孔，前端自上述管针9露出。此时，贯穿在上述针孔7内的线t自上述刺针8的前端横向延伸，形成圆圈。上述钩挂构件13在前端具有挂线钩12。上述驱动部6使上述钩挂构件13进行动作，上述挂线钩12供自上述刺针8延伸的线t的圆圈钩挂，在将钩挂的线t朝向上方提起后，朝向后方拉回线t。上述结线机构16使由上述抓线机构15抓住的线t的前端附近部分，与由上述钩挂构件13拉回的线t的中间部分系起来(日文：結び合わせる)，形成圆圈，使形成的圆圈与线t切离分开。

以往的标签安装机由于将线贯穿在针孔内，所以不能使用比上述针孔粗的线。即使是比上述针孔细的线，在使用比较粗的线或摩擦阻力大的线时，与上述针孔的摩擦增大，上述标签安装机有时不能顺利地动作。相反，在使用比较细的线或强度弱的线时，有时因与上述针孔的摩擦而使线断开。因此，能够使用的线的粗细和种类是有限的，例如不能使用金线和银线等。

技术实现要素：

本发明解决例如上述这样的问题，目的在于使可用的线的粗细和种类的限制得到缓和，能够使用金线、银线等各种各样的线。

本发明的标签安装机使线穿过被安装物并将上述线打结(日文：結ぶ)，从而将标签安装到上述被安装物上。上述标签安装机可以具有管部。上述线可以贯穿上述管部。上述标签安装机可以具有移动机构。上述移动机构可以使上述管部沿前后方向移动。上述标签安装机可以具有夹持部。上述夹持部可以贯穿在上述管部内，并且夹持自上述管部的前端露出的线。上述标签安装机可以具有驱动机构。上述驱动机构可以使上述夹持部沿规定的路径移动。上述标签安装机可以具有结线机构。上述结线机构可以将由上述夹持部夹持的线打结。

可以在上述移动机构使上述管部朝向前方进行了移动时，由上述夹持部夹持上述管部的前端。可以在上述夹持部夹持上述管部的前端的状态下，由上述移动机构使上述管部朝向后方移动，从而使上述管部自上述夹持部脱出，上述夹持部夹持自上述管部的前端露出的线。

上述夹持部可以具有一对夹持片。上述一对夹持片可以构成为能够开闭，被朝向闭合方向施力。可以将上述线夹持在上述夹持片之间。上述一对夹持片可以配置为前侧闭合。上述驱动机构可以使上述夹持部移动，从而使上述管部与上述一对夹持片抵接，推开上述一对夹持片。

上述移动机构可以使上述管部朝向前方移动，从而使上述管部贯穿上述被安装物。上述移动机构可以使上述管部朝向后方移动，从而使上述管部自上述被安装物脱出，只有被上述夹持部夹持的线以贯穿上述被安装物的状态留下。

可以利用上述驱动机构使上述夹持部移动而自上述被安装物的上侧绕到上述被安装物的背面侧，对贯穿上述被安装物而在上述被安装物的背面侧露出的上述管部的前端进行夹持。在上述管部朝向后方移动并且上述夹持部夹持了上述线后，可以利用上述驱动机构使上述夹持部移动而自上述被安装物的上侧绕到上述被安装物的正面侧。上述结线机构可以在上述被安装物的正面侧，将由上述夹持部夹持的线与上述被安装物的正面侧的线系起来。

上述标签安装机可以具有配置在上述管部的上方的挂线部。在上述夹持部移动而自上述被安装物的上侧绕到上述被安装物的正面侧时，可以使上述夹持部夹持的线钩挂于上述挂线部，形成圆圈。

本发明的标签安装机利用夹持部夹持自上述管部的前端露出的线的前端并将该线拉回，所以不必使线贯穿在针孔内。因此，能使起因于针孔的大小或与针孔的摩擦的线的粗细和种类的限制得到缓和，可以使用金线、银线等各种各样的线。

