超低基重无纺布的双向梳理铺网装置及多层铺网成型系统的制作方法

本发明涉及无纺布制备装置技术领域，尤其涉及一种超低基重无纺布的双向梳理铺网装置及多层铺网成型系统。

背景技术：

现有的短纤维无纺布基布，如热风/热轧无纺布，以及水刺无纺布等，均采用单向梳理的方式进行梳理铺网。

基于市场需求，高性能且高价值的纤维(如超细旦es纤维、功能性纤维、天然纤维等)在无纺布领域越来越多的得到应用，同时，也是因为环保的压力，将无纺布做得更薄，自然成了业内的需求！

比较遗憾的是，传统的单向梳理技术，当无纺布低于一定的基重后，就会出现明显的厚度不均现象，业内称为“云斑”，即“棉结或棉团”。所以，为了无纺布具有基本的使用价值，传统方式生产的无纺布的基重，是有限定的。如：热风或热轧无纺布，一般不可以低于18gsm。

另外，作为多层结构的无纺布，上表层往往采用高价值纤维，因为以上原因，要么采用高的基重，成本虚高，要么就容易导致性能的波动。基于以上，如何使得无纺布可以做的更薄并具有使用价值，既控制最终成本，又减轻未来的环境处理压力，就成了技术难题，也是本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题之一在于：针对采用单梳理铺网成型的无纺布存在基布上的“棉结”较多而导致局部基重均匀性差，无法将基布做得更薄等问题，而提供一种可有效消除基布上的“棉结”且可将基布做得更薄并具有实际使用价值的超低基重无纺布的双向梳理铺网装置。

本发明所要解决的技术问题之二在于：提供一种包含有至少一上述超低基重无纺布的双向梳理铺网装置的多层铺网成型系统。

作为本发明第一方面的一种超低基重无纺布的双向梳理铺网装置，包括：

一传送机构；

一安装在所述传送机构的一侧且其梳理成网方向与所述传送机构的传送方向垂直的第一梳理成型机构，所述第一梳理成型机构沿着垂直于所述传送机构的传送方向对送入其内的纤维物料梳理成纤维网层，并将梳理成型后的纤维网层送出；

一安装在所述传送机构上方的交铺喂料机构，所述交铺喂料机构接收所述第一梳理成型机构送出的纤维网层，并对该纤维网层进行往复交叉铺设，使得往复交叉铺设的纤维网层铺叠在所述传送机构上；以及

一安装在所述传送机构上且位于所述交铺喂料机构的后方并其梳理成网方向与所述传送机构的传送方向一致的第二梳理成型机构，所述第二梳理成型机构接收由所述传送机构传输过来的经过交叉铺网处理的纤维网层，并沿着所述传送机构的传送方向对该纤维网层进行再梳理后送出。

在本发明的一个优选实施例中，所述交铺喂料机构为连续性交铺喂料机构或间歇性交铺喂料机构。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一梳理成型机构与交铺喂料机构之间通过一传送带连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述传送机构为传送带。

作为本发明第二方面的一种多层铺网成型系统，包括铺网传送带以及若干梳理机，所述若干梳理机沿所述铺网传送带的长度方向间隔安装在所述铺网传送带上，其特征在于，至少有一所述梳理机为上述双向梳理铺网装置。

由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：本发明的双向梳理铺网装置打破了无纺布传统的单向梳理成网工艺方式，采用cd(轴向或主线垂直方向)+md(主线运行方向)双向梳理，充分地打纤维开缠结，有效地消除基布上的“棉结”，并进行双向铺展，最大程度的均化纤维分布，以达到超均匀的铺网效果，这样可以制成具有实际使用价值的超低基重无纺布，例如，采用热风或热轧工艺可制备低至10gsm-13gsm的超低基重无纺布；而作为双层结构的热风基材，上层可低至6gsm-10gsm仍具有良好的性能一致性；又例如，采用水刺工艺可制备低至15gsm-25gsm的超低基重无纺布。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的超低基重无纺布的双向梳理铺网装置的结构示意图。

