一种可调式布料染色定型装置的制作方法

本发明涉及纺织印染领域，尤其涉及一种可调式布料染色定型装置。

背景技术：

纺织工业是我国国民经济的重要产业，长期以来，纺织工业为国民经济的发展、解决人民穿衣、出口创汇等方面作出了重大贡献，而作为连接桥梁的染整行业无疑在这个行业中有着重要的地位。染整行业是纺织品深加工、精加工和提附加值的关键，是纺织纤维、原纱、胚布加工成进入消费品市场的最终产品之间的纽带，起着推动产品共同发展的重要作用；目前染色行业主要以浸染和喷染为主，而浸染相较于喷染、印染等染色方式，其需要更多的染液的同时，对环境有较大的影响。

中国发明专利申请号为201310102359.5所公开的纺织物印染装置，包括：机架，所述机架左右两端上堆成设置有安装块，所述安装块之间配合设置有印染底板，所述印染底板和机架之间设置有隔离层，所述机架上设置有安装架，所述安装架上配合设有雾化装置，所述雾化装置上配合连接有染料通道，所述安装架上设置有驱动装置，所述驱动装置与雾化装置相连接。通过上述方式，本发明纺织物印染装置，能够提高生产效率，操作简单，使用方便。

上述技术方案中所公开的技术方案为将染料经过雾化装置进行雾化后附着于胚布的表面，完成对胚布的染色，其雾化染色具有一定的优点；然而将染料雾化后，染料形成细微水滴，单体质量轻微，其在染色过程中，相当于将染料轻微的附着于胚布的表面；同时上述方案中所公开的技术方案其单头以往复喷染实现染色，因此胚布的染色均匀度欠佳。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种可调式布料染色定型装置，转动染辊将染料滚压于胚布表面的同时，经高压蒸汽进行高压渗透，完成染色、初步固色及均匀渗透，实现对胚布的高效、均匀和高质量的染色操作，解决了技术背景中所存在的染色不均匀、容易掉色等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可调式布料染色定型装置，包括机架、导布辊组和染色机构，所述染色机构包括：

染料仓，所述染料仓固定安装于所述机架上；

染辊组件，所述染辊组件安装于所述染料仓的内部，且与所述染料仓之间形成染液流道，包括：

转动染辊，所述转动染辊转动安装于所述机架上且该转动染辊转动将染液涂覆滚压于所述胚布上，该转动染辊为中空设置；

密封挡板，所述密封挡板设置于所述转动染辊的内部且与其内圈相适配，该密封挡板上设置有与所述转动染辊内部相连通的气体通道，气体经该气体通道形成作用于所述胚布上的气帘；

