一种针织长毛绒织物剪毛机装置的制作方法

技术领域：

本发明属于纺织机械设备技术领域，具体涉及一种针织长毛绒织物剪毛机装置，对针织长毛绒织物进行修剪，形成富有立体感的针织长毛绒，增加针织长毛绒织物的市场多元化性，特别适用于时装和面料市场。

背景技术：
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剪毛机是纺织品后整理设备，是毛绒产品后整理的主要设备之一，剪毛机被设计成各种不同的构造组合，其形式主要有单刀剪毛机、烫光剪毛联合机、刷毛烫光剪毛联合机和起毛剪毛联合机等；中国专利201621194286.2公开了的一种剪毛机包括机架、传动辊以及剪毛装置，传动辊包括前导辊与后导辊，所述前导辊与后导辊的两端均通过轴承座安装于机架上，所述机架设置有张力调节机构，所述张力调节机构包括开设在机架上供轴承座移动的通槽以及螺纹推进件，所述螺纹推进件一端转动连接于机架，另一端螺纹连接于轴承座，所述机架上还设置有用于检测织物表面张力并发出提示的提醒装置；中国专利201621194289.6公开的一种剪毛机包括机架，位于所述机架上方的集尘构件，所述集尘构件包括一用于收集绒毛的收集箱，所述收集箱包括一收集总管、多个分设在所述收集总管上的分流管、收集所述分流管内的绒毛的收集袋，所述分流管还设置有一能够将所述分流管与所述收集袋隔断的活动挡板；中国专利201620975503.5公开的一种剪毛机包括进料输送带和机架，机架上设置剪毛工位，剪毛工位的下方为履带式的剪毛刀，剪毛刀分别与驱动轮和从动轮连接，剪毛工位的上方为吸料装置，进料输送带上方设有吸尘装置；中国专利201620978735.6公开得一种剪毛机包括机架、固定连接在机架两端上的支架、固定连接在两侧支架之间的导布辊组、套设在导布辊组两端的档布件，导布辊组包括有两个两端分别固定连接在两侧支架上的导布辊，档布件包括有两个分别套设在两个导布辊外壁上的环套，环套内周向间隔设置有多个用于抵触在导布辊外壁上的收紧块，收紧块与环套之间上设置有驱动收紧块沿着导布辊径向移动的调节件；中国专利201620971352.6公开的一种剪毛机包括机架、吸风管、吸风机、出风管、出风口、布袋，出风管位于靠近出风口的一端周向分布有多个固定板，固定板远离出风口的一端铰接在出风管上，固定板与出风管之间设置有用于驱动固定板朝向靠近出风口一侧转动并抵触在出风管外壁上的弹性件，当固定板抵触在出风管外壁上时，布袋的开口一侧被夹持在出风管与固定板之间；中国专利201620971087.1公开的一种剪毛机包括机架、设置在机架上的剪毛辊以及设置在机架上位于剪毛辊上方的吸风罩，所述吸风罩上朝向面料输出方向的一侧延伸设置有延伸罩体，所述延伸罩体为适配于剪毛辊的弧形罩，所述延伸罩体与剪毛辊之间设有间隙；以上专利产品修剪的高度虽然在一定范围内可预先调节，但是，支尼架在工作状态中是固定不动的，主要是给毛绒织物找平，修剪出的面料呈现平面化，无立体感，难以满足消费者对款式的多样化要求，随着社会大众生活水平的提高，人们越来越注重包括长毛绒的针织织物的美观性，对纺织品颜色和款式的多样性提出了更多更高的要求。因此，研发设计一种能够根据模板的形状加工出相应立体形状的针织长毛绒织物的剪毛机装置，具有良好的经济前景和实用价值。

技术实现要素：
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本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种能够使针织长毛绒织物呈现出横向立体感的剪毛机装置，以满足针织长毛绒的多样化市场需求。

为了实现上述目的，本发明涉及的针织长毛绒织物剪毛机装置的主体结构包括机体、一号传动轴、二号传动轴、三号传动轴、剪毛区、剪毛刀、支尼架、探头轮、主轴、模板、横梁、四号传动轴和摆布架；u形内空式结构的机体的底部右侧设置有圆柱形结构的一号传动轴，机体的底部中心处设置有圆柱形结构的二号传动轴，机体的左上部外侧设置有自转式圆柱形结构的三号传动轴，机体的内部左下方设置有矩形内空式结构的剪毛区，剪毛区的上部设置有圆形片状结构的剪毛刀，剪毛刀的下方设置有支尼架，支尼架的下端与带有弹性装置的圆形轮状结构的探头轮连接，探头轮的下方设置有圆柱形结构的主轴，主轴的两端套设有圆环形片状结构的模板，剪毛刀、支尼架、探头轮、主轴和模板均设置在剪毛区的内部，机体分别与一号传动轴和二号传动轴转动式连接，机体的顶部设置有矩形板状结构的横梁，横梁的四周边沿伸出机体的四周边沿，横梁的左测设置有圆柱形结构的四号传动轴，横梁与四号传动轴转动式连接，横梁的右侧设置有矩形块状结构的摆布架，横梁与摆布架转动式连接。

本发明涉及的机体、一号传动轴、二号传动轴、三号传动轴、剪毛区、剪毛刀、支尼架、主轴、横梁、四号传动轴和摆布架的材质均为不锈钢，主轴与由独立的变频器控制的电机机械传动式连接，变频器通过调整电机的转动速度进而控制主轴在水平方向做圆周运动，以控制长毛绒织物花型修剪间隔的长短和花型的间隔长度；探头轮在弹性装置的作用下追踪模板的运行轨迹并紧紧跟随着模板的旋转而发生有规律的单点上下往复运动，以使长毛绒织物修剪成与模板外形形状相同的横向立体图案；模板的圆环外沿形状包括阶梯形、三角形和波浪形，或者根据客户的需求设计相应的外沿形状。

