一种电脑针织横机的新型双生克三角装置的制作方法

本发明涉及电脑针织横机技术领域，尤其涉及一种电脑针织横机的新型双生克三角装置。

背景技术：

横机在编织衣片的过程中，成圈和移圈是衣片不可或缺的编织要求。当织针上升运动时，由于织针针杆相对线圈的摩擦及纱线自有的弹性，线圈随织针上浮，影响成圈工艺的顺利进行。而要使线圈与织针的配合适当，除牵拉装置的作用外，还要借助沉降片对线圈的按压，而对沉降片直接作用的就是生克三角装置。

目前一般的生克三角装置，如粗针机器上的生克三角装置多采用左右移动压沉降片的工作方式，细针机器多采用上下移动压沉降片的工作方式。而细针机器上的生克三角装置由于其上下滑动的特点，经实际生产应用的检验，存在缺陷：1)由于生产需要关闭生克三角时，推针三角便不参加工作，沉降片不压线圈，线圈不受压会导致织物上浮或线圈被运动的织针带起来烂掉，影响移圈和成圈工艺；2)生克三角工作时，由于推针三角压沉降片的位置固定，沉降片强行按压线圈，容易压破线圈，影响布片整体效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电脑针织横机的新型双生克三角装置，其具有在沉降片不压线圈时，也能也能编织出优良的衣片，而在沉降片强行按压线圈时，不会产生压断线圈的现象，所编织紧密度的衣片大大降低了次品的产生，提高了编织物的品质的特点。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种电脑针织横机的新型双生克三角装置，包括母板，母板上端对称设有两组推针三角组，母板下端连接有由螺钉固定安装在机头编织三角装置上端的马达固定座，所述马达固定座内安装有步进马达，步进马达输出端设有联动组件，联动组件与母板之间通过推针连杆固定连接，所述母板与推针三角组之间通过引导块与连接块固定；所述引导块位于推针三角组和连接块之间，所述推针连杆与连接块之间设有连接在连接块上的轴承，所述推针三角组与母板之间设有弹簧。

其中，每组推针三角组包括两个并列设置于所述母板上的推针三角，所述推针三角的两端分别开设有初段喇叭型轨道和末段喇叭型轨道，推针三角的中部开设有与初段喇叭型轨道和末段喇叭型轨道相通的平行轨道。

其中，所述推针连杆下端设有与所述轴承配合滑动的倾斜段和平行段。

其中，所述联动组件包括与步进马达的输出轴连接的主动齿轮、与所述推针连杆固定连接的齿排、设于所述马达固定座上并同时与主动齿轮和齿排啮合的扇形齿轮。

其中，所述母板下端对应所述推针三角组设有定位座，所述定位座开设有凹槽，所述推针连杆被支架压装在定位座的凹槽中。

其中，所述推针连杆下表面与母板之间由固定在母板上的垫片支撑。

其中，所述母板的一端设有弹簧座板，所述弹簧设于推针三角组与弹簧座板之间。

本发明有益效果：本发明包括母板，母板上端对称设有两组推针三角组，母板下端连接有由螺钉固定安装在机头编织三角装置上端的马达固定座，所述马达固定座内安装有步进马达，步进马达输出端设有联动组件，联动组件与母板之间通过推针连杆固定连接，所述母板与推针三角组之间通过引导块与连接块固定；所述引导块位于推针三角组和连接块之间，所述推针连杆与连接块之间设有连接在连接块上的轴承，所述推针三角组与母板之间设有弹簧，在脱圈和翻针的时，能根据线圈的大小即编织密度的松紧，进行适度的按压，能使线圈与织针的配合达到最优的状态，即使在没有任何牵拉装置的情况下，也能编织出优良的衣片；当推针三角工作时，由于弹簧的缓冲作用，使得沉降片由强行按压线圈变成柔性按压线圈，不会产生压断线圈的现象，所编织紧密度的衣片大大降低了次品的产生，提高了编织物的品质。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的侧视图。