喷气孔，所述转动染辊的外圆周面上设置有若干与其内部相连通的喷气孔。

作为改进，所述气帘穿过所述喷气孔作用于所述胚布上。

作为改进，所述染料仓包括：

分隔组件，该分隔组件设置于所述染料仓的内部且位于所述转动染辊的正上方；

转动拨轮，该转动拨轮位于所述分隔组件的一侧且与所述分隔组件配合设置；

染液导管，该染液导管位于所述转动拨轮的正上方；染液经该染液导管落于所述转动拨轮带动其旋转；

导液板，该导液板固定设置于所述分隔组件的另一侧，且与其相错设置。

作为改进，所述导液板与所述分隔组件之间为夹角设置，染液经导液板分散后，形成液体帘幕落于所述转动染辊上。

作为改进，所述分隔组件包括：

分隔板，该分隔板竖直设置于所述染液仓上；

引流板，该引流板固定设置于所述分隔板的顶端且与其夹角设置；

密封刷，该密封刷为柔性设置，其固定设置于所述分隔板的下端，且与所述转动染辊相配合。

作为改进，所述转动拨轮包括：

轮轴，该轮轴转动设置于所述染液仓上；

拨液片，固定设置于所述轮轴的外圆周面上的多个拨液片，该拨液片在转动过程中与所述分隔板相配合。

作为改进，所述拨液片的两端与所述染料仓相配合，所述拨液片之间形成染液腔。

作为改进，还包括固定安装于所述机架上的调节机构，该调节机构包括：

定位组件，该定位组件固定安装于所述机架上且与所述染辊组件配合设置；

张紧组件，该张紧组件转动安装于所述机架上且与所述胚布的下表面接触设置；

调节阀，该调节阀转动安装于所述机架上且与所述张紧组件接触设置。

作为改进，所述染辊组件还包括：

导向孔，该导向孔设置于所述染辊组件的两端且与所述定位组件配合设置；

支撑段，该支撑段位于所述转动染辊的外侧且与所述张紧组件配合设置；

作为改进，所述定位组件包括穿过所述导向孔固定安装于机架上导向杆及位于所述导向孔的上方且套设于导向杆上的张紧弹簧的。

作为改进，所述张紧组件包括转动安装于机架上且对称设置于转动染辊两侧的第一连杆、转动安装于该第一连杆之间的张紧辊以及与所述第一连杆铰接且转动安装于所述支撑段上的第二连杆。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明在运行过程中，胚布带动转动染辊同步运动，染液经染液流道由转动染辊带动其附着于胚布表面，当着色后的胚布运行至转动染辊的正下方时，处于转动染辊内部的高压气帘对处于其下端的胚布进行高压高温熨烫，其中部分蒸汽进入胚布后形成液态水与胚布中的染液混合，进行匀染，提高胚布染色均匀性；另外，高温高压蒸汽作用于胚布，使得染液能够进入胚布的更深层，起到固色的作用。

(2)染料仓采用分区设置，且密封刷与转动染辊密封配合，当染液进入染料仓后经自由落体运动所产生的动能作用于拨液片上，驱动动拨轮进行旋转，同时带动处于染液腔内部的染液流于引流板上，形成阶段性染液输出，由引流板进行染液引导，经导液板分流形成液体帘幕落于转动染辊上，实现染液的均匀分布；其阶段性染液输送，实现染液单元化，提高胚布的染色精度同时，减少资源浪费。

(3)本发明中的调节机构采用以胚布的张紧力，控制转动染辊与染料仓之间染液流道的大小，间接的控制染料的流量，从而控制胚布染色的深浅；同时因作用于胚布一定的张紧力，其效果使得胚布进一步的伸展，对其染色效果具有促进作用；另外本发明因染液流量可调的特性，适用于多种规格的胚布的染色，提高本发明的适用范围。

综上所述，本发明结构简单、性能稳定，能够显著的提高胚布的喷染质量的同时降低喷染设备对胚布平整度的要求。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中a处放大示意图；

图3为转动染辊处局部截面结构示意图；

图4为转动染辊局部剖视图；

图5为染料仓处局部剖视图

图6为本发明的正视图；

图7为转动染辊正视图；

图8为张紧组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

以下参照附图对实施例进行说明，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用，另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

如图1、2、3、4所示，一种可调式布料染色定型装置，包括机架1、导布辊组3和染色机构4，所述染色机构4包括：

染料仓41，所述染料仓41固定安装于所述机架1上；

染辊组件42，所述染辊组件42安装于所述染料仓41内部，且与所述染料仓41之间形成染液流道421，包括：

转动染辊422，所述转动染辊422转动安装于所述机架1上且该转动染辊422转动将染液涂覆滚压于所述胚布2上，该转动染辊422为中空设置；

密封挡板423，所述密封挡板423设置于所述转动染辊422的内部且与其内圈相适配，该密封挡板423上设置有与所述转动染辊422内部相连通的气体通道4231，气体经该气体通道4231形成作用于所述胚布2上的气帘4232；

喷气孔424，所述转动染辊422的外圆周面上设置有若干与其内部相连通的喷气孔424。

进一步地，如图3所示，所述气帘4232穿过所述喷气孔424作用于所述胚布2上。

在本实施例中，如图3、5所示，染料仓41优选为其底部的一侧具有一定角度，其与染辊组件42相切设置；染液经染液流道421由转动染辊422带动其与胚布2接触，进行胚布2着色，当着色后的胚布2运行至转动染辊422的正下方时，处于转动染辊422内部的高压蒸汽经气体通道4231形成气帘4232穿过喷气孔424对处于其下方的胚布2进行高压高温熨烫，其中，部分蒸汽进入胚布2后形成液态水与胚布2中的染液混合后扩散，进行匀染，提高胚布2染色均匀性；另外，高温高压蒸汽作用于胚布2，使得染液能够进入胚布2的内部，提高染色质量的同时具有固色作用。

进一步地，如图5所示，所述染料仓41包括：

分隔组件411，该分隔组件411设置于所述染料仓41的内部且位于所述转动染辊422的正上方；以分隔板421将燃料仓41的下端分区设置，染液中所含杂质沉积于该分割组件411的的一侧，便于定期清理；

