【技术领域】
本发明涉及化纤领域，具体涉及一种高温环保的化纤染色工艺。
背景技术：
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。
染色是化纤处理中的一个重要工序，染色有高温染色和低温染色两种，一般高温染色的上染率比较高，但是高温染色工艺中还存在许多缺陷，比如，温度太高，在升温降温过程中容易使纤维折皱受损、弹力降低，同时染色的稳定性、重现性和均匀性不好。目前在染色工艺中通常采取酸性染料、金属络合染料进行染色，酸性染料、金属络合染料在应用性能上表现为湿牢度差，而其环保性能也差，从而限制了其使用，从长远看势必会被市场所淘汰。固色是染色后处理中到的一个重要的步骤，固色剂的选用尤为关键，采用环保的固色剂是今后的发展趋势。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能避免对纤维造成损伤，并且环保的高温环保化纤染色工艺。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种高温环保的化纤染色工艺，包括如下步骤：
(1)前处理：对化纤长丝进行前处理，具体用渗透剂4-6g/l，螯合扩散剂1-1.5g/l，尿素1-1.5g/l，十二烷基苯磺酸钠1-1.5g/l，60％双氧水10-14g/l，双氧水稳定剂5-6g/l，在30℃水浴中处理2-3min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为1℃/min，当温度升至70-80℃后，在此温度下保持30-40min，然后水浴温度以1.5℃/min的速度降温，当温度降至40℃时，将处理后的废水排出，重新注入清水在室温下冲洗10min；
(2)预定型：对化纤长丝通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160-170℃，车速为20-30m/min，超喂5-8％；
(3)染色：将预定型处理后的化纤长丝进行染色处理，具体为室温下，将化纤长丝加入在染色机的清水中，然后在水浴中加入高温分散匀染剂1-1.5g/l，渗透剂1.5-2.5g/l，活性染料1-3％o.w.f，防染盐s3-5g/l，浴比为50:1，然后加入甲酸将ph值调节为4.5-5时，将化纤加入到水浴中，保持15-25min，然后染色机升温，升温速度为1.5℃/min，温度升至65-70℃时，保温染色10-20min，然后染色机升温，升温速度为1.5℃/min，温度升至80-90℃时，保温染色10-20min，然后染色机继续升温，升温速度为1℃/min，温度升至100-110℃时，保温染色10-20min，然后染色机继续升温，升温速度为1℃/min，温度升至120-130℃时，停止升温，保温染色30-60min，然后染色机降温，降温速度为1.5℃/min，当温度降至60℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；
(4)还原皂洗：将染色后的化纤经过15-20℃的清水冲洗10min后，再用ph为8的温度为65-75℃的肥皂液冲洗15min，最后再用50-60℃的清水冲洗15min；
(5)固色：将清洗后的化纤长丝放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3-5g/l，固色剂2-4g/l，50％的冰醋酸1g/l，浴比为20:1，固色温度75-85℃，固色时间为30-40min，然后温度降低50-60℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4min，然后在130℃焙烘3min；
(6)柔软处理：将化纤长丝放入柔软处理液中进行柔软处理，分两步进行，具体为：
(a)用含有纤维素酶2％owf，通过冰醋酸调节ph为4.5-5，浴比为20:1的柔软处理液中进行柔顺处理，温度为45-55℃，反应40-50min，然后水洗；
(b)经过步骤a后，再将化纤长丝放入含有二甲基羟基硅油乳液1.5％owf，渗透剂jfc2g/l，浴比为20:1的柔软处理液中进行柔顺处理，温度为45-55℃，反应30-40min，然后水洗；
(7)烘干：将柔软处理后的化纤长丝放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度145-150℃，机车速为65-70m/min；
(8)定型：将烘干的化纤长丝放入定型机中进行定型处理，定型温度175-180℃，机车速为25-30m/min，超喂5-8％；
