本发明涉及一种以亚麻为原料的面料的生产方法，尤其是一种亚麻弹力面料的制备方法。
背景技术：
：麻纺织行业是一个具有古老传统和特色的加工产业，是我国纺织行业中具有国际竞争优势的产业，是一个具有时尚文化内涵的产业。麻纤维是最早用于纺织服装的天然纤维，以韧皮纤维和叶纤维为主，按照品种分类可分为亚麻、苎麻、黄(红)麻、大麻、罗布麻、剑麻等等。麻纺织行业是我国具有资源、生产和国际贸易比较优势的特色产业，亚麻纺织、苎麻纺织、大麻纺织等生产和贸易量均居世界首位。麻类纤维在种植、纺织加工、综合利用的整个过程中，具有鲜明的生态产业的特征，苎麻植物具有良好的水土保持功能和对土壤重金属修复功能，有利于促进生态环境保护和循环经济的发展。同时麻纺织终端产品涵盖了日常生活的方方面面，并融入更多的文化创意元素，使消费者生活更加多姿多彩。国家《产业结构调整指导目录》中已明确将“符合生态、资源综合利用与环保要求的特种天然纤维产品加工”列入纺织行业鼓励类条目，认为麻纺织业的发展对于改善纺织纤维原料结构，丰富纺织品品种市场、扩大出口等方面有着重要积极作用。“十三五”期间麻纺织行业按照建设纺织强国的战略目标和走新型工业化道路要求，认清发展形势，理清发展思路，明确发展方向和重点，积极引导市场主体行为，促进麻纺织行业实现全面、稳定、协调的可持续发展。麻织物具有调温、抗过敏、防静电、抗菌的功能，由于亚麻的吸湿性好，能吸收相当于自身重量20倍的水分，所以亚麻织物手感干爽，如今，防皱、免烫亚麻制品的诞生和混纺产品的出现，使亚麻产品的市场进一步拓展了。在国际上，亚麻的织造多为片梭织机和剑杆织机，产品包括细致优雅的亚麻手帕、衬衫衣料、绉绸、花式色纱产品、运动装以及麻毛混纺产品。家用产品则包括：窗帘、墙布、桌布、床上用品等。产业用产品则包括：画布、行李帐篷、绝缘布、滤布以及航空用产品。亚麻可与毛、聚酯等纤维进行交织或混纺，形成风格独具、物美价廉的纺织产品。亚麻纤维也可以用来制作非织造布。选择合理的梳理工艺，用针刺加工方法可以生产定量、蓬松度符合要求的非织造布增强纤维毡，同时纤维损伤小，且增厚效果好，作为增强材料，其具有生产流程短、无需织造、加工成本低等优点，有利于节约能源，且环保。亚麻制品历史悠久，在世界范围享有盛誉，即使在丝绸、纯棉、毛、人造纤维等织品十分发达的今天，亚麻织物仍占有不可替代的高贵地位。亚麻纺织品由于有吸湿性好，无静电、保暖性强、抗拉力高、抗腐耐热、平直光洁、光泽柔和、纤维柔软，波浪循环的几大特点和圣洁、大方、卫生、自然的五种风格，人们在穿过毛料、棉布，化纤布之后穿着趋向返璞归真的自然风格，纤维中的皇后——亚麻纤维品正适合了人们的这种需求。加大新产品开发力度、提高亚麻纺织品附加值，特种亚麻纱开发；军用、医用和专用亚麻纺织品的研制开发，新型纤维，功能纤维和亚麻混纺产品的开发；纯亚麻或混纺的纺织产品的开发；以亚麻为主原料的纺织品的研究开发，大力开发亚麻类家用纺织品、亚麻类工艺产品和亚麻最终产品的开发；亚麻类服装服饰的开发。由此，世界从80年代初掀起了“亚麻热”，进入了亚麻纺织工业史上的第二次兴盛时期。我国纺织专家以祖国医学的传统观点认为，亚麻是植物的皮层纤维，它的功能是近似人的皮肤，有保护肌体，调节温度等天然性能。现代植物解剖学科学的证明亚麻纤维是天然的束纤维，这种独特的结构使其有非麻类纤维无法比拟的优点。亚麻布服装比其它衣料能减少人体的出汗，吸水速度比绸缎、人造丝织品，甚至比棉布快几倍，与皮肤接触即形成毛细现象，是皮肤的延伸。亚麻的这种天然的透气性、吸湿性、清爽性和排性，使其成为自由呼吸的纺织品，常温下能使人体室感温度下降4—8℃，被称为“天然空调”。