一种皮套翻皮设备的制作方法

本发明主要应用于皮革加工领域，特别涉及一种皮套翻皮设备。

背景技术：

在皮革加工行业，将皮革接头处先缝制再翻转是非常普遍的做法。这样将缝线接头藏于内部的做法可以增加产品的美观度。这里无疑就增加一道将缝制好的皮具翻转的工序，传统的做法是采用人工借助简单的工具进行翻皮，人工翻皮难度较大而且效率较低。

技术实现要素：

本发明提供一种皮套翻皮设备，主要解决人工翻皮难度大效率低的问题。为解决上述问题本发明采用了以下技术方案：

一种皮套翻皮设备其特征在于，包括：机架、张紧机构、夹紧机构、平移机构；

所述的机架为整个设备的载体，包括四个支撑脚、电控箱、两个立柱和横梁；

所述的绷紧机构包括第一绷紧棒、第二绷紧棒、安装座、第一直线导轨、第一滑块、推拉气缸、预张紧弹簧；所述的第一绷紧棒和第二绷紧棒横向设置，所述的安装座固定在左侧立柱上，所述的直线导轨竖直固定在安装座下部，所述的第一绷紧棒固定在安装座上部；所述的第二绷紧棒与滑块连接；所述的推拉气缸上端设有连接件，其连接件与第二绷紧棒活动连接；所述的预张紧弹簧设于推拉气缸右侧；

所述的夹紧机构包括两个夹子、两个夹紧气缸、两个夹紧块、气缸安装座；所述的两个夹子对称设置；所述的两个夹紧气缸水平设置且关于所述的夹子对称，所述的夹紧块固定在水平夹紧气缸的活塞杆顶端；

所述的平移机构包括电机、直线导轨组件、同步带组件；所述的直线导轨组件包括两条平行设置的第二直线导轨，每条第二直线导轨上带有一个第二滑块；所述的同步带组件包括同步带、同步带轮、电机安装座、同步带轮安装座、连接板、压板；所述的同步带组件固定在所述支架的横梁上。

优选地，所述的第一绷紧棒与水平面成一定夹角，夹角大小取0到4度为最佳。

优选地，所述的第二绷紧棒左端设有连接块，其上设有用于连接第一滑块的螺孔。

优选地，所述的第一绷紧棒和第二绷紧棒在右端设有凸缘。

优选地，所述的预张紧弹簧两端均设有连接块，上端连接块与第二绷紧棒连接，下端连接块与机架相连。

优选地，所述的夹子前端为楔形。

优选地，所述的夹紧块表面设有用以保护皮套和增大与皮套之间的摩擦力的硅胶。

优选地，所述两条第二导轨上的两个第二滑块通过连接板固定连接。

优选地，所述的连接板通过压板与同步带紧固连接。

优选地，所述的夹紧机构和张紧机构位于同一对称轴线上。

采用上述技术方案本发明的有益效果有大大降低了人工翻皮的难度，降低了操作工人的劳动强度，简化人工翻皮工作极大地提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例所提供的皮套翻皮设备的主视图；

图2是本发明实施例所提供的皮套翻皮设备的结构示意图；

图3是图2中ⅰ的局部放大图；

其中：1为第一直线导轨、2为推拉气缸、3为安装座、4为第一滑块、5为电机、6为横梁、7为第一绷紧棒、8为张紧弹簧、9为第二绷紧棒、10为第二导轨、11为同步带、12为第二滑块、13为压板、14为连接板、15为立柱、16为电控箱、17为支撑脚、18为夹紧块、19为夹紧气缸、20为气缸安装座、21为夹子、22为电机安装座、23为同步带轮安装座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本发明提供一种皮革翻皮设备，主要包括以下几个部分：机架、张紧机构、夹紧机构、平移机构。

参见图1至3所述的机架包括四个支撑脚17，电控箱16、两根立柱15和一条横梁6。所述的机架为整个设备的载体，其中四个支撑脚17和电控箱16组成一个平台。电控箱16上部为安装板，其上设有安装孔，用以固定立柱15、推拉气缸2以及张紧弹簧8下端连接块。