(9)轧光：将定型后的化纤长丝放入轧光机进行轧光处理，轧光温度115-125℃，机车速为20-25m/min；
(10)收卷：将化纤长丝进行收卷。
本发明中的一种高温环保的化纤染色工艺进一步设置为：所述步骤1中的渗透剂为渗透剂jfc，螯合扩散剂为木质素磺酸钠。
本发明中的一种高温环保的化纤染色工艺进一步设置为：所述步骤3中的高温分散匀染剂为苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐。
本发明中的一种高温环保的化纤染色工艺进一步设置为：所述步骤5中的固色剂为二烷基氨基甲基丙烯酸酯季铵盐聚合物固色剂。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明在前处理工序中，加入了双氧水稳定剂，使得双氧水的功能得到保障，同时采用缓慢升温法进行加热处理，这样长丝的处理过程中可以清除表面的残留污染的同时，还避免了损伤，是一种温和的处理方式；通过严格控制了温度、时间及助剂的用量，同时没有加入纯碱的碱性较强的物质，使得前处理液的ph值最终保持在中性左右，处理环境温和，对化纤的损伤小；
2、本发明在染色工序中加入了防染盐s，加入防染盐s在很大程度上可改善化纤长丝中的纤维素分子中潜在醛基对染料的破坏程度，使得染色产品色光纯正，避免了染色的颜色差异，染色的重现性和稳定性更好；另外，在染色工序中没有加入纯碱等碱性物质，通过甲酸这个有机弱酸将ph值调节为4.5-5，以满足染色时需要的适当的酸性环境，使得染色效果优异，在染色工序中，加入了匀染剂，避免了因温度的升高而影响匀染透染效果，甚至还会产生色点、色渍的问题，使得染色效果好；
3、本发明在染色工序中，采用了阶梯式升温染色法，并且严格控制了升温降温速率，以及染色时间，使得纤维织物染色牢固度高、染色均匀、染色稳定性好，在染色后进行还原皂洗，除去化纤长丝表面的浮色，使其色光纯正，同时还确保染色牢度；
4、本发明的预处理、染色、定型等几个工序的温度比较平稳，这样工艺条件跳跃性较小，工艺比较平稳，使得织物的最终性能比较稳定；
5、本发明在染色后加入了还原皂洗及固色工艺，使得染色牢固度好，固色工艺中采用了绿色环保无醛的二烷基氨基甲基丙烯酸酯季铵盐聚合物固色剂，固色后对化纤逐步进行干燥，使得化纤的牢固度大大提高；
6、本发明在染色、固色后还加入了柔软处理，使得长丝的柔软性及弹性更好，在柔软处理中采用先用纤维素酶进行处理，再用阳离子型的二甲基羟基硅油乳液进行二次柔软处理，比起通常的一步处理，其处理效果更为优越；
7、本发明进一步采用了轧光处理，使长丝的光洁平整，可进一步改善手感，使手感更柔软蓬松，同时保证缩水率满足要求；
8、本发明采用上述技术方案，最终生产出的化纤长丝其染色均匀、稳定、重现性强、弹性、柔软、染色度牢固；
9、本发明的工艺简单，操作便捷，可推广使用。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的一种高温环保的化纤染色工艺作进一步的详细描述。
实施例1
一种高温环保的化纤染色工艺，包括如下步骤：
(1)前处理：对化纤长丝进行前处理，具体用渗透剂jfc4g/l，螯合扩散剂木质素磺酸钠41.5g/l，尿素1g/l，十二烷基苯磺酸钠1.5g/l，60％双氧水14g/l，双氧水稳定剂5g/l，在30℃水浴中处理2min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为1℃/min，当温度升至70℃后，在此温度下保持40min，然后水浴温度以1.5℃/min的速度降温，当温度降至40℃时，将处理后的废水排出，重新注入清水在室温下冲洗10min；
(2)预定型：对化纤长丝通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160℃，车速为30m/min，超喂8％；
(3)染色：将预定型处理后的化纤长丝进行染色处理，具体为室温下，将化纤长丝加入在染色机的清水中，然后在水浴中加入高温分散匀染剂苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐1g/l，渗透剂jfc2.5g/l，活性染料1％o.w.f，防染盐s3g/l，浴比为50:1，然后加入甲酸将ph值调节为5时，将化纤加入到水浴中，保持25min，然后染色机升温，升温速度为1.5℃/min，温度升至65℃时，保温染色10min，然后染色机升温，升温速度为1.5℃/min，温度升至90℃时，保温染色10min，然后染色机继续升温，升温速度为1℃/min，温度升至100℃时，保温染色20min，然后染色机继续升温，升温速度为1℃/min，温度升至130℃时，停止升温，保温染色30min，然后染色机降温，降温速度为1.5℃/min，当温度降至60℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；
