一种汽车座套面料拉毛机上的导向结构的制作方法

本发明属于纺织技术领域，涉及一种汽车座套面料拉毛机上的导向结构。

背景技术：

汽车座套用的毛圈布由于其本身纤维结构的原因，现有技术利用太阳轮(主滚筒)和行星轮(即拉毛滚筒)实现拉毛，其中拉毛滚筒是在布料的带动下被动转动，据分析，现有技术存在如下缺陷：

1、在拉毛起绒过程中，毛绒密度较大，成型后的毛圈布，其毛绒呈条状，不能均匀分布；

2、毛绒掉落在拉毛滚筒与主滚筒内，形成堆积，导致拉毛滚筒不能旋转，从而拉毛效果变差；

3、拉毛滚筒在布料的带动下旋转，存在不稳定性和不均匀性，使拉毛效果和拉毛均匀性受影响；

4、拉毛针呈直线型，虽然能够对毛绒进行梳理，但是拉毛效率极低，拉毛工序所用时间较长；

5、拉毛过程中不能对毛绒进行定型，导致布料的耐用性和保型性较差。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种汽车座套面料拉毛机上的导向结构，本发明所要解决的技术问题是如何使拉毛滚筒在转动同时，沿轴线运动，从而提高拉毛效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种汽车座套面料拉毛机上的导向结构，其特征在于，本拉毛机包括主滚筒、若干个拉毛滚筒、与拉毛滚筒一一对应的导向套和鼓风机，所述主滚筒上开设有与所述拉毛滚筒一一对应的避让口，所述拉毛滚筒设置在对应的避让口内，且拉毛滚筒部分伸出所述避让口，所述拉毛滚筒上均匀设置有若干拉针，所述导向套上开设有若干条设置在导向套周面的导向槽，所述导向槽呈波纹状，所述导向套与所述主滚筒固定相连，所述拉针插设在导向槽内，所述拉毛滚筒与一个驱动装置相连，所述驱动装置能够驱动所述拉毛滚筒在导向套内旋转。

在上述的一种汽车座套面料拉毛机上的导向结构中，所述驱动装置包括设置在上述拉毛滚筒内的通风腔，所述通风腔内设置有一转轴，所述转轴上固定设置有一叶轮，所述叶轮还与所述拉毛滚筒的内部固定相连，所述转轴与所述主滚筒转动相连，所述通风腔与鼓风机相连，所述转轴还可以在所述主滚筒上沿转轴的轴线移动。

主滚筒在电机的带动下旋转，将待拉毛布料从拉毛滚筒上经过，鼓风机气流经过通风腔，对叶轮造成转动扭矩，从而带动拉毛滚筒旋转，由于导向套上的导向槽对拉针起到导向作用，拉毛滚筒沿导向槽的轮廓在旋转的同时，沿转轴的轴线做往复运动；这一动作过程产生的效果如下：

在气流作用下，能够增大拉毛滚筒的滚动线速度，不仅仅是通过布料的带动而旋转，提高了拉毛效率；

在气流的作用下，拉毛滚筒不是刚性的滚动，能够避免拉毛滚筒上的拉针对布料造成损伤；

拉毛滚筒转动的同时做往复运动，同时也在主滚筒的作用下转动，形成三维运动状态，使拉毛强度增大，同时也能够造成较大的拉拽频率，从而有效的拉断织物丝线，形成拉毛起绒的效果。

在上述的一种汽车座套面料拉毛机上的导向结构中，所述拉毛滚筒上开设有通风孔，所述拉针上开设有与通风孔相通的溢流孔。

气流驱使叶轮转动后，进入通风孔，直至溢流孔，从拉针上排出，能够对布料起到梳理的作用，提高气流的湿度，将温度控制在50℃左右，可以对拉毛后的布料起到定型作用，提高拉毛布料的保型性和耐久性。

在上述的一种汽车座套面料拉毛机上的导向结构中，所述主滚筒的中部固定连接有一传动轴，所述传动轴上开设有气流入口，所述主滚筒上开设有与避让口一一对应的进风孔，所述进风孔与气流入口相通，所述进风孔与对应的通风腔相通。

通过轴承等方式实现鼓风机出口与气流入口的对接和密封。

在上述的一种汽车座套面料拉毛机上的导向结构中，所述拉毛滚筒的两端分别连接有一软质的密封套，所述密封套的一端与拉毛滚筒的侧壁固定相连，所述密封套的另一端均连接有一平面轴承，所述平面轴承与主滚筒相连。

密封套的作用起到拉毛滚筒与主滚筒之间的密封作用，同时，平面轴承对其起到定位的作用。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、拉毛滚筒转动的同时做往复运动，同时也在主滚筒的作用下转动，形成三维运动状态，使拉毛强度增大，同时也能够造成较大的拉拽频率，从而有效的拉断织物丝线，形成拉毛起绒的效果。