调查显示：亚麻内衣可调整人的经脉系统和内分泌系统，从而对中枢神经系统起到镇静作用；亚麻用作床上用品，消暑效果优于棉制品，人不仅易入睡，而且睡得香甜，有利于美容和健康。不仅如此，由于亚麻的纤维中空，富含氧气，使厌氧菌无法生存，抗菌性能良好，是保健面料。亚麻还因正负电荷平衡而不产生静电，无灰尘吸咐，卫生性能也为人们津津乐道。由于亚麻的诸多优点，再加上高雅的回归大自然色调，成为公认的环保产品。亚麻面料的最大缺点是硬而皱，为了解决这个缺点，麻棉、麻粘弹力面料发展较快，市场空间广阔，但是纯麻弹力面料一直没有开发出来，江苏华信亚麻经过不断地试验终于研究出纯亚麻弹力面料，纯亚麻弹力面料的开发生产符合行业发展的方向，填补了国内外亚麻行业的技术空白。为行业的发展做出了贡献。麻纺技术的进步促使产业不断升级，产品不断更新。亚麻弹力面料的应用方向：普通亚麻服装面料、户外亚麻面料。户外运动面料：良好的伸缩性面料不断推动户外活动的便捷，快速，有效的保护肌肉在伸展中的力量消耗，面料的弹力使得服装与运动节奏保持同步，在保护身体表面的基础上，更大的发挥人类突破极限的能力。莱卡的优势：它是用干法纺丝生产的聚酯型氨纶，其纤维是由柔性链段和刚性链段组成，正是这样的分子结构，赋予了莱卡优异的延伸性和弹性回复性能，莱卡可拉伸到原长的4-7倍，回复率100％，回复后可以紧贴在人体表面，对人体的束缚力很小。它不可单独使用，能与任何其他人造或天然纤维交织使用。它不改变织物的外观，是一种看不见的纤维，能极大改善织物的性能。莱卡纤维可以配合任何面料使用，包括羊毛、麻、丝及棉，以增加面料贴身、弹性和宽松自然的特性，活动时倍感灵活。而且莱卡与大多数的氨纶丝不同，它拥有特殊的化学结构，在湿水后处于湿热密封的空间里也不会长霉。所以，莱卡被称作是“友好的”纤维，不仅因为它可以彻底地与天然及人造的纤维融合在一起，并且还可以增加面料或衣物的舒适度、束身感、运动自如以及使用寿命。莱卡适用范围极广，能给所有类型的成衣增添额外的舒适感，包括内衣、定制外套、西服、裙装、裤装、针织品等。它大大改善了织物的手感、悬垂性及折痕回复能力，提高了各种衣物的舒适感与合身感，使各种服装显现出新的活力。莱卡能增强面料的弹性，它可与各种不同的纤维结合使用，无论是天然还是人造纤维，都不会改变面料的外观和质感。如羊毛+莱卡面料不仅弹性好，而且有更好的合体形、保形性、悬垂性和洗后可穿性等；棉+莱卡不仅具有棉纤维的舒适、透气的优点，还兼顾了棉所不具有的弹性好、不易变形的特性，使织物更加贴身、合体、柔软和舒适等。莱卡更能为服装增添独特优点：贴身舒适、活动自如和长期保持形状不变。亚麻纱与莱卡的结合创造了亚麻弹力纱，亚麻弹力纱的研究为纯亚麻弹力布的开发生产创造了条件，亚麻弹力面料实现了亚麻面料的飞跃。技术实现要素：本发明所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出创新方案，尤其是一种能够有效解决亚麻面料的硬而皱问题的方案。为解决上述问题，本发明采用的方案如下：一种亚麻弹力面料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：步骤1：原麻打成麻，选用分裂度指标大于等于250支的原麻，并将原麻打成麻；步骤2：加湿养生，向打成麻喷淋含有加湿剂的水溶液进行加湿，并保湿18--36小时；步骤3：栉梳，使用栉梳机将养生后的打成麻精梳成梳成麻，并用成条机制成麻条；步骤4：粗纱，将麻条依次走并条机，共计5道，最后纺成粗纱；步骤5：煮漂，将粗纱依次进行复配酶脱胶处理、堆仓、酸洗、亚漂、碱洗、氧漂、水洗，其中，所述复配酶包括果胶酶、脂肪酶、木聚糖酶、纤柔酶，所述酸洗为使用稀硫酸对脱胶、堆仓后的粗麻进行酸洗，所述亚漂使用亚氯酸钠溶液对酸洗后的