(4)还原皂洗：将染色后的化纤经过15℃的清水冲洗10min后，再用ph为8的温度为75℃的肥皂液冲洗15min，最后再用60℃的清水冲洗15min；
(5)固色：将清洗后的化纤长丝放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3g/l，二烷基氨基甲基丙烯酸酯季铵盐聚合物固色剂2g/l，50％的冰醋酸1g/l，浴比为20:1，固色温度75℃，固色时间为40min，然后温度降低50℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4min，然后在130℃焙烘3min；
(6)柔软处理：将化纤长丝放入柔软处理液中进行柔软处理，分两步进行，具体为：
(a)用含有纤维素酶2％owf，通过冰醋酸调节ph为4.5，浴比为20:1的柔软处理液中进行柔顺处理，温度为55℃，反应40min，然后水洗；
(b)经过步骤a后，再将化纤长丝放入含有二甲基羟基硅油乳液1.5％owf，渗透剂jfc2g/l，浴比为20:1的柔软处理液中进行柔顺处理，温度为55℃，反应30min，然后水洗；
(7)烘干：将柔软处理后的化纤长丝放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度150℃，机车速为65m/min；
(8)定型：将烘干的化纤长丝放入定型机中进行定型处理，定型温度180℃，机车速为25m/min，超喂5％；
(9)轧光：将定型后的化纤长丝放入轧光机进行轧光处理，轧光温度125℃，机车速为20m/min；
(10)收卷：将化纤长丝进行收卷。
实施例2
一种高温环保的化纤染色工艺，包括如下步骤：
(1)前处理：对化纤长丝进行前处理，具体用渗透剂jfc4-6g/l，螯合扩散剂木质素磺酸钠1.5g/l，尿素1.5g/l，十二烷基苯磺酸钠1g/l，60％双氧水14g/l，双氧水稳定剂6g/l，在30℃水浴中处理3min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为1℃/min，当温度升至70℃后，在此温度下保持40min，然后水浴温度以1.5℃/min的速度降温，当温度降至40℃时，将处理后的废水排出，重新注入清水在室温下冲洗10min；
(2)预定型：对化纤长丝通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为170℃，车速为20m/min，超喂5％；
(3)染色：将预定型处理后的化纤长丝进行染色处理，具体为室温下，将化纤长丝加入在染色机的清水中，然后在水浴中加入高温分散匀染剂苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐1g/l，渗透剂jfc2.5g/l，活性染料1％o.w.f，防染盐s3g/l，浴比为50:1，然后加入甲酸将ph值调节为4.5时，将化纤加入到水浴中，保持25min，然后染色机升温，升温速度为1.5℃/min，温度升至70℃时，保温染色10min，然后染色机升温，升温速度为1.5℃/min，温度升至80℃时，保温染色20min，然后染色机继续升温，升温速度为1℃/min，温度升至110℃时，保温染色10min，然后染色机继续升温，升温速度为1℃/min，温度升至130℃时，停止升温，保温染色30min，然后染色机降温，降温速度为1.5℃/min，当温度降至60℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；
(4)还原皂洗：将染色后的化纤经过20℃的清水冲洗10min后，再用ph为8的温度为65℃的肥皂液冲洗15min，最后再用50℃的清水冲洗15min；
(5)固色：将清洗后的化纤长丝放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3g/l，二烷基氨基甲基丙烯酸酯季铵盐聚合物固色剂4g/l，50％的冰醋酸1g/l，浴比为20:1，固色温度75℃，固色时间为40min，然后温度降低50℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4min，然后在130℃焙烘3min；
(6)柔软处理：将化纤长丝放入柔软处理液中进行柔软处理，分两步进行，具体为：