当是上述夹持部夹持上述管部的前端，自上述夹持部拔出上述管部，从而上述夹持部夹持自上述管部的前端露出的线的结构时，能以简单的构造可靠地夹持上述线。

附图说明

图1～图8是表示标签安装机的内部构造的一例的侧视图。

图9是表示夹持部的一例的立体图。

图10是表示结线机构的一例的俯视图。

图11以及图12是表示现有技术的标签安装机的内部构造的侧视图以及俯视局部放大剖视图。

具体实施方式

如图1所示，标签安装机21包括机框2、驱动杆5和驱动部6。在上述机框2上突出设置有把手3。上述驱动杆5安装在上述把手3的基部，并且以驱动杆轴4为中心转动自如。上述驱动部6通过对上述驱动杆5进行两次开闭操作来进行后述的动作。另外，在图1～图8中，为了方便说明，省略表示上述机框2的一部分或若干机构。

在上述把手3内收容有线轴33。在上述线轴33上缠绕有线23。上述线轴33在上述把手3的内部能够旋转，能够不断放出所缠绕的线23。

在上述机框2的前表面设置有挂线部49。上述挂线部49使利用上述标签安装机21形成的线23的圆圈的大小恒定。上述挂线部49是与左右方向大致平行的轴，只有一侧固定在上述机框2上。

上述标签安装机21具有管部25。上述管部25是例如由金属制成的筒状，具有通孔，并且配置在沿前后方向延伸的方向上。上述通孔将前端侧开口24和后端侧开口22连通。线23可贯穿在上述通孔内。上述管部25对贯穿在上述通孔内的线23进行引导。

上述标签安装机21具有管保持部26。上述管保持部26为筒状，具有通孔，配置在沿前后方向延伸的方向上。上述通孔将前端侧开口26a和后端侧开口26b连通。上述管部25的后端侧自上述前端侧开口26a插嵌并保持在上述管保持部26的上述通孔的内部。由此，上述管部25的上述通孔与上述管保持部26的上述通孔相连通，形成为一条较长的通孔。上述管保持部26在上侧具有装卸杆31。

上述标签安装机21具有移动机构29。上述移动机构29具有框部30和框引导轴34。在上述框部30安装有上述管保持部26。为了自上述框部30卸下管保持部26而使用上述装卸杆31。上述框引导轴34沿前后方向延伸。上述框部30能沿上述框引导轴34在前后方向上移动。

使用者按下上述装卸杆31，将保持着上述管部25的管保持部26自上述框部30卸下。接着，自线轴33拉出线23，将拉出的线23的前端插入到管保持部26的上述后端侧开口26b内。插入到上述后端侧开口26b内的线23的前端通过管保持部26的上述通孔，自上述管部25的上述后端侧开口22进入到上述管部25的内部，通过上述管部25的上述通孔而自上述管部25的上述前端侧开口24露出。在该状态下，使用者将保持着上述管部25的管保持部26安装到上述框部30。

上述驱动部6使上述框部30沿上述框引导轴34在前后方向上进行往复运动。由此，安装在上述框部30的管保持部26以及被管保持部26保持着的上述管部25与上述框部30成为一体而沿前后方向移动。

上述标签安装机21具有夹持部27。上述夹持部27夹持自上述管部25的上述前端侧开口24露出的线23。

上述标签安装机21具有夹持支承部28。上述夹持部27配置在上述夹持支承部28的前端。

上述驱动部6(驱动机构)使上述夹持支承部28进行往复运动。由此，上述夹持部27沿规定的路径移动，在将所夹持的线23朝向上方提起后，朝向后方拉回该线23。

上述标签安装机21具有结线机构16。上述结线机构16使由上述夹持部27拉回的线23的前端附近部分，与自上述管部25露出的线23的中间部分系起来，形成圆圈。结线机构16将形成的圆圈与贯穿在管部25内的线23切开。

驱动部6例如包括凸轮61、连接部62、连杆部63和连接连杆部64。利用上述驱动杆5的操作使上述驱动部6进行动作，如上所述使上述管部25沿前后方向移动，使上述夹持部27沿规定的路径移动。

