本发明属于渔网网片加工
技术领域：
，具体涉及一种提高渔网网片拉伸性能的加工方法。
背景技术：
：对于渔网生产企业来说，渔网机所织渔网需要进一步拉伸和定型，以对渔网的外观效果和使用性能进一步改善，但是现在对相关的研究较少，普通传统的渔网，通常是采用聚乙烯材料经熔融塑化、纺丝、合股捻线、织网制成，而热定型通常经过一次横向拉伸定型和一次纵向拉伸定型，实现了对渔网的定型，但对其拉伸效果没有改变，因此，需要对定型方法进一步研究，以改善渔网的使用性能。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高渔网网片拉伸性能的加工方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种提高渔网网片拉伸性能的加工方法，所述渔网网片由渔网丝编织成型，然后将渔网横向拉伸，拉伸倍数为1.15-1.25，拉伸完成后将渔网保持在拉伸架上，将渔网及拉伸架同时放入可密闭定型容器中，封闭定型容器后，向定型容器中通入质量浓度为6-10%的硫酸蒸汽，直到压力为240-260kpa时，保持定型6-8分钟，排出硫酸蒸汽至压力为120-140kpa时，保持定型3-5分钟后排气，取出；将渔网纵向拉伸1.04-1.06倍，拉伸完成后将渔网保持在拉伸架上，将渔网及拉伸架同时放入可密闭定型容器中，封闭定型容器后，向定型容器中通入质量浓度为34-40%的硫酸蒸汽，直到压力为300-320kpa时，保持定型4-5分钟，排出硫酸蒸汽至压力为165-180kpa时，保持定型2-3分钟后排气，取出即可。作为对上述方案的进一步改进，所述横向拉伸后定型容器中压力为240-260kpa时的硫酸蒸汽温度为110-115℃；所述纵向拉伸后定型容器中压力为300-320kpa时的硫酸蒸汽温度为125-135℃。作为对上述方案的进一步改进，所述横向拉伸后，通入硫酸蒸汽的速度能够保证定型容器在8分钟内达到压力240-260kpa；所述横向拉伸后，通入硫酸蒸汽的速度能够保证定型容器在15分钟内达到压力300-320kpa。作为对上述方案的进一步改进，所述渔网网片包括以下重量份的原料：高密度聚乙烯100份、分子量为400-500万的超高分子量聚乙烯树脂20-25份、氢化双酚a型环氧树脂2-8份、亚苄基丙酮水杨酰腙2.5-3.4份、胡椒醛甘氨酸钾希夫碱1.6-2.2份、邻硝基苯磺酰甘氨酸0.8-1.4份、磷酸酯钾盐0.2-0.6份、全氟烷基丙烯酸酯1.2-1.8份。作为对上述方案的进一步改进，所述渔网网片的制作方法为将原料经熔融塑化制成单丝后，经纺丝、合股捻线、编织制成渔网网片；所述原料的熔融过程中螺杆各区温度为：一区215-220℃、二区225-235℃、三区235-245℃、四区240-250℃、五区220-230℃，熔体分配管温度为225-230℃，纺丝箱体温度为230-240℃。本发明相比现有技术具有以下优点：通过将相应的渔网网片编织成型后，通过定型工艺对渔网网丝在拉伸状态下进行表面改性，使其分子结构更加紧密，增加了编织线的线密度和断裂伸长率，同时能加强渔网丝的强度，对其结构稳定性有进一步的提高，降低了渔网的回缩率，能有效保证渔网的产品质量。具体实施方式实施例1一种提高渔网网片拉伸性能的加工方法，所述渔网网片由渔网丝编织成型，然后将渔网横向拉伸，拉伸倍数为1.2，拉伸完成后将渔网保持在拉伸架上，将渔网及拉伸架同时放入可密闭定型容器中，封闭定型容器后，向定型容器中通入质量浓度为8%的硫酸蒸汽，直到压力为250kpa时，保持定型7分钟，排出硫酸蒸汽至压力为130kpa时，保持定型4分钟后排气，取出；将渔网纵向拉伸1.05倍，拉伸完成后将渔网保持在拉伸架上，将渔网及拉伸架同时放入可密闭定型容器中，封闭定型容器后，向定型容器中通入质量浓度为37%的硫酸蒸汽，直到压力为310kpa时，保持定型4分钟，排出硫酸蒸汽至压力为160kpa时，保持定型3分钟后排气，取出即可；其中，所述横向拉伸后定型容器中压力为240kpa时的硫酸蒸汽温度为115℃；所述纵向拉伸后定型容器中压力为320kpa时的硫酸蒸汽温度为135℃；所述横向拉伸后，通入硫酸蒸汽的速度能够保证定型容器在8分钟内达到压力250kpa；所述横向拉伸后，通入硫酸蒸汽的速度能够保证定型容器在15分钟内达到压力310kpa。