热泵衣物处理装置的制作方法

本发明属于洗衣设备技术领域，具体涉及一种热泵衣物处理装置。

背景技术：

热泵洗干一体洗衣机是一种既具备普通洗衣机洗涤衣物的功能，又具备采用热泵系统烘干衣物的功能的一机两用的洗衣机机型。热泵洗干一体洗衣机既包括以滚筒部件为主的洗涤系统，又包括了压缩机、蒸发器、冷凝器、离心风机等主要零部件组成的热泵系统，以及连接两大系统的风道管路。

热泵洗干一体机烘干功能的实现，依靠的是热泵系统对滚筒内的湿空气进行加热除湿来去掉空气中的水分。其原理为：从滚筒内出来的湿空气经风道管路进入热泵系统，湿空气先是经过蒸发器被冷却，空气中的水汽遇冷液化为水滴从空气中分离，然后被冷却的空气经过冷凝器被加热为高压高温的干燥空气，经离心风机的带动重新进入滚筒内，高温干燥的空气在滚筒内使衣物中的水分汽化，干燥高温的空气重新变为湿度极大的湿空气再从滚筒出风口进入到热泵系统，整个过程循环往复，从而带走衣物中的水分，最终达到干衣的效果。

为达成此效果，压缩机、冷凝器及蒸发器组成的换热器作为整体设计的模块装配到设计好的组装盒中，组成热泵系统。组装盒对着冷凝器与蒸发器的两侧壁开设通风口。蒸发器侧风口作为热泵系统进风口，与滚筒出风口连接，冷凝器侧的热泵系统出风口与离心风机及其外壳组成的风机组件进风口联通，风机组件出风口通过风道管路与滚筒进风口联通，离心风机的运转带动空气的流动，如此便能实现空气在滚筒及热泵系统间的循环流动。

为方便热泵系统安装，通常会将热泵系统安装在箱体底部，但由于滚筒的进出风口是一前一后地相对地布置的，以滚筒后风口作为出风口为例，滚筒出风口与位于箱体底部的热泵系统进风口通过风道管路连接，滚筒前的进风口与底部的热泵系统进风口的连接管路则需从箱体底部经滚筒后方延伸至滚筒上方，再沿着滚筒的轴线方向延伸至滚筒前方，此时的风道管路很长，使热泵系统的换热效率降低，从而使干衣的效率大大降低。此外，在空气经热泵系统加热进入滚筒时，会首先经过风机组件，在风机组件的作用下进入到滚筒内，风机会占用较大空间，因此会挤压位于洗衣机顶部的控制面板的设置空间，使得控制面板的设置会增加洗衣机的宽度或高度，导致洗衣机的体积加大，占用空间加大。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种热泵衣物处理装置，能够合理设置控制面板，使得热泵衣物处理装置的体积更加紧凑，占用空间更小。

为了解决上述问题，本发明提供一种热泵衣物处理装置，包括热泵系统和滚筒，热泵系统设置在滚筒的顶部，并与滚筒形成内部循环风道，热泵系统包括第一出风口，第一出风口处固定设置有风机组件，风机组件的顶端向滚筒的顶端倾斜。