如图9所示，上述夹持支承部28具有基部35和弯曲部36。

上述弯曲部36自上述基部35弯曲延伸，并在前端配置有上述夹持部27。这是为了避开上述被安装物，使上述夹持部27绕到上述被安装物的背面侧。

上述基部35在后端具有轴部37，在中间具有卡合突起35a。上述轴部37与上述连接连杆部64相连接。上述轴部37以及上述卡合突起35a与形成为规定的曲线状的引导槽卡合。当上述驱动部6进行动作时，上述夹持支承部28沿前后方向移动并且转动，由此上述夹持部27沿规定的路径移动。

上述夹持部27具有一对夹持片39、41。上述夹持片39为沿上下方向延伸的板状，在上侧以能转动的方式固定于上述夹持支承部28。上述夹持片39的转动轴与前后方向大致平行。上述夹持片41为板状，在后侧以能转动的方式固定于上述夹持支承部28。上述夹持片41的转动轴与上下方向大致平行。由此，上述一对夹持片39、41能够开闭。

上述夹持部27具有施力构件38、40。上述施力构件38例如是扭簧，朝向使上述夹持片39的下侧靠近上述夹持支承部28的方向对上述夹持片39施力。由此，上述夹持片39的表面与上述夹持片41的前边平行。上述施力构件40例如是扭簧，朝向使上述上述夹持片41的前侧靠近上述夹持片39的方向对上述夹持片41施力。由此，朝向闭合方向对上述一对夹持片39、41施力，上述夹持片41的前边与上述夹持片39的表面抵接，将线23夹持在上述一对夹持片39、41之间。

上述夹持片39的下端部分朝向靠近上述夹持支承部28的方向弯曲。另外，上述夹持片41的下边的前侧斜向切削地形成。由此，能将上述管部25从下侧压入到上述一对夹持片39、41之间，强制打开上述一对夹持片39、41。

另外，当克服上述施力构件38的施加力地提起上述夹持片39时，上述夹持片39的表面不再与上述夹持片41的前边平行，在上述夹持片39的表面与上述夹持片41的前边之间产生间隙。由此，能从上述夹持片39、41之间去除被上述结线机构16切断后残留的线头。

如图10所示，上述结线机构16具有小齿轮42和结扣形成部43。上述小齿轮42驱动上述结扣形成部43旋转。上述结扣形成部43具有旋转轴44和一对嘴45、47。上述结扣形成部43以上述旋转轴44为中心进行旋转。上述嘴45具有颈部48，并且固定在上述旋转轴44的前端。上述嘴47具有轴46，上述嘴47插入在上述嘴45之间，利用上述轴46可旋转地安装上述嘴47。

上述结线机构16在上述一对嘴45、47闭合的状态下旋转一定角度，从而将上述线23缠绕到上述颈部48上。随后，在使上述嘴47打开而拉动上述线23时，绕在上述颈部48上的线23的圆圈脱离，上述线23的前端经过上述圆圈的内部而形成结扣。并且，在上述一对嘴45、47之间将上述线23切断。

上述结扣形成部43在进行驱动杆5的第一次的闭合操作时不旋转，只在第二次的闭合操作时旋转，形成结扣，切断上述线。

接下来，说明动作。

在握住上述驱动杆5之前，如图1所示，上述管部25以及上述夹持部27均位于后方，且被收容在上述机框2的内部。

当握住上述驱动杆5使上述驱动杆5转动时，如图2所示，上述管部25前进而自上述机框2露出，贯穿上述被安装物(未图示)。贯穿在上述管部25内的线23的前端在上述被安装物的背面侧露出。上述夹持部27前进以及上升，自上述机框2露出，并从上述被安装物的上侧绕到上述被安装物的背面侧。

