一种全电脑手套机剪刀装置的制作方法

【技术领域】

本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种全电脑手套机的剪刀装置。

背景技术：

日本岛津公司生产的全电脑手套机以及国内外许多同类机型，其辅助剪刀均固定在前后针板右边上面，在实践中发现，该剪刀不能剪断坚硬纱线并夹住剪断后的线头，也就是说有几种特殊手套不能编织，如防切割手套。

随着手套应用领域的不断广泛，高强度、高硬度纱线编织的手套需求量越来越大，本案由此发生。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种全电脑手套机剪刀装置。

本发明采取的技术方案为：一种全电脑手套机剪刀装置包括：压线片、夹线片、活动剪刀、固定剪刀、剪刀轴、转动臂、勾刀、吹气头、传动摆臂、步进电机；

剪刀轴上面从上向下依次安装了压线片、夹线片、活动剪刀、固定剪刀；剪刀轴穿过固定剪刀的通孔销轴连接在剪刀座内；剪刀轴顶端有俗称为“扁丝”的凸起，活动剪刀上有形状大小适配的通孔，活动剪刀的通孔套在剪刀轴的凸起上，把活动剪刀和剪刀轴固定在一起；夹线片放置在活动剪刀上面，夹线片通过档圈固定在剪刀座上；压线片用螺丝直接固定在剪刀轴的顶端，活动剪刀及压线片都固定在剪刀轴上，能随着剪刀轴同步转动；

另一个螺丝穿过夹线片、轴套、固定剪刀的通孔把三者固定在剪刀座上；

夹线片位于活动剪刀的上面，由于夹线片的通孔里放置了档圈，且挡圈的高度大于夹线片的厚度，挡圈的外径小于夹线片通孔的直径，所以，压线片和活动剪刀都和夹线片之间有间隙，能在夹线片的上层和下层沿水平方向转动；剪刀轴下端固定有一转动臂；

剪刀部件的传动系统包括：勾刀、拉动板、曲柄、作用臂、传动摆臂、步进电机；

安装板有左右两块，固定连接了二支轴，其中右边的安装板上固定了一支固定轴；固定座的一端固定在固定轴上，另一端搁在长轴上；

固定座上安装有一电机固定板，电机固定板上安装有步进电机，步进电机转轴上固定有曲柄，拉动板b的一端销轴连接在曲柄上。

固定座上还安装有一剪刀座，剪刀座的相应槽内活动装有一勾刀，盖板固定在剪刀座上使勾刀只能在槽内移动。所述的剪刀座上还固定有一吹气头及气管，气管与吹气头之间通过剪刀座内部的空气流道相连通，气管连接着气源。

剪刀座相应孔内套有一连接轴，连接轴一端固定有一作用臂，转动臂的一端插入在作用臂的腰圆槽内。

连接轴的另一端固定有一传动摆臂，拉动板a的一端销轴连接在传动摆臂上。

拉动板b的另一端、拉动板a的另一端腰圆孔及勾刀下端用小轴b通过档圈把三者销轴连接起来。

进一步设置：在剪刀轴上套着一个压簧，位于转动臂和剪刀座之间，作用是把转动臂、剪刀轴连同活动剪刀一起往下拉，使活动剪刀和固定剪刀的刃口在剪切过程中始终紧密接触，加强剪切力。

进一步设置：固定剪刀的刃口带1.1度的斜度。这样设置的目的是使活动剪刀9和固定剪刀10在剪切过程中始终只有前面刃口的线接触，刃口后面的大平面是不相贴的，这样使刃口接触最有力。

进一步设置：作用臂旁边还固定有一限位杆，限定作用臂摆幅不会越位，以免摆动时转动臂脱离作用臂的腰圆槽。

本发明的有益效果是：剪切力特别大，能够剪断所有高强度及硬度的纱线，并在剪线的同时把线头夹住，使同一机器的应用范围得以扩大。而且辅助剪刀装置位于针板下面，外观简洁，不妨碍工人操作。

【附图说明】

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明剪刀部件结构分解图；

图3是剪刀部件开启状态示意图；

图4是剪刀部件剪线状态示意图；

图5是图4中a处的局部放大图；

图6是固定剪刀的斜度示意图；

图7是传动系统示意图；

图8是现有技术示意图。

附图标记说明：

1步进电机，2固定板，3固定座，4固定轴，5安装板，6剪刀座，7压线片，压线缺口71，8夹线片，夹线缺口81，9活动剪刀，9-1通孔；10固定剪刀，11轴套，12剪刀轴，12-1扁丝，13长轴，14盖板、15小轴a、16勾刀，17吹气头，18传动摆臂，19拉动板a，20小轴b，21档圈，22小轴c，23拉动板b，24曲柄，26气管，27限位杆，28转动臂，28-1压簧，29作用臂，30连接轴。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例详细阐述本发明。

实施例1

如附图1至附图7所示，一种全电脑手套机剪刀装置包括：压线片7、夹线片8、活动剪刀9、固定剪刀10、剪刀轴12、转动臂28、勾刀16、吹气头17、传动摆臂18、步进电机1；

参看图2至图5，剪刀轴12上面从上向下依次安装了压线片7、夹线片8、活动剪刀9、固定剪刀10；剪刀轴12穿过固定剪刀10的通孔销轴连接在剪刀座6内；剪刀轴12顶端有有俗称为“扁丝”的凸起，所谓“扁丝”，参看图2，其定义就是在圆柱顶端对称地去掉两块，形成由两段圆弧、两条直线组成的外围轮廓。活动剪刀9上有形状大小适配的通孔9-1，活动剪刀9的通孔9-1套在剪刀轴12的扁丝12-1凸起上，活动剪刀9和剪刀轴12就固定在一起了；夹线片8放置在活动剪刀9上面，夹线片8通过档圈固定在剪刀座上6；压线片7用螺丝直接固定在剪刀轴12的顶端，活动剪刀9及压线片7都固定在剪刀轴上，能随着剪刀轴12同步转动；