优选地，风机组件包括蜗壳，滚筒包括第一进风口，蜗壳的出风口与第一进风口之间通过风道延长段密封连接。

优选地，风道延长段包括沿蜗壳的出风口方向延伸的第一连接段和沿第一进风口的延伸方向延伸的第二连接段，第一连接段和第二连接段通过弧形过渡段连接。

优选地，风道延长段包括第一上盖和第一下盖，蜗壳包括第二上盖和第二下盖，第一上盖与第二上盖固定连接，第一下盖和第二下盖固定连接。

优选地，第一上盖和第二上盖一体成型，第一下盖和第二下盖一体成型。

优选地，热泵系统包括组装盒以及位于组装盒内的冷凝器、蒸发器和压缩机，第一出风口位于组装盒上，风机组件设置在组装盒上，并通过组装盒和滚筒的前横梁紧固安装。

优选地，组装盒具有倾斜安装面，风机组件固定设置在倾斜安装面上，倾斜安装面与风机组件的结构相匹配。

优选地，热泵系统还包括第二进风口，滚筒还包括第二出风口，第一进风口和第一出风口位于同侧，第二出风口和第二进风口位于同侧。

优选地，第一进风口和第一出风口之间通过柔性管连接。

优选地，第二进风口处设置有第一l型管，第二出风口处设置有第二l型管，第二l型管包括波纹管段，第一l型管和第二l型管卡接固定。

优选地，滚筒包括设置在第一进风口处的前门密封圈，风道延长段连接在前门密封圈上。

本发明提供的热泵衣物处理装置，包括热泵系统和滚筒，热泵系统设置在滚筒的顶部，并与滚筒形成内部循环风道，热泵系统包括第一出风口，第一出风口处固定设置有风机组件，风机组件的顶端向滚筒的顶端倾斜。该热泵衣物处理装置的热泵系统设置在滚筒的顶部，能够减小热泵系统与位于滚筒上部的风道管路之间的距离，使得热泵系统和滚筒的进出风口之间的连接风道管路大大缩短，避免风道管路过长的弊端，提高热泵系统的换热效率。风机组件的顶端向热泵系统的中心倾斜，可以在风机组件顶端的倾斜位置预留一部分空间，从而为控制面板的设置提供安装空间，无需为了提供控制面板安装空间而增加热泵衣物处理装置的高度或宽度，可以使风机组件和控制面板在热泵衣物处理装置上的安装排布更加合理，空间利用更加充分，能够更加方便地实现热泵衣物处理装置的小型化和紧凑化，节省热泵衣物处理装置的空间占用。

附图说明

图1是本发明实施例的热泵衣物处理装置的结构示意图；

图2是本发明实施例的热泵衣物处理装置的侧视图；

图3是本发明实施例的热泵衣物处理装置的后视图；

图4是本发明实施例的热泵衣物处理装置的俯视图；

图5是本发明实施例的热泵衣物处理装置的热泵系统的结构示意图；

图6是本发明实施例的热泵衣物处理装置的热泵系统的仰视图；

图7是本发明实施例的热泵衣物处理装置的风机组件的分解结构示意图；

图8是本发明实施例的热泵衣物处理装置的风机组件的立体结构示意图；

图9是本发明实施例的热泵衣物处理装置的热泵系统与风道管路配合的分解结构示意图；

图10是本发明实施例的热泵衣物处理装置的热泵系统与风道管路配合的结构示意图；

图11是本发明实施例的热泵衣物处理装置的热泵系统的分解结构示意图；

图12是本发明实施例的热泵衣物处理装置的热泵系统的结构示意图；

图13是本发明实施例的热泵衣物处理装置的风道管路的结构示意图。

附图标记表示为：

1、滚筒；2、第一出风口；3、蜗壳；4、第一进风口；5、风道延长段；6、第一上盖；7、第一下盖；8、第二上盖；9、第二下盖；10、组装盒；11、冷凝器；12、蒸发器；13、压缩机；14、前横梁；15、倾斜安装面；16、第二进风口；17、第二出风口；18、第一l型管；19、第二l型管。

具体实施方式

结合参见图1至图13所示，根据本发明的实施例，热泵衣物处理装置包括热泵系统和滚筒1，热泵系统设置在滚筒1的顶部，并与滚筒1形成内部循环风道，热泵系统包括第一出风口2，第一出风口2处固定设置有风机组件，风机组件的顶端向滚筒1的顶端倾斜。本实施例中的风机组件例如为离心风机。