当放开上述驱动杆5时，如图3所示，上述驱动杆5返回到原来的位置，但上述管部25以及上述夹持部27不移动，留在图2所示的位置。

当再次握住上述驱动杆5而使上述驱动杆5转动(例如5.6度)时，如图4所示，上述管部25不移动，只有上述夹持部27移动，并且前进以及下降而与上述管部25抵接。上述管部25被推入到上述一对夹持片39、41之间，将上述一对夹持片39、41推开。

当进一步握住上述驱动杆5而使上述驱动杆5转动(例如11.4度)时，如图5所示，这次上述夹持部27不移动，只有上述管部25移动，并且后退而自上述夹持片39、41之间脱出。由此，上述夹持片39、41闭合，夹持自上述管部25的上述前端侧开口24露出的线23。通过使上述管部25进一步后退，自上述管部25拉出上述线23。

当进一步握住上述驱动杆5而使上述驱动杆5转动(例如14度)时，如图6所示，上述管部25进一步后退而返回到上述机框2的内部。上述夹持部27上升，将所夹持的线23拉出并提起线23。由此，上述线23钩挂于上述挂线部49。

当进一步握住上述驱动杆5而使上述驱动杆5转动(例如22.2度)时，如图7所示，上述管部25后退至最后方。由此，从上述管部25的上述前端侧开口24到上述挂线部49为止的线23的中间部分51在机框2的内部配置在上述结线机构16之上。上述夹持部27后退以及下降，仍移动至最后方。由此，上述线23被拉回，从上述挂线部49到上述夹持部27为止的线23的前端附近部分50在机框2的内部仍配置在上述结线机构16之上。

当进一步握住上述驱动杆5而使上述驱动杆5转动至最大角度(例如29.4度)时，如图8所示，上述管部25以及上述夹持部27前进一些。由此，形成用于将上述线23系起来的松弛。上述结线机构16利用此松弛将上述线23的前端附近部分50以及中间部分51系起来，形成贯穿上述被安装物的圆圈。然后，上述结线机构16将上述线23切断，使形成的圆圈与上述线23切离分开。

被切离出的线23的前端自上述管部25的上述前端侧开口24露出。因而，能够直接连续地进行下一次的标签安装作业。

如上所述，上述标签安装机21不必使线贯穿在针孔中，所以能使线的粗细和种类的限制得到缓和，例如能够使用金线、银线等各种各样的线。

上述夹持部27夹持上述管部25，通过使上述管部25自上述夹持部27脱出，上述夹持部27夹持自上述管部25的前端露出的线，所以能够可靠地夹持上述线。

上述管部25将上述夹持片39、41推开而被夹持在上述夹持片39、41之间，所以不必在上述夹持部27设置用于使上述夹持片39、41打开的构造，能够简化上述夹持部27的构造。

由于使上述夹持部27拉回的线23钩挂于上述挂线部49，所以能使形成的圆圈的大小恒定。

以上说明的实施方式是为了使本发明容易理解的一例。本发明并不限定于此，包含不脱离由后附的权利要求书定义的范围进行各种修改、变更、追加或删除后得到的方案。根据以上的说明，本领域工作人员能够容易地理解此意。

附图标记说明

1、21、标签安装机；2、机框；3、把手；4、驱动杆轴；5、驱动杆；6、驱动部；7、针孔；8、刺针；9、管针；10、卡合棒体；11、卡定构件；12、挂线钩；13、钩挂构件；14、抓线部；15、抓线机构；16、结线机构；17、线拉近机构；18、19、侧板；20、前端板；22、26b、后端侧开口；23、t；线；24、26a、前端侧开口；25、管部；26、管保持部；27、夹持部；28、夹持支承部；29、移动机构；30、框部；31、装卸杆；33、线轴；34、框引导轴；35、基部；35a、卡合突起；36、弯曲部；37、轴部；38、40、施力构件；39、41、夹持片；42、小齿轮；43、结扣形成部；44、旋转轴；45、47、嘴；46、轴；48、颈部；49、挂线部；50、前端附近部分；51、中间部分；61、凸轮；62、连接部；63、连杆部；64、连接连杆部；v、被安装物。