一种双向匀浆设备的制作方法

本发明涉及纺织上浆设备技术领域，尤其涉及双向匀浆设备。

背景技术：

为了保护刚生产出的经纱表面的洁净，避免吸附空气汇总的水分和灰尘，生产厂家会在生产线上设置上浆工序，对生产的经纱进行上浆处理,上浆处理后的纤维表面形成一层薄的保护膜，可使纤维在后加工使用过程中防止摩擦、磨损以及断头等等，提高经纱的使用寿命,因此，现有市售的经纱都是经过表面上浆处理后的此产品。

授权公告号cn102373640a为的一篇中国发明专利，其公开了供了一种匀浆辊，包括一个圆筒状的筒体和位于筒体两端的匀浆辊轴，其在筒体的壁上均匀有若干通透的匀浆孔。利用匀浆辊进行匀浆的方法，其将匀浆辊安装在装有水系混合组分的浆液容器中，并使匀浆辊筒体的下部与水系混合组分充分接触；通过电机驱动匀浆辊以匀速转动，在离心力作用下，利用匀浆辊表面以及匀浆孔带动水系混合组分中的水及密度不同的组分同时甩到抄造网上；抄造网除去离心甩出的混合组分中的水分，除去水分后的混合组分将保持混合均匀的状态，但是该设备存在以下问题：在上浆的过程中，浆料喷洒在纤维表面厚度不均匀的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过辊压机构与推动机构配合同步向前后两个方向对纺织纤维表面进行辊压，进而克服了在上浆的过程中，浆料喷洒在纤维表面厚度不均匀的问题。

一种双向匀浆设备，包括推动机构，所述推动机构包括驱动装置以及在所述驱动装置的带动下沿着垂直纺织纤维的方向前后移动的支撑装置；

辊压机构，所述辊压机构用于与所述推动机构配合同步向前后两个方向对纺织纤维表面进行辊压，该辊压机构包括设置在所述支撑装置移动方向的两侧的辊压装置a和辊压装置b。

作为一种优选，所述辊压装置a和辊压装置b均包括固定座b、固定在固定座b上的限位件、可转动设置在固定座b上的转动架以及可转动设置在转动架上的压辊b。

作为一种优选，所述限位件包括与固定座b在铰接的位置处设置的固定板、设置在固定板上用来限制转动架转动角度的限位块。

作为一种优选，所述固定板和转动架之间设置有弹簧，所述弹簧的一端固定在固定板的端部其另一端固定在转动架中部位置。

作为一种优选，所述支撑装置包括固定架以及可转动设置在固定架上的压辊c，所述辊压装置a用于与所述压辊c配合沿着纺织纤维传输方向对纺织纤维进行辊压，所述辊压装置b用于与所述压辊c配合沿着纺织纤维传输方向的反方向对纺织纤维进行辊压。

作为又一种优选，所述驱动装置包括固定座a以及安装在固定座a上的平推气缸。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置辊压装置a配合支撑装置沿着纺织纤维传输方向对纺织纤维进行辊压，辊压装置b配合支撑装置沿着纺织纤维传输方向的反方向对纺织纤维进行辊压，使得纺织纤维受到双向的辊压，提高了浆料匀浆的均匀性、充分性；此外，通过设置辊压机构2的工作频率和纺织纤维的传输速度的相对关系，使得辊压装置a和辊压装置b进行第二次挤压时候，在辊压装置a完成辊压后的纺织纤维，再一次经过辊压装置b进行辊压，从而实现了二次匀浆的效果，进一步提高了浆料匀浆的均匀性。

(2)本发明中通过设置辊压装置a和辊压装置b对称的设置在支撑装置的两侧，使得纺织纤维接触到压辊c、压辊b时受力均匀，从而实现了浆料上浆均匀的效果，此外同时设置弹簧，使得在弹簧的作用下，压辊b运动时速度均匀，且当压辊c离开时，压辊b在弹力回弹的作用下复位。

综上所述，该设备具有上浆均匀的效果，结构简单等优点，尤其适用于纺织打浆设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为双向匀浆设备的结构示意图。