转动拨轮412，该转动拨轮423位于所述分隔组件411的一侧且与所述分隔组件411配合设置；

染液导管413，该染液导管413位于所述转动拨轮412的正上方；染液经该染液导管413落于所述转动拨轮412带动其旋转；

导液板414，该导液板414固定设置于所述分隔组件411的另一侧，且与其相错设置。

进一步地，如图5所示，所述导液板414与所述分隔组件411之间夹角设置，染液经导液板414分散后，形成液体帘幕4141落于所述转动染辊422上；

进一步地，如图5所示，所述分隔组件411包括：

分隔板4111，该分隔板4111竖直设置于所述染液仓41上；

引流板4112，该引流板4112固定设置于所述分隔板4111的顶端且与其夹角设置，染液流经引流板4112，因其夹角设置具有缓冲及均分染液的作用；

密封刷4113，该密封刷4113为柔性设置，其固定设置于所述分隔板4111的下端，且与所述转动染辊422相配合。

进一步地，所述转动拨轮412包括：

轮轴4121，该轮轴4121转动设置于所述染液仓41上；

拨液片4122，固定设置于所述轮轴4121的外圆周面上的多个拨液片4122，该拨液片4122在转动过程中与所述分隔板4111相配合。

进一步地，如图5所示，所述拨液片4122的两端与所述染料仓41相配合，所述拨液片4122之间形成染液腔4123。

需要说明的是，如图5所示，染料仓41采用分区设置，且密封刷4113与转动染辊422密封配合，当染液进入染料仓41后经自由落体运动所产生的动能作用于拨液片4122上，驱动动拨轮412进行旋转，同时带动处于染液腔4123内部的染液流于引流板4112上，形成阶段性染液输出，由引流板4112进行染液引导，经导液板414分流形成液体帘幕4141落于转动染辊422上，实现染液的均匀分布；其阶段性染液输送，实现染液单元化，提高胚布2的染色精度同时，减少资源浪费。

实施例二

其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图1、6所示，还包括固定安装于所述机架1上的调节机构5，该调节机构5包括：

定位组件51，该定位组件51固定安装于所述机架1上且与所述染辊组件42配合设置；

张紧组件52，该张紧组件52转动安装于所述机架1上且与所述胚布2的下表面接触设置；

调节阀53，该调节阀53转动安装于所述机架1上且与所述张紧组件52接触设置；当张紧组件52调节转动染辊422到达预期的位置后，旋转调节阀53，使其抵住第一连杆521，实现张紧定位。

进一步地，如图7所示，所述染辊组件42还包括：

导向孔425，该导向孔425设置于所述染辊组件42的两端且与所述定位组件51配合设置；

支撑段426，该支撑段426位于所述转动染辊422的外侧且与所述张紧组件52配合设置；

进一步地，如图1、6所示，所述定位组件(51)包括穿过所述导向孔(425)固定安装于机架(1)上导向杆(511)及位于所述导向孔(425)的上方且套设于导向杆(511)上的张紧弹簧的(512)。

进一步地，如图8所示，所述张紧组件(52)包括转动安装于机架(1)上且对称设置于转动染辊(422)两侧的第一连杆(521)、转动安装于该第一连杆(521)之间的张紧辊(522)以及与所述第一连杆(521)铰接且转动安装于所述支撑段(426)上的第二连杆(523)。

需要说明的是，如图8所示，调节机构5采用张紧胚布2作用力于张紧辊522上促使转动染辊422沿染料仓42的一侧向上移，由调节阀53进行定位，控制转动染辊422与染料仓42之间染液流道421的大小，间接的控制染料的流量，从而控制胚布2染色的深浅；同时因作用于胚布2一定的张紧力，使得胚布2进一步的伸展，对其染色效果具有促进作用；另外本发明因染液流量可调的特性，适用于多种规格的胚布2的染色，提高本发明的适用范围。

工作过程如下：

胚布2带动转动染辊422转动的同时，染液流经染液导管413驱动转动拨轮412进行旋转，将处于染液腔4123内的染液输送至引流板4112上，再经导液板414的缓冲均匀落于转动染辊422上，流经染液流道421附着于转动染辊422上，在转动过程中与胚布2进行压合染色，再由高压蒸汽经气体通道4321进行熨烫、定型和固色，完成染色过程。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。