粗纱进行漂洗；步骤6：细纱，将经过煮漂的粗纱使用细纺纱机加捻制成细纱，捻系数为1.1；步骤7：干燥、络筒，将细纱进行烘干，干燥温度为90摄氏度，干燥时间为5个小时，络筒槽筒转速为360米每分钟，张力片重量为50克；步骤8：包覆纱，取50支经过步骤7干燥络筒后的亚麻细纱两根与40d氨纶莱卡在包覆纱机上制成亚麻氨纶莱卡包覆纱，即亚麻弹力纱；步骤9：织布，使用上述亚麻弹力纱制备亚麻弹力布，并将制备好的亚麻弹力布依次经过翻布、缝头、退浆、碱煮、氧漂、烧毛、丝光、一次定型、染色、柔软拉幅、预缩、二次定型处理，即得成品亚麻弹力面料，其中所述碱煮使用纯碱和烧碱的混合溶液，所述氧漂采用双氧水进行漂白。进一步，根据上述设计方案所述亚麻弹力面料的制备方法，其特征在于，所述步骤5中复配酶脱胶处理所用复配酶浓度为15％，浸酶温度为50摄氏度，浸酶时间为1小时，然后密封堆仓，堆仓时间为32个小时。进一步，根据上述设计方案所述亚麻弹力面料的制备方法，其特征在于，所述步骤5中碱洗用碱液包括naoh和na5p3o10，其中naoh浓度为10g/l，na5p3o10的质量百分比为2％，碱洗温度为100摄氏度，碱洗时间为2小时，浴比1：15。进一步，根据上述设计方案所述亚麻弹力面料的制备方法，其特征在于，所述步骤5中氧漂溶液各组分含量为h2022.5g/l，naoh1g/l，na2sio32g/l，氧漂温度为95摄氏度，氧漂时间为45分钟，浴比1：15。进一步，根据上述设计方案所述亚麻弹力面料的制备方法，其特征在于，所述步骤8中制备包覆纱步骤中40d氨纶莱卡不加捻，2根50支亚麻细纱加捻，加捻为每英寸12个粘度，生产的亚麻弹力纱为50nm/2+40d。进一步，根据上述设计方案所述亚麻弹力面料的制备方法，其特征在于，所述步骤9中烧毛采用一正一反轻烧毛油量控制在18公斤每小时，车速在120米每分钟，烧毛质量达3级。进一步，根据上述设计方案所述亚麻弹力面料的制备方法，其特征在于，所述步骤9中一次定型温度控制在150-155摄氏度，使用定型机，按照20-30米每分钟进行。进一步，根据上述设计方案所述亚麻弹力面料的制备方法，其特征在于，所述步骤9中丝光采用直辊丝光，碱浓控制在180-200克每升，然后进行去碱水洗或者醋酸中和，使得直辊丝光后亚麻弹力面料呈中性。进一步，根据上述设计方案所述亚麻弹力面料的制备方法，其特征在于，所述述步骤9中二次定型温度为185—190摄氏度，使用定型机，按照30-40米每分钟进行，保证面料尺寸的稳定。本项目的产品最终支数为50nm，在亚麻原料的选择上主要考虑的亚麻原料的分裂度指标，根据试验最终选择了分裂度在250支以上的亚麻打成麻。生产亚麻高支纱采用生物酶脱胶技术。亚麻弹力纱工艺流程为：原麻、打成麻、加湿养生、栉梳机1、栉梳机2、成条机、5道并条、粗纱、煮漂、细纱、烘干、络筒+长丝、包覆纱机、弹力纱、打包。本项目的产品最终支数为50nm，在亚麻原料的选择上主要考虑的亚麻原料的分裂度指标，根据试验最终选择了分裂度在250支以上的亚麻打成麻。亚麻高支纱的生产采用的是生物酶脱胶技术，生物脱胶技术采用复配酶，即果胶酶、脂肪酶、木聚糖酶、纤柔酶四种酶按照一定比例混合制成酶液，溶解亚麻纤维内部的胶质。多种酶进行复配，保证质量的前提上最大程度的降低了成本。目前行业中最普遍使用的是果胶酶，其价格便宜(33元/kg)效果显著，但是脱胶后的残胶率偏高，不能满足低于2％的项目要求，而且加大浓度后易损伤纤维。木聚糖酶脱胶彻底且不伤纤维，但其价格较贵(225元/kg)。纤柔酶和脂肪酶可以使再脱胶的同时增加麻的柔软性，提高粗纱质量。四种酶复配形成酶液，提高纱线质量，且控制成本。