图3是图2中a-a的剖视图。

图4是本发明的后视图。

图5是本发明的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图5所示，一种电脑针织横机的新型双生克三角装置，包括母板3，母板3上端对称设有两组推针三角组，母板3下端连接有由螺钉固定安装在机头编织三角装置上端的马达固定座7，所述马达固定座7内安装有步进马达6，步进马达6输出端设有联动组件，联动组件与母板3之间通过推针连杆5固定连接，所述母板3与推针三角组之间通过引导块13与连接块固定；所述引导块13位于推针三角组和连接块之间，所述推针连杆5与连接块之间设有连接在连接块上的轴承16，所述推针三角组与母板3之间设有弹簧4，在脱圈和翻针的时，能根据线圈的大小即编织密度的松紧，进行适度的按压，能使线圈与织针的配合达到最优的状态，即使在没有任何牵拉装置的情况下，也能编织出优良的衣片；当推针三角1工作时，由于弹簧4的缓冲作用，使得沉降片由强行按压线圈变成柔性按压线圈，不会产生压断线圈的现象，所编织紧密度的衣片大大降低了次品的产生，提高了编织物的品质。

如图2所示，本实施例中，每组推针三角组包括两个并列设置于所述母板3上的推针三角1，所述推针三角1的两端分别开设有初段喇叭型轨道和末段喇叭型轨道，推针三角1的中部开设有与初段喇叭型轨道和末段喇叭型轨道相通的平行轨道，当机头运行时，小针床上的沉降片进入第一个推针三角1的初段喇叭型轨道19,由于初段喇叭型轨道19使沉降片被向上抬起，线圈也逐渐受压，直到沉降片被抬到最高位进入第一个推针三角1的平行轨道20；此后沉降片一直压线圈，在此过程中，由于弹簧4的弹力作用，使得沉降片压线圈由强行按压变为柔性按压，这样用柔力就不会将线圈压断，此时织针处于上升退圈阶段；当机头继续运行时，沉降片脱离平行轨道20，进入由推针三角1的末段喇叭型轨道21，在末段喇叭型轨21道的轨迹中沉降片不再受压。机头接着沿方向运行，织针下降完成脱圈、成圈，沉降片进入第二个推针三角1形成的初段喇叭型轨道19,在此过程中，沉降片不受压，在初段喇叭型轨道19的后一半轨迹中，第二个推针三角1利用其喇叭型轨道的设计，能帮助沉降片顺利的进入第二个推针三角1平行轨道复位，沉降片复位后，本发明的工作完成。

当机头沿相反方向运行时，本发明压沉降片的工作原理是相同的，故不再赘述。

如图1至图5所示，本实施例中，所述推针连杆5下端设有与所述轴承16配合滑动的倾斜段17和平行段18，所述联动组件包括与步进马达6的输出轴连接的主动齿轮8、与所述推针连杆5固定连接的齿排10、设于所述马达固定座7上并同时与主动齿轮8和齿排10啮合的扇形齿轮9，所述母板3下端对应所述推针三角组设有定位座14，所述定位座14开设有凹槽，所述推针连杆5被支架12压装在定位座14的凹槽中，所述推针连杆5下表面与母板3之间由固定在母板3上的垫片2支撑，所述母板3的一端设有弹簧座板15，所述弹簧4设于推针三角组与弹簧座板15之间，当机头运行时，固定在马达固定座7下的步进电机转动，带动联动连接在步进电机上的主动齿轮8同步转动，主动齿轮8带动扇形齿轮9转动，扇形齿轮9带动与其水平啮合的齿排10向左移动，从而带动与齿排10固定连接的推针连杆5向左运行一定距离；推针连杆5带动推针三角1上下滑动，推针三角1安装在母板3上，在此过程中，固定推针三角1的连接块11上的轴承16借助推针连杆5向左移动的同时，轴承16沿推针连杆5外部轨道的下表面运行到倾斜段17，从而带动推针三角1向上滑动到压沉降片的工作位置；而固定推针三角1的连接块11上的轴承16借助推针连杆5向左移动的同时，轴承16沿推针连杆5外部轨道的下表面运行到平行段18，从而带动推针三角1向下滑动到不压沉降片的工作位置。此时，弹簧4都处于压缩状态，由于弹簧4的弹力作用，保证推针三角1保持在工作位置，使其对沉降片柔性按压，起到一定的缓冲作用。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。