(a)用含有纤维素酶2％owf，通过冰醋酸调节ph为5，浴比为20:1的柔软处理液中进行柔顺处理，温度为55℃，反应40min，然后水洗；
(b)经过步骤a后，再将化纤长丝放入含有二甲基羟基硅油乳液1.5％owf，渗透剂jfc2g/l，浴比为20:1的柔软处理液中进行柔顺处理，温度为45℃，反应40min，然后水洗；
(7)烘干：将柔软处理后的化纤长丝放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度150℃，机车速为65m/min；
(8)定型：将烘干的化纤长丝放入定型机中进行定型处理，定型温度180℃，机车速为25m/min，超喂5％；
(9)轧光：将定型后的化纤长丝放入轧光机进行轧光处理，轧光温度125℃，机车速为20m/min；
(10)收卷：将化纤长丝进行收卷。
实施例3
一种高温环保的化纤染色工艺，包括如下步骤：
(1)前处理：对化纤长丝进行前处理，具体用渗透剂jfc5g/l，螯合扩散剂木质素磺酸钠1.25g/l，尿素1.25g/l，十二烷基苯磺酸钠1.25g/l，60％双氧水12g/l，双氧水稳定剂5.5g/l，在30℃水浴中处理2.5min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为1℃/min，当温度升至75℃后，在此温度下保持35min，然后水浴温度以1.5℃/min的速度降温，当温度降至40℃时，将处理后的废水排出，重新注入清水在室温下冲洗10min；
(2)预定型：对化纤长丝通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为165℃，车速为25m/min，超喂6％；
(3)染色：将预定型处理后的化纤长丝进行染色处理，具体为室温下，将化纤长丝加入在染色机的清水中，然后在水浴中加入高温分散匀染剂苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐1.25g/l，渗透剂jfc2g/l，活性染料2％o.w.f，防染盐s4g/l，浴比为50:1，然后加入甲酸将ph值调节为4.8时，将化纤加入到水浴中，保持20min，然后染色机升温，升温速度为1.5℃/min，温度升至68℃时，保温染色15min，然后染色机升温，升温速度为1.5℃/min，温度升至85℃时，保温染色15min，然后染色机继续升温，升温速度为1℃/min，温度升至105℃时，保温染色15min，然后染色机继续升温，升温速度为1℃/min，温度升至125℃时，停止升温，保温染色45min，然后染色机降温，降温速度为1.5℃/min，当温度降至60℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；
(4)还原皂洗：将染色后的化纤经过18℃的清水冲洗10min后，再用ph为8的温度为70℃的肥皂液冲洗15min，最后再用55℃的清水冲洗15min；
(5)固色：将清洗后的化纤长丝放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐4g/l，二烷基氨基甲基丙烯酸酯季铵盐聚合物固色剂3g/l，50％的冰醋酸1g/l，浴比为20:1，固色温度80℃，固色时间为35min，然后温度降低55℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4min，然后在130℃焙烘3min；
(6)柔软处理：将化纤长丝放入柔软处理液中进行柔软处理，分两步进行，具体为：
(a)用含有纤维素酶2％owf，通过冰醋酸调节ph为4.8，浴比为20:1的柔软处理液中进行柔顺处理，温度为50℃，反应45min，然后水洗；
(b)经过步骤a后，再将化纤长丝放入含有二甲基羟基硅油乳液1.5％owf，渗透剂jfc2g/l，浴比为20:1的柔软处理液中进行柔顺处理，温度为50℃，反应35min，然后水洗；
(7)烘干：将柔软处理后的化纤长丝放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度148℃，机车速为68m/min；
(8)定型：将烘干的化纤长丝放入定型机中进行定型处理，定型温度178℃，机车速为28m/min，超喂6％；
(9)轧光：将定型后的化纤长丝放入轧光机进行轧光处理，轧光温度120℃，机车速为22m/min；
(10)收卷：将化纤长丝进行收卷。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。