其实施方案为：利用果胶酶、脂肪酶、木聚糖酶、纤柔酶四种酶按照一定比例复配后发酵所制成的脱胶粗酶液对亚麻进行生物脱胶。菌种经过三级发酵，形成高效的脱胶液体。工艺路线：粗麻纱→复配酶处理→堆仓→酸洗→亚漂→碱洗→氧漂→水洗→纺细纱→干燥→络筒→包装→入库。工艺参数为：a.酶处理：酶处理采用正交分析的方法，按照4因素3水平进行试验，浴比例为1：15，具体实施情况如下表所示。表1正交实验因素水平表：b.碱洗：naoh10g/l，na5p3o102％，100℃，2h，浴比1：15。c.氧漂：h2022.5g/l，naoh1g/l，na2sio32g/l，95℃，45min，浴比1：15。不同因素组成的9种酶处理试验方案后，对麻的残胶率和强力，柔软度进行了测试，判断出最佳的工艺为：酶用量15％，浸酶温度50℃，浸酶时间1h，堆置时间16h。d.细纱，干燥，络筒工序：纺高支纱时，细纱产量低，细纱工序要注意调整纱线捻度与成纱强力，注意锭速与纺纱支数的关系，既要提高生产效率，又要保证成纱质量。干燥时间不宜过长，否则造成纤维老化，络筒时应适当降低槽筒转速和张力片重量(见表3)。我们采用优质亚麻原料生产50公支亚麻纱。表2细纱、络筒、干燥工艺参数：表3纱线指标：指标c50实际支数48强力616强不匀20％断长30.15cv％33％采用50支亚麻纱两根与40d氨纶莱卡在包覆纱机上进行生产，调整好莱卡的牵伸倍数，控制好张力，弹力丝莱卡不加捻，2根50支亚麻纱加捻，生产的亚麻弹力纱为50nm/2+40d。亚麻弹力布：弹力织物的弹力方向分为经向弹力、纬向弹力和经纬双向弹力三种。设计弹力织物首先确定弹力纱的种类，控制弹力纱的弹性，氨纶丝的旦数、牵伸倍数、氨纶丝的含量都影响着弹力织物的弹性，对于织造厂来说，坯布是成品，如何控制织造缩率是生产关键。坯布中弹力纱的回弹能力与织物的阻力实现平衡，达到稳定状态。在后整理中通过热定形作用得到稳定的结构，达到设计的织物规格以及所需的弹性。较多的氨纶弹力织物是由定形工艺最后制得的。弹力布工艺规格计算：弹性伸长率＝(热定型宽度-成品宽度)/成品宽度x100％；筘幅＝成品布幅(1+织物纬向弹性伸长率)/(1-纬织缩率)x(1-纬纱包覆纱收缩率)；坯布经密＝成品经密x染整纬向加工系数；机上经密＝成品经密x染整纬向加工系数x(1-纬织缩率)；布边：纬弹织物的布边应宽于一般非弹织物(通常为一倍)。斜纹织物应采用反斜纹组织，以防卷边；产品设计规格：24nmx(50nm/2+40d)50x52168cm；经向：24nm纯亚麻纱；纬向：50/2+40d亚麻弹力纱；经纬密：50x52；织物组织：平纹；坯布规格：24nmx(50nm/2+40d)、52x52、165cm；成品规格：经纬密：81x50幅宽：108cm。织造工序要点：a、同一品种采用统一批号的弹力纱及时更换钢筘，纺织毛筘、坏筘等原因产生经向疵点；b、要确保每台织机工艺一致；c、纬纱使用多只储纬器交换引纬；d、适当加大上机张力，防止产生卷边现象适当增加布边宽度，确保车间温湿度正常。亚麻弹力面料的染色及后整理。采用松式设备加工，染色前进行一次定型保证染色质量，染色后使织物充分收缩再热定型整理，这样尺寸稳定。根据弹力纱的物理化学性能和织物的组织结构，选择工艺流程如下：翻布、缝头、退浆、碱煮、氧漂、烧毛、丝光、定型、染色、柔软拉幅、预缩、定型。关键生产工艺分析。烧毛：弹性纤维耐热性较差，采用一正一反轻烧毛油量控制在18kg/h车速在120m/min，烧毛质量达3级。定型：第一次定型是为了织物尺寸稳定，有利于染色。定型温度适宜控制在150-155℃。丝光：通过丝光可以提高染色性能，改善表面光泽。由于氨纶耐碱性差，在浓碱状态下扩幅损伤弹性，因此选用直辊丝光。