图2是本发明的多层铺网成型系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1，图中给出的是一种超低基重无纺布的双向梳理铺网装置，包括传送机构100、第一梳理成型机构200、交铺喂料机构300以及第二梳理成型机构400。在本实施例中，传送机构100为传送带。

第一梳理成型机构200安装在传送机构100的一侧，且靠近传送机构100的进料端110。第一梳理成型机构200的梳理成网方向与传送机构100的传送方向垂直或近似垂直，即轴向或主线垂直方向(cd向)。第一梳理成型机构200具有一纤维物料进口210和一梳理成型出口220。

交铺喂料机构300安装在传送机构100的上方，且靠近传送机构100的进料端110。交铺喂料机构300具有一纤维网层进口310，其纤维网层进口310通过一传送带500与第一梳理成型机构200的梳理成型出口220连接，传送带500的传送方向与传送机构100的传送方向垂直或近似垂直。在本实施例中，交铺喂料机构300为连续性交铺喂料机构或间歇性交铺喂料机构。

第二梳理成型机构400安装在传送机构100上，且位于交铺喂料机构300的后方，并靠近传送机构100的出料端120。第二梳理成型机构400的梳理成网方向与传送机构100的传送方向一致，即主线运行方向(md向)。第二梳理成型机构400同样具有一纤维物料进口410和一梳理成型出口420。

本发明的双向梳理铺网装置的工作过程如下：

1、纤维物料经过开包工序、混合工序和开松工序后，经由第一梳理成型机构200的纤维物料进口210被定量送入第一梳理成型机构200内，第一梳理成型机构200沿着垂直于传送机构100的传送方向对进入其内的纤维物料梳理成纤维网层，然后将梳理成型后的纤维网层经由传送机构500送至交铺喂料机构300；

2、交铺喂料机构300接收到经由第一梳理成型机构200梳理成型的纤维网层，并对该纤维网层进行交叉铺网处理，使得交叉铺网处理后的纤维网层铺叠在传送机构100上，随着传送机构100的运行，纤维网层在传送机构100上呈蛇形分布；

3、第二梳理成型机构400接收到由传送机构100传输过来的经过交叉铺网处理的纤维网层，并沿着传送机构100的传送方向对该纤维网层进行再梳理，最后经过双向梳理铺网后的纤维网层经由第二梳理成型机构400的梳理成型出口420送出。

当然，本发明的双向梳理铺网装置还可以应用于多层铺网成型系统中，参见图2，多层铺网成型系统1000包括铺网传送带1100以及若干梳理机1200，若干梳理机1200沿铺网传送带1100的长度方向间隔安装在铺网传送带1100上，其中，至少有一梳理机1200为本发明的双向梳理铺网装置。

本发明的多层铺网成型系1000的制备以下多种不同类型的无纺布：

应用实例1：

用于制备基重为13gsm的热风无纺布，其采用双向梳理的方式，热风无纺布为单层结构，采用es纤维和1.5-2旦纤维制成，具有亲水或拒水的功能，其中，具有亲水功能的热风无纺布可用作表层，具有拒水功能的热风无纺布可用作尿裤背膜的复合材料。

应用实例2：

用于制备基重为23gsm的双层热风超柔、弱亲水洁净表层。其中，上层采用基重为8gsm的1.5旦es纤维，经过增白、超柔、弱亲水以及双向梳理等处理。下层采用基重为15gsm的2.5旦es纤维，经过亲水、单向梳理等处理。

应用实例3：

用于制备基重为28gsm的复合水刺棉质表层。其中，上层采用棉质纤维和脱脂纤维经过双向梳理而制成，其基重为15gsm。下层采用基重为13gsm的预制热风无纺布和es纤维经过双向梳理、亲水等处理制成。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。