本发明涉及的针织长毛绒织物剪毛机装置使用时，经过编制、染色、加工后整理和印花工序的针织长毛绒织物从四号传动轴经过一号传动轴和二号传动轴进入剪毛区，主轴带动模板原地定向旋转，探头轮在弹性装置的作用下跟随模板的旋转发生规律性的单点上下往复运动，支尼架支撑着长毛绒织物跟随探头轮进行单点上下往复运动调节着支尼架与剪毛刀之间的垂直距离，长毛绒织物跟随支尼架的运动重复地远离和靠近剪毛刀，长毛绒织物经过剪毛刀的修剪呈现出与模板相同的外形形状，修剪后的具有横向立体效果的长毛绒织物在摆布架的拉扯拽动下经过三号传动轴和摆布架前往下一道工序。

本发明涉及的针织长毛绒织物剪毛机装置修剪的长毛绒织物的结构包括底层和长毛绒层，底层与长毛绒层固定连接，长毛绒层的外形形状包括阶梯形、三角形和波浪形，或者根据客户的需求设计相应的外形形状。

本发明与现有技术相比，在传统剪毛机的基础上增加了一套模板追踪成型机构总成，灵活更换的模板能够使针织长毛绒织物修剪出阶梯形、三角形或波浪形等的横向立体感形状，在针织长毛绒织物修剪的平面效果基础上增加了横向立体效果，为了使原本在工作状态中静止不动的支尼架有规律的运动，增加探头轮和模板组成的模板追踪成型机构总成，模板的版型可根据客户的需求或设计师的设计灵活更换，以使长毛绒织物修剪出多样化的款式，具有横向的立体效果；其结构简单，安全可靠，具有良好的推广和应用前景。

附图说明：

图1为本发明的主体结构原理示意图。

图2为本发明的局部结构放大图。

图3为本发明涉及的探头轮和模板的侧视结构原理示意图。

图4为本发明阶梯形长毛绒织物的结构原理示意图。

图5为本发明三角形长毛绒织物的结构原理示意图。

图6为本发明波浪形长毛绒织物的结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步描述。

实施例1：

本实施例涉及的针织长毛绒织物剪毛机装置的主体结构包括机体1、一号传动轴2、二号传动轴3、三号传动轴4、剪毛区5、剪毛刀6、支尼架7、探头轮8、主轴9、模板10、横梁11、四号传动轴12和摆布架13；u形内空式结构的机体1的底部右侧设置有圆柱形结构的一号传动轴2，机体1的底部中心处设置有圆柱形结构的二号传动轴3，机体1的左上部外侧设置有自转式圆柱形结构的三号传动轴4，机体1的内部左下方设置有矩形内空式结构的剪毛区5，剪毛区5的上部设置有圆形片状结构的剪毛刀6，剪毛刀6的下方设置有支尼架7，支尼架7的下端与带有弹性装置的圆形轮状结构的探头轮8连接，探头轮8的下方设置有圆柱形结构的主轴9，主轴9的两端套设有圆环形片状结构的模板10，剪毛刀6、支尼架7、探头轮8、主轴9和模板10均设置在剪毛区5的内部，机体1分别与一号传动轴2和二号传动轴3转动式连接，机体1的顶部设置有矩形板状结构的横梁11，横梁11的四周边沿伸出机体1的四周边沿，横梁11的左测设置有圆柱形结构的四号传动轴12，横梁11与四号传动轴12转动式连接，横梁11的右侧设置有矩形块状结构的摆布架13，横梁11与摆布架13转动式连接。

本实施例涉及的机体1、一号传动轴2、二号传动轴3、三号传动轴4、剪毛区5、剪毛刀6、支尼架7、主轴9、横梁11、四号传动轴12和摆布架13的材质均为不锈钢，主轴9与由独立的变频器控制的电机机械传动式连接，变频器通过调整电机的转动速度进而控制主轴9在水平方向做圆周运动，以控制长毛绒织物花型修剪间隔的长短和花型的间隔长度；探头轮8在弹性装置的作用下追踪模板10的运行轨迹并紧紧跟随着模板10的旋转而发生有规律的单点上下往复运动，以使长毛绒织物修剪成与模板10外形形状相同的横向立体图案；模板10的圆环外沿形状包括阶梯形、三角形和波浪形，或者根据客户的需求设计相应的外沿形状。

本实施例涉及的针织长毛绒织物剪毛机装置使用时，经过编制、染色、加工后整理和印花工序的针织长毛绒织物从四号传动轴12经过一号传动轴2和二号传动轴3进入剪毛区5，主轴9带动模板10原地定向旋转，探头轮8在弹性装置的作用下跟随模板10的旋转发生规律性的单点上下往复运动，支尼架7支撑着长毛绒织物跟随探头轮8进行单点上下往复运动调节着支尼架7与剪毛刀6之间的垂直距离，长毛绒织物跟随支尼架7的运动重复地远离和靠近剪毛刀6，长毛绒织物经过剪毛刀6的修剪呈现出与模板10相同的外形形状，修剪后的具有横向立体效果的长毛绒织物在摆布架13的拉扯拽动下经过三号传动轴4和摆布架13前往下一道工序。

本实施例涉及的针织长毛绒织物剪毛机装置修剪的长毛绒织物的结构包括底层20和长毛绒层30，底层20与长毛绒层30固定连接，长毛绒层30的外形形状包括阶梯形、三角形和波浪形，或者根据客户的需求设计相应的外形形状。