该热泵衣物处理装置的热泵系统设置在滚筒1的顶部，能够减小热泵系统与位于滚筒1上部的风道管路之间的距离，使得热泵系统和滚筒1的进出风口之间的连接风道管路大大缩短，避免风道管路过长的弊端，提高热泵系统的换热效率。风机组件的顶端向滚筒1的顶端倾斜，可以在风机组件顶端的倾斜位置预留一部分空间，从而为控制面板的设置提供安装空间，无需为了提供控制面板安装空间而增加热泵衣物处理装置的高度或宽度，可以使风机组件和控制面板在热泵衣物处理装置上的安装排布更加合理，空间利用更加充分，能够更加方便地实现热泵衣物处理装置的小型化和紧凑化，节省热泵衣物处理装置的空间占用。

风机组件包括蜗壳3，滚筒1包括第一进风口4，蜗壳3的出风口与第一进风口4之间通过风道延长段5密封连接。由于风机组件倾斜设置，因此蜗壳3也是倾斜设置，蜗壳3的出口处通过倾斜设置的风道延长段5与第一进风口4之间形成密封连接，使得风道延长段5作为滚筒1的第一进风口4的风道进风管路，可以简化风道结构，缩短风道长度，使得热泵衣物处理装置的结构更加紧凑，提高热泵系统的换热效率。

优选地，滚筒1包括设置在第一进风口4处的前门密封圈，风道延长段5连接在前门密封圈上。前门密封圈一般为橡胶件，具有弹性结构，能够形成缓冲，风道延长段5通过前门密封圈与滚筒1之间实现柔性连接，可以通过前门密封圈的弹性作用吸收滚筒1转动过程中产生的振动能量，避免滚筒1运动产生的振动传递到风道延长段5乃至热泵系统上，避免破坏零部件间的刚性连接，从而造成破坏零件或者其他的不良后果。

优选地，风道延长段5包括沿蜗壳3的出风口方向延伸的第一连接段和沿第一进风口4的延伸方向延伸的第二连接段，第一连接段和第二连接段通过弧形过渡段连接。第一连接段与蜗壳的出风口方向保持一致，第二连接段与滚筒1的第一进风口4的方向保持一致，且第一连接段与第二连接段之间弧形过渡连接，能够使得风道延长段的结构设计更加符合空气流动特性，可以尽量减少从风机组件到滚筒1之间的风道长度，降低空气流动至滚筒1的能量损失，提高空气流动效率，提升干衣效率，缩短干衣时间。

风机组件装配完成后，通过与热泵系统上的螺钉柱打螺钉锁紧，以保证气密封性。风机组件的风道延长段5仿照空气流动的流线结构蜿蜒延伸至滚筒前门密封圈上的滚筒进风口上，由于离心风机的工作特性，能持续不断地带动空气从热泵系统回流到滚筒1内，从而促进滚筒1内的空气流向热泵系统。

在本实施例中，风道延长段5包括第一上盖6和第一下盖7，蜗壳3包括第二上盖8和第二下盖9，第一上盖6与第二上盖8固定连接，第一下盖7和第二下盖9固定连接。

优选地，第一上盖6和第二上盖8一体成型，第一下盖7和第二下盖9一体成型。将风道延长段5和蜗壳3均分为上下盖，能够降低风道延长段5和蜗壳3的成型难度，提高成型效率，降低加工成本。将风道延长段5的上盖和蜗壳3的上盖一体成型，风道延长段5的下盖与蜗壳3的下盖一体成型，可以保证风道延长段5与蜗壳3的一体化结构，提高两者的连接结构强度，使得风道结构更加顺畅，流动效率更高，而且可以更加有效地保证风道延长段5与蜗壳3的连接位置处的流动效率。