参看图3，一个螺丝穿过夹线片8、轴套11、固定剪刀10的通孔把三者固定在剪刀座6上；

夹线片8位于活动剪刀9的上面，由于夹线片8的通孔里放置了档圈，且挡圈的高度大于夹线片8的厚度，挡圈的外径小于夹线片8通孔的直径，所以，压线片7和活动剪刀9都和夹线片8之间有间隙，能在夹线片8的上下沿水平方向摆动；剪刀轴12下端固定有一转动臂28。

特别要强调的是在剪刀轴12上套着一个压簧28-1，位于转动臂28和剪刀座6之间，压簧28-1的作用是把转动臂28、剪刀轴12连同活动剪刀9一起往下拉，使活动剪刀9和固定剪刀10的刃口在剪切过程中始终紧密接触，加强剪切力。

参看图6，固定剪刀10的刃口带1.1度的斜度，这样设置的目的是使活动剪刀9和固定剪刀10在剪切过程中始终只有前面刃口的线接触，刃口后面的大平面是不相贴的，这样使刃口接触最有力。

下面介绍剪刀部件的传动路径，参看图1，安装板有左右两块，固定连接了二支轴，其中右边的安装板5上固定了一支固定轴4；固定座3的一端固定在固定轴4上，另一端搁在长轴13上；

固定座3上安装有一电机固定板2，电机固定板2上安装有步进电机1，步进电机1转轴上固定有曲柄24，拉动板b23的一端销轴连接在曲柄24上。

参看图1，所述的固定座3上还安装有一剪刀座6，因位置要求中间设置一垫块25。所述的剪刀座6相应槽内活动装有一勾刀16，盖板14固定在剪刀座6上使勾刀16只能在槽内移动。所述的剪刀座6还固定有一吹气头17及气管26，气管26与吹气头17之间通过剪刀座6内部的空气流道相连通，气管26连接着气源。

参看图7，所述的剪刀座6相应孔内套有一连接轴30，连接轴30一端固定有一作用臂29，转动臂28的一端插入在作用臂29的腰圆槽内。

参看图1，作用臂29旁边还固定有一限位杆27，限定作用臂29摆幅不会越位，以免摆动时转动臂28脱离作用臂29的腰圆槽。

参看图7，连接轴30的另一端固定有一传动摆臂18，拉动板a19的一端销轴连接在传动摆臂18上。

拉动板b23的另一端、拉动板a19的另一端腰圆孔及勾刀下端用小轴b20通过档圈21把三者销轴连接起来。

本实施例的工作原理是：开机前小轴c22、拉动板b23、勾刀16位于最低位置，活动剪刀9与固定剪刀10处于闭合状态，需要编织的高强度纱线夹在压线片7及夹线片8的压线缺口71和夹线缺口81之间，参看图5的局部放大图；

之后开机编织，参看图7，当手套一个工序编织完成，需要剪断时，电脑指令步进电机1转动，通过曲柄24及拉动板b23，使勾刀16上升，由于拉动板a19下端设置为腰圆形长槽，因此勾刀16上升的开始阶段，拉动板a19并不移动，活动剪刀9与固定剪刀10仍然处于闭合状态，当上升到一定高度时，档圈21推动拉动板a19的腰圆孔上端，从而使传动摆臂18转动，由于传动摆臂18与作用臂29同时固定在连接轴30上，因此也使作用臂29转动。由于活动剪刀9及转动臂28同时固定在剪刀轴12上，而转动臂28一端插入在作用臂29的腰圆槽内，因此作用臂29的转动带动了剪刀轴12、活动剪刀9、压线片7同步转动，最终使活动剪刀9与固定剪刀10随着勾刀16的进一步上升而开启。当勾刀16上升到最高点并勾住纱线时，活动剪刀9与固定剪刀10呈完全开启状态，随着步进电机1的进一步转动，由于拉动板a19下端腰圆孔的原因，勾住纱线的勾刀16开始下降的时候，拉动板a19并不移动，活动剪刀9与固定剪刀10开启状态不变，当勾刀16头部下降到活动剪刀9与固定剪刀10下面时，小轴b20作用拉动板a19，通过传动摆臂18、传动连接轴30、作用臂29、转动臂28的联动作用，使活动剪刀9与固定剪刀10随着勾刀16的进一步下降而闭合，从而把勾刀16头部勾住的纱线剪断，随着剪断的同时，活动的压线片7与固定的夹线片8也随之闭合，剪断的线头被夹在压线缺口71和夹线缺口81之间，方便下一次编织。

勾刀16上升到最高点并勾住纱线，活动剪刀9与固定剪刀10完全开启状态不能太大；勾刀16下降，勾住纱线的头部必须到活动剪刀9与固定剪刀10下面，使纱线进入活动剪刀9与固定剪刀10开启的缺口内时，活动剪刀9与固定剪刀10才能闭合。为达到以上两点，特在拉动板a19下端设计了腰圆形长槽。

为使该动作安全可靠，特在作用臂29旁边固定有一限位杆27，使作用臂29转动时不会与转动臂28相脱离。

为排除剪线后出现的线头等杂物，特在剪刀座6固定有一吹气头17及气管26，当剪线动作完成后，气源供应的气流进入气管26、剪刀座6内部气流通道，从吹气头17出来，把线头等杂物吹掉。

固定剪刀装置的安装板5位于机器右边的针板下面，相比现有技术来说，外观简洁，不阻碍工人操作机器。