2、气流驱使叶轮转动后，进入通风孔，直至溢流孔，从拉针上排出，能够对布料起到梳理的作用，提高气流的湿度，将温度控制在50℃左右，可以对拉毛后的布料起到定型作用，提高拉毛布料的保型性和耐久性。

附图说明

图1是本拉毛机的整体结构示意图。

图2是本拉毛机中拉毛滚筒的截面图。

图3是本拉毛机中拉针的平面结构示意图。

图4是本拉毛机中拉针的剖视图。

图5是图1中a方向上的截面图。

图6是拉毛机中导向套的结构示意图。

图7是拉毛机中拉毛滚筒与主滚筒之间的连接结构示意图。

图中，1、主滚筒；11、避让口；2、拉毛滚筒；21、导向槽；22、通风腔；23、转轴；24、叶轮；25、通风孔；26、溢流孔；3、导向套；4、拉针；41、本体；42、起毛针；43、梳毛针；44、针头一；45、针头二；51、传动轴；52、气流入口；53、进风孔；54、密封套。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图5、图6和图7所示，本拉毛机包括主滚筒1、若干个拉毛滚筒2、与拉毛滚筒2一一对应的导向套3和鼓风机，主滚筒1上开设有与拉毛滚筒2一一对应的避让口11，拉毛滚筒2设置在对应的避让口11内，且拉毛滚筒2部分伸出避让口11，拉毛滚筒2上均匀设置有若干拉针4，导向套3上开设有若干条设置在导向套3周面的导向槽21，导向槽21呈波纹状，导向套3与主滚筒1固定相连，拉针4插设在导向槽21内，拉毛滚筒2内设有一通风腔22，通风腔22内设置有一转轴23，转轴23上固定设置有一叶轮24，叶轮24还与拉毛滚筒2的内部固定相连，转轴23与主滚筒1转动相连，通风腔22与鼓风机相连，转轴23还可以在主滚筒1上沿转轴23的轴线移动；主滚筒1在电机的带动下旋转，将待拉毛布料从拉毛滚筒2上经过，鼓风机气流经过通风腔22，对叶轮24造成转动扭矩，从而带动拉毛滚筒2旋转，由于导向套3上的导向槽21对拉针4起到导向作用，拉毛滚筒2沿导向槽21的轮廓在旋转的同时，沿转轴23的轴线做往复运动；这一动作过程产生的效果如下：

在气流作用下，能够增大拉毛滚筒2的滚动线速度，不仅仅是通过布料的带动而旋转，提高了拉毛效率；

在气流的作用下，拉毛滚筒2不是刚性的滚动，能够避免拉毛滚筒2上的拉针4对布料造成损伤；

拉毛滚筒2转动的同时做往复运动，同时也在主滚筒1的作用下转动，形成三维运动状态，使拉毛强度增大，同时也能够造成较大的拉拽频率，从而有效的拉断织物丝线，形成拉毛起绒的效果。

拉毛滚筒2上开设有通风孔25，拉针4上开设有与通风孔25相通的溢流孔26；气流驱使叶轮24转动后，进入通风孔25，直至溢流孔26，从拉针4上排出，能够对布料起到梳理的作用，提高气流的湿度，将温度控制在50℃左右，可以对拉毛后的布料起到定型作用，提高拉毛布料的保型性和耐久性。

主滚筒1的中部固定连接有一传动轴51，传动轴51上开设有气流入口52，主滚筒1上开设有与避让口11一一对应的进风孔53，进风孔53与气流入口52相通，进风孔53与对应的通风腔22相通；通过轴承等方式实现鼓风机出口与气流入口52的对接和密封。

拉毛滚筒2的两端分别连接有一软质的密封套54，密封套54的一端与拉毛滚筒2的侧壁固定相连，密封套54的另一端均连接有一平面轴承，平面轴承与主滚筒1相连；密封套54的作用起到拉毛滚筒2与主滚筒1之间的密封作用，同时，平面轴承对其起到定位的作用。

如图3和图4所示，拉毛针呈y字型，拉针4包括本体41、起毛针42和梳毛针43，起毛针42和梳毛针43均与本体41固定相连，起毛针42的外端部具有一球状的针头一44，梳毛针43的外端部具有一球状的针头二45，起毛针42向梳毛针43的方向弯折，针头一44位于针头二45的上方；本拉针4包括本体41、起毛针42和梳毛针43，起毛针42起到拉断丝线形成毛绒的作用，梳毛针43起到梳理拉好的毛绒的作用，可以看出，梳毛针43为直立的杆状，而起毛针42的针头一44向一侧弯曲，增大拉断丝线的角度，从而轻易的将丝线拉断，提高效率；球状的针头一44和针头二45，能够有效的保护布料不会被割断，一改传统拉毛机拉毛成品率较低等缺陷。

溢流孔26的出口位于起毛针42的中部；气流从起毛针42的中部流出，由于起毛针42向一侧弯曲，对气流起导向作用，配合梳毛针43对布料上的毛绒起到梳理和定型的作用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。