热泵系统包括组装盒10以及位于组装盒10内的冷凝器11、蒸发器12和压缩机13，第一出风口2位于组装盒10上，风机组件设置在组装盒10上，并通过组装盒10和滚筒1的前横梁14紧固安装。组装盒10包括合体和组装盒盖，组装盒盖扣压在盒体上，并通过锁紧螺钉保证内部的气密性，蒸发器12和冷凝器11沿着空气的流动方向依次设置在空气的流动路径上，蒸发器12吸收空气中的热量，然后通过冷媒传输给冷凝器11，然后冷凝器11释放蒸发器12吸收的热量至空气中，从而对流经冷凝器11的空气进行加热，加热后的空气进入到滚筒1内，对滚筒1内的衣服进行加热，使得热空气吸收衣服内的水汽而形成湿空气，然后湿空气回到组装盒10内的蒸发器12处，在蒸发器12处冷凝成水滴，湿空气成为干空气，继续流动至冷凝器11处进行加热，从而形成一个加热干衣循环。此处的组装盒10不只是装配压缩机及两器部件的一个容器，同时也是让空气穿过两器部件的一个通道。具体而言，当风机组件设置在组装盒10上时，风机组件的顶端是向着组装盒10倾斜的。

组装盒10具有倾斜安装面15，风机组件固定设置在倾斜安装面15上，倾斜安装面15与风机组件的结构相匹配。组装盒10的倾斜安装面15可以直接为风机组件提供安装平台，并使得安装完成的风机组件倾斜设置，利于实现风机组件的顺利安装。将倾斜安装面15设置为与风机组件的结构相匹配，可以在顺利完成风机组件安装的基础上，减少组装盒10用来安装风机组件的结构体积，减少材料用量，降低加工量，减少空间占用，可以为其他零部件的安装提供更加充分的安装空间。

优选地，热泵系统还包括第二进风口16，滚筒1还包括第二出风口17，第一进风口4和第一出风口2位于同侧，第二出风口17和第二进风口16位于同侧。此种设置结构可以大大缩短热泵系统与滚筒1之间的风道管路长度，从而大量减少空气流经风道管路时的热量损失，使得热泵衣物处理装置的结构更加紧凑，风道管路结构更加简单，风路循环更加顺畅，从而能使热泵的换热效率提高，提升干衣效率，缩短干衣时间。

优选地，第一进风口4和第一出风口2之间通过柔性管连接，从而可以通过柔性管的柔性结构吸收滚筒1的振动能量，避免滚筒1的振动传递至热泵系统，对热泵系统的结构造成不利影响，引起零件松动等问题。

在本实施例中，第二进风口16处设置有第一l型管18，第二出风口17处设置有第二l型管19，第二l型管19包括波纹管段，第一l型管18和第二l型管19卡接固定。l型管更加便于实现热泵系统的进风口和滚筒1的出风口之间的连接，可以降低热泵系统和滚筒1的连接难度，提高连接效率。

热泵系统的进风口连接一段l型的上风道管路，引导从滚筒1流出的空气进入热泵系统中，上风道管路端同样连接一段l型的波纹管，组成连接滚筒1的出风口与热泵系统进风口的下风道管路。波纹管的另一端连接的是滚筒出风口，因为滚筒是运动部件，波纹管的作用是将风道管路与滚筒1的刚性连接转化为柔性连接，避免滚筒1运动产生的振动传递到风道管路乃至热泵系统上，避免破坏零部件间的刚性连接，从而造成破坏零件或者其他的不良后果。

由于热泵系统的进风口以及滚筒1的出风口位于同一侧，在滚筒1的后方，所以两个通风口可以通过两个简短的l型的风道管路以及波纹管连接，同时，风机组件倾斜地搭接在热泵系统出风口上，从热泵系统流出的空气直接被风机组件带动回流到滚筒1内。整个的空气循环路径非常的简短，从热泵系统出来的高温干燥空气很快就被风机组件带动流进滚筒1中，并且可以在进入滚筒1后，快速地把桶内湿空气带出来进入热泵系统内进行除湿以及升温干燥。热泵系统烘干的快速响应，使得系统换热的效率得到提升，干衣的效率也得到较大的提升，而且风道结构简短，有利于本实施例的热泵衣物处理装置的加工制造。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。