其中，所述渔网网片包括以下重量份的原料：高密度聚乙烯100份、分子量为400-500万的超高分子量聚乙烯树脂24份、氢化双酚a型环氧树脂6份、亚苄基丙酮水杨酰腙3份、胡椒醛甘氨酸钾希夫碱1.8份、邻硝基苯磺酰甘氨酸1份、磷酸酯钾盐0.4份、全氟烷基丙烯酸酯1.5份；所述渔网网片的制作方法为将原料经熔融塑化制成单丝后，经纺丝、合股捻线、编织制成渔网网片；所述原料的熔融过程中螺杆各区温度为：一区215-220℃、二区225-235℃、三区235-245℃、四区240-250℃、五区220-230℃，熔体分配管温度为225-230℃，纺丝箱体温度为230-240℃。实施例2一种提高渔网网片拉伸性能的加工方法，所述渔网网片由渔网丝编织成型，然后将渔网横向拉伸，拉伸倍数为1.15，拉伸完成后将渔网保持在拉伸架上，将渔网及拉伸架同时放入可密闭定型容器中，封闭定型容器后，向定型容器中通入质量浓度为10%的硫酸蒸汽，直到压力为240kpa时，保持定型8分钟，排出硫酸蒸汽至压力为120kpa时，保持定型5分钟后排气，取出；将渔网纵向拉伸1.06倍，拉伸完成后将渔网保持在拉伸架上，将渔网及拉伸架同时放入可密闭定型容器中，封闭定型容器后，向定型容器中通入质量浓度为40%的硫酸蒸汽，直到压力为320kpa时，保持定型5分钟，排出硫酸蒸汽至压力为170kpa时，保持定型3分钟后排气，取出即可；其中，所述横向拉伸后定型容器中压力为240kpa时的硫酸蒸汽温度为110℃；所述纵向拉伸后定型容器中压力为300kpa时的硫酸蒸汽温度为125℃；所述横向拉伸后，通入硫酸蒸汽的速度能够保证定型容器在8分钟内达到压力260kpa；所述横向拉伸后，通入硫酸蒸汽的速度能够保证定型容器在15分钟内达到压力300kpa。实施例3一种提高渔网网片拉伸性能的加工方法，所述渔网网片由渔网丝编织成型，然后将渔网横向拉伸，拉伸倍数为1.25，拉伸完成后将渔网保持在拉伸架上，将渔网及拉伸架同时放入可密闭定型容器中，封闭定型容器后，向定型容器中通入质量浓度为6%的硫酸蒸汽，直到压力为240kpa时，保持定型8分钟，排出硫酸蒸汽至压力为120kpa时，保持定型5分钟后排气，取出；将渔网纵向拉伸1.04倍，拉伸完成后将渔网保持在拉伸架上，将渔网及拉伸架同时放入可密闭定型容器中，封闭定型容器后，向定型容器中通入质量浓度为34%的硫酸蒸汽，直到压力为320kpa时，保持定型5分钟，排出硫酸蒸汽至压力为165kpa时，保持定型2分钟后排气，取出即可；其中，所述横向拉伸后定型容器中压力为260kpa时的硫酸蒸汽温度为115℃；所述纵向拉伸后定型容器中压力为320kpa时的硫酸蒸汽温度为12℃；所述横向拉伸后，通入硫酸蒸汽的速度能够保证定型容器在8分钟内达到压力240kpa；所述横向拉伸后，通入硫酸蒸汽的速度能够保证定型容器在15分钟内达到压力320kpa。设置对照组1，将常规hspe渔网线在温度130-135℃的条件下定型；设置对照组2为纵向拉伸的定型容器中条件与实施例1横向拉伸定型容器中条件相同，其他内容与实施例1相同；设置对照组3为横向拉伸的定型容器中条件与实施例1纵向拉伸定型容器中条件相同，其他内容与实施例1相同；设置对照组4，其渔网线原料为高密度聚乙烯100份、分子量为400-500万的超高分子量聚乙烯树脂20-25份、氢化双酚a型环氧树脂2-8份，其余条件与实施例1中相同；上述各组按照规格37tex×4×16+24编织，其中渔网线公称直径为3.0mm，然后按在不同条件下进行定型，对所得编织网的拉伸性能进行检测，其中除单线结强力外，其余都是对加工后的成型渔网进行检测，得到以下结果：表1组别断裂强力（n）单线结强力（n）断裂伸长率（%）线密度（tex）实施例11835.2926.415.283483.64实施例21836.7934.815.263475.86实施例31832.8929.515.313478.52对照组11684.5884.615.123376.35对照组21746.5931.515.223425.86对照组31682.4926.815.253417.6对照组41743.5867.515.033425.8通过表1中数据可以看出，定型条件的改变能在一定程度上改变线密度，原料的改变对电线结强力影响较大，综合能对渔网的拉伸性能起到加强作用，能够适用于对渔网拉伸性能加高的远洋拖网或深水网箱的要求。当前第1页12