所述的张紧机构包括第一绷紧棒7、第二绷紧棒9、安装座3、第一直线导轨1、第一滑块4、推拉气缸2、预张紧弹簧8。第一绷紧棒7左端固定在安装座3上端，安装座3上端设有横向的圆孔，垂直于圆孔方向设有螺纹孔，第一绷紧棒7左端插入横向圆孔再通过螺纹孔固定，第一绷紧棒7与水平方向成一定夹角设置夹角大小这里优选2度。第二绷紧棒9与滑块连接，可以在推拉气缸的作用下上下运动，且第一绷紧棒7与第二绷紧棒9处于同一竖直平面。其中第一绷紧棒7和第二绷紧棒9组成的张紧工作面用于套入皮套。所述的皮套为待翻皮产品，这里以圆长筒型皮套作为一种实施例，也可以是其它长筒型皮套。皮套套入时推拉气缸2处于伸出状态，第二绷紧棒9处于最高位置，第一绷紧棒7与第二绷紧棒9之间的夹角最小，其目的是便于皮套套入。皮套装入前需要将前端翻折10mm作为被夹取的部位，皮套装入后推拉气,2活塞杆缩回，带动第二绷紧棒9下行，增大第一绷紧棒7与第二绷紧棒9之间的夹角，由此达到张紧皮套的目的。推拉气缸2上端与第二绷紧棒9连接部位为腰形孔，主要用于皮套翻皮过程中第二绷紧棒9向下继续运动不受阻碍。张紧弹簧8上端通过上端连接块与第二绷紧棒9固定连接，下端通过下端连接块固定在电控箱16上部的安装板上。为保证皮套在脱落前始终处于张紧状态，张紧弹簧8一直处于拉伸状态。为保证皮套在翻皮过程中不会滑出由第一绷紧棒7和第二绷紧棒9组成的工作面，同时保证皮套翻皮完整，所以在第一绷紧棒7和第二绷紧棒9右端均设有凸缘。

所述的夹紧机构包括两个夹子21、两个夹紧气缸19、两个夹紧块18、气缸安装座20。两个夹子21均固定在连接板14上，其安装位置关于第一绷紧棒7和第二绷紧棒9所在的竖直平面对称，两个夹子21之间的间距应略大于第一绷紧棒7或第二绷紧棒9的直径。夹子21的前端设为楔形，以便于顺利插入皮套翻折部位内外两层皮之间。两个夹紧气缸19位于两个夹子21的外侧且关于夹子21对称，夹紧气缸19固定于气缸安装座20。气缸安装座20设计为倒l型，竖直面设有气缸安装孔用以固定夹紧气缸19，水平面设有固定安装孔用以连接连接板14。夹紧块18为圆柱型，固定在夹紧气缸19活塞杆前部。夹紧块18表面附有一层硅胶，其目的是增大与皮套之间的摩擦力，同时在气缸伸出撞击皮套时起缓冲作用。夹紧机构的主要功能是当皮套处于张紧状态时，夹紧机构在平移机构的带动下向左移动到夹子21前端刚好插入皮套被夹取部位，此时夹紧气缸19伸出带动夹紧块18与预先插入的夹子21共同作用夹紧皮套的翻折边，再由平移机构带动夹紧机构向右移动直到皮套完全脱离第一绷紧棒7和第二绷紧棒9，此时夹紧气缸19缩回，皮套自然掉落，则完成一个皮套翻皮工作。

所述的平移机构位于整个设备的上部，固定在机架的横梁6上。所述的平移机构包括电机5、直线导轨组件、同步带组件；所述的直线导轨组件包括两条平行设置的第二导轨10，其目的是保证水平移动时有更高的稳定性。每条第二直线导轨10上带有一个第二滑块12，两个第二滑块12与连接板14固定连接。第二直线导轨10两端还设有安装座，安装座固定在横梁6下表面。所述的同步带组件包括同步带11、同步带轮、电机安装座22、同步带轮安装座23、连接板14、压板13。电机安装座23为倒l型，水平面与横梁6上表面连接，竖直面设有电机安装孔用以固定电机5。同步带轮安装座23固定在横梁6右端，其上设有用以安装同步轮的轴承孔。连接板14主要用于连接两个第二滑块12，固定夹子21以及气缸安装座20。连接板贴近于同步带下方，其上设有连接压板13的螺纹孔。压板13贴于同步带上方，通过螺钉紧固连接，使第二滑块12跟随同步带11在电机5的作用下实现水平移动，从而带动夹紧机构左右移动完成翻皮动作。

本发明的皮套翻皮设备，只需人工简单翻折，极大地降低了翻皮的工作难度，提高了产品的生产效率。只需要一个人工辅助并且机器可以连续工作，其速度远大于传统加工方式。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的皮套翻皮设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。