通常碱浓控制在180-200g/l，加强去碱水洗，必要时进行醋酸中和，确保丝光落布呈中性。染色：由于氨纶耐热性差，采用活性染料染色。定型：最后的定型温度185—190℃保证面料尺寸的稳定。本发明的技术效果如下：本申请的亚麻弹力面料为麻纺织行业技术进步、节能减排起到很好的示范作用。该成果可直接在麻类生产企业中推广应用，为相关企业带来可观的经济和社会效益，对纺织行业的发展和国民经济建设，具有深远的经济和社会意义。本项目所生产的弹力纱线可直接作为产品销售，另外纱线作为上游产品可直接用来织造织物，所生产的布料不仅可以用作服装的加工材料，还可增加下游产品的附加值，为企业创造效益。在满足本企业生产服装产品内需的同时，我企业还成立了咨询公司，将该产品向整个麻类行业推广，扩大了产品的销售范围。采用生物酶脱胶的方法和传统化学方法相比有很大的成本能源优势。将莱卡与亚麻纱进行生产弹力纱的过程中，需添加包覆纱机设备，节能方面该项目主要在脱胶步骤具有节能优势，下面对此进行具体分析。原麻：原麻生物脱胶精干麻制成率和化学脱胶相比，可提高制成率3-5％，按提高制成率3％计算，吨精干麻少用原麻0.05吨，目前原麻价5800元/吨，吨精干麻可减少原麻成本290元。用水：采用生物脱胶后，不浸酸、不碱煮、不漂白，不酸洗，减少洗麻次数，吨精干麻用水可控制在350吨以下，化学脱胶吨精干麻用水平均为750吨，吨精干麻用水量减少了400吨，按0.6元/吨计算，吨精干麻用水成本可减少240元。用汽：生物脱胶不需高温高压煮炼，用汽量减少，但原麻预处理需要加温烘烤，工业发酵室需用蒸汽加热，每吨精干麻用蒸汽为12.6吨，比化学脱胶吨精干麻减少用蒸汽4吨，蒸汽价128元/吨，可减少成本512元。用电：化学脱胶采用高温高压煮炼，煮液采用循环泵，生物脱胶预处理时将增加用电，二者比较，用电量基本相等。辅助材料：化学脱胶时，每吨精干麻耗液碱l060kg、硫酸125kg、助剂50kg、水玻璃40kg、液氯3okg，生物脱胶在湿润发酵后需少量碱进行升温灭活用，其它化工原料不再使用，每吨精干麻减少化工料成本882元。菌种、菌剂培养：生物脱胶增加折旧大修费，需添加菌种、菌剂培养、发酵等，每吨精干麻增加费用1085元。具体实施方式本申请的亚麻弹力面料的制备方法分为亚麻弹力纱的制备和亚麻弹力面料的制备两部分，其中亚麻弹力纱的制备采用亚麻与氨纶莱卡包覆纱技术，具体表现为：原麻、打成麻、加湿养生、栉梳机1、栉梳机2、成条机、5道并条、粗纱、煮漂、细纱、烘干、络筒+长丝、包覆纱机、弹力纱、打包。亚麻原麻优选为分裂度在250支以上的亚麻原麻。并按照如下步骤制备亚麻弹力面料。具体步骤如下所示：步骤1：原麻打成麻，选用分裂度指标大于等于250支的原麻，并将原麻打成麻；步骤2：加湿养生，向打成麻喷淋加湿，并保湿30-38小时；步骤3：栉梳，使用栉梳机将养生后的打成麻精梳成麻，并用成条机制成麻条；步骤4：粗纱，将麻条按照五道并一道，用纺纱机制成粗纱；步骤5：煮漂，将粗纱依次进行复配酶脱胶处理、堆仓、酸洗、亚漂、碱洗、氧漂、水洗，其中，复配酶包括果胶酶、脂肪酶、木聚糖酶、纤柔酶；步骤6：细纱，将经过煮漂的粗纱使用细纺纱机加捻制成细纱，捻系数为1.1；步骤7：干燥络筒，将细纱进行烘干，干燥温度90摄氏度，干燥时间5小时，络筒槽筒转速为360米每分钟，张力片重量为50克；步骤8：包覆纱，取50支经过步骤7干燥络筒后的亚麻细纱两根与40d氨纶莱卡在包覆纱机上制成亚麻氨纶莱卡包覆纱，即亚麻弹力纱；步骤9：织布，使用上述亚麻弹力纱制备亚麻弹力布，并将制备好的亚麻弹力布依次经过翻布、缝头、退浆、碱煮、氧漂、烧毛、丝光、一次定型、染色、柔软拉幅、预缩、二次定型处理，即得成品亚麻弹力面料。当前第1页12