图2为双向匀浆设备的运动轨迹示意图。

图3为双向匀浆设备的正视示意图。

图4为辊压机构的结构示意图。

图5为推动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

图1为双向匀浆设备的结构示意图，图2为双向匀浆设备的运动轨迹示意图，图3为双向匀浆设备的正视示意图，图4为辊压机构的结构示意图，图5为推动机构的结构示意图，如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种双向匀浆设备，包括推动机构1，所述推动机构1包括驱动装置11以及在所述驱动装置11的带动下沿着垂直纺织纤维的方向前后移动的支撑装置12；

辊压机构2，所述辊压机构2用于与所述推动机构1配合同步向前后两个方向对纺织纤维表面进行辊压，该辊压机构2包括设置在所述支撑装置12移动方向的两侧的辊压装置a21和辊压装置b22；

通过设置辊压装置a21配合支撑装置12沿着纺织纤维传输方向对纺织纤维进行辊压，辊压装置b22配合支撑装置12沿着纺织纤维传输方向的反方向对纺织纤维进行辊压，使得纺织纤维受到双向的辊压，提高了浆料匀浆的均匀性、充分性；此外，通过设置辊压机构2的工作频率和纺织纤维的传输速度的相对关系，使得辊压装置a21和辊压装置b22进行第二次挤压时候，在辊压装置a21完成辊压后的纺织纤维，再一次经过辊压装置b22进行辊压，从而实现了二次匀浆的效果，进一步提高了浆料匀浆的均匀性。

进一步，如图4所示，所述辊压装置a21和辊压装置b22均包括固定座b20、固定在固定座b20上的限位件40、可转动设置在固定座b20上的转动架30以及可转动设置在转动架30上的压辊b31。

进一步，所述限位件40包括与固定座b20在铰接的位置处设置的固定板33、设置在固定板33上用来限制转动架30转动角度的限位块34。

进一步，所述固定板33和转动架30之间设置有弹簧332，所述弹簧332的一端固定在固定板33的端部其另一端固定在转动架30中部位置。

进一步，如图5所示，所述支撑装置12包括固定架121以及可转动设置在固定架121上的压辊c1212，所述辊压装置a21用于与所述压辊c1212配合沿着纺织纤维传输方向对纺织纤维进行辊压，所述辊压装置b22用于与所述压辊c1212配合沿着纺织纤维传输方向的反方向对纺织纤维进行辊压。

更进一步，所述驱动装置11包括固定座a122以及安装在固定座a122上的平推气缸111。

实施例二

如图1、图2、图3、图4和图5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述固定板33和转动架30之间设置有弹簧332，所述弹簧332的一端固定在固定板33的端部其另一端固定在转动架30中部位置。

通过设置辊压装置a21和辊压装置b22对称的设置在支撑装置12的两侧，使得纺织纤维接触到压辊c1212、压辊b31时受力均匀，从而实现了浆料上浆均匀的效果，此外同时设置弹簧，使得在弹簧的作用下，压辊b31运动时速度均匀，且当压辊c1212离开时，压辊b31在弹力回弹的作用下复位。

工作过程：首先纺织纤维从一侧传输进入推动机构1和辊压机构2之间，支撑装置12在平推气缸111的作用下朝着辊压装置a21和辊压装置b22方向移动，纺织纤维的一侧与压辊c1212接触，另一侧与压辊b31接触，辊压装置a21和辊压装置b22受到支撑装置12作用向两侧张开，在辊压装置a21和辊压装置b22向两侧张开的过程中，辊压装置a21配合支撑装置12沿着纺织纤维传输方向对纺织纤维进行辊压，辊压装置b22配合支撑装置12沿着纺织纤维传输方向的反方向对纺织纤维进行辊压，通过设置辊压机构2的工作频率和纺织纤维的传输速度的相对关系，使得辊压装置a21和辊压装置b22进行第二次挤压时候，在辊压装置a21完成辊压后的纺织纤维，再一次经过辊压装置b22进行辊压，当支撑装置12在平推气缸111的作用下朝着平推气缸111方向移动时，辊压装置a21和辊压装置b22在弹簧的作用下复位至初始状态，匀浆过程完毕。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。