本发明涉及功能性羊毛领域，具体涉及到一种防电子辐射羊毛制品及其生产工艺。
背景技术：
羊毛纤维是羊的皮肤的变形物，保暖性极佳，多用于秋冬季节的服装，羊毛纤维具有弹性好，吸湿性强、保暖性好等优点，是最早开发冰杯广发实用的天然纺织原料之一，具有优良的纺织加工性能，羊毛制品具有柔和的光泽、丰富而富有弹性的手感、良好的悬垂性、保温保湿性以及耐污性等优点。
近年来,随着科学技术的突飞猛进,各种电器、电子设备极大普及,电磁辐射成为了继空气污染、水污染和噪声污染后的第种污染源。它不仅会对广播电视等通讯设备产生干扰,还会影响人体健康,人体长期暴露在电磁辐射环境中,神经系统、心血管系统、内分泌系统、生殖系统、免疫系统等都会受到不同程度的伤害。
随着大众消费者对健康方便的担忧，使得各种衣物开始具有防辐射功能，屏蔽织物的出现和发展,距今己经历了个阶段从制定标准到世纪年代以前,屏蔽织物从无到有,逐步发展,屏蔽织物的使用仅限于军工科研、医疗卫生和厂矿企业世纪一年代,屏蔽织物开始进入百姓家,发展迅速、品种增多、数量增大世纪年代以后,继续快速发展,质量优化,数量激增,新品不断涌现。现己形成了一个涉及电子工业、纺织工业、生物医学和检测监督为一体的新兴产业。
在专利号cn103238957b的发明专利中，公开了一种防电磁辐射抗静电羊毛衫，主要由金属丝和羊毛纤维纺织按照一定比例混纺而成，具有防辐射抗静电功能，但是该发明存在穿着体验不好，对于人体来说太过于坚硬，舒适度太差，难以进入市场。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
本发明要解决的问题是现有的防电子辐射羊毛制品过于笨重坚硬，不易穿着。
（二）技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种防电子辐射羊毛制品，整体柔软、亲肤舒适、对电磁波以及紫外线的吸收效果好，使用寿命长。
该防电子辐射羊毛制品包括如下质量百分比的原料：
羊毛纤维10~20%
改性聚酯纤维30~40%
镀银长丝25~35%
竹浆纤维15~35%
所述改性聚酯纤维将镀银长丝包覆形成包芯纱，所述包芯纱与羊毛纤维以及竹浆纤维混纺成具有防电子辐射功能的面料。
进一步限定，包括如下质量百分比的原料：
羊毛纤维10%
改性聚酯纤维30%
镀银长丝25%
竹浆纤维35%。
或者，包括如下质量百分比的原料：
羊毛纤维15%
改性聚酯纤维35%
镀银长丝30%
竹浆纤维20%。
相对应的，本发明还提供了一种防电子辐射羊毛制品的生产工艺，包括以下步骤：
s1，配置氯仿/甲醇溶剂，将羊毛纤维浸入该溶剂中，并利用索氏萃取器对羊毛纤维进行回流萃取，萃取时间控制在2~2.5h，萃取完成之后将羊毛纤维利用去离子水进行洗涤，之后烘干；
s2，配置离子液体，将离子液体加温至50℃，将s1中的羊毛纤维浸入离子液体中，搅拌反应20~25min，反应完成之后先利用乙醇洗涤，之后利用去离子水洗涤，如此反复两次进行洗涤，之后烘干；
s3，配置蛋白酶处理液，将蛋白酶处理液加温至40℃，将s2中的羊毛纤维浸入蛋白酶处理液中，搅拌反应30~40min，反应完成之后将温度升值100℃，保持10~15min，之后利用去离子水洗涤，之后烘干；
s4，将经过s2处理的羊毛纤维浸入还原处理剂内，还原处理剂的ph控制在8~8.4之间，浴比设置为1:45，在常温下对羊毛纤维进行搅拌，使其与还原处理剂充分反应，反应时间控制在30~45min，反应完成之后利用去离子水对羊毛纤维进行漂洗，共漂洗2次，每次10min，漂洗完成之后对羊毛纤维进行烘干操作；
s5，配置改性聚酯纤维，将对苯二甲酸乙二醇酯与磷酸酯、三聚磷酸钠、亚磷酸酯进行缩聚反应，得到改性聚酰胺酯，将合成的改性聚酰胺酯以及粒径为0.1~0.5微米的含银无机超细抗菌粉体以质量比为8:1进行混合，之后进行纺丝处理得到改性聚酯纤维；
s6，配置包芯纱，将镀银长丝、改性聚酯纤维以及羊毛纤维通过赛络纺包芯纱工艺制备防辐射包芯纱，以镀银长丝作为芯线，羊毛纤维以及改性聚酯纤维作为包覆线，其中镀银长丝的细度控制在35d，包覆线的密度控制在15~18tex；
s7，将s6中的防辐射包芯纱与竹浆纤维进行混纺，并采用罗纹组织结构进行织造，得到防电子辐射羊毛制品。
进一步进行限定，s1中，氯仿与甲醇的体积比为85:15。
进一步进行限定，s6中，混纺工序依次为混条、一针、二针、三针、四针、粗纱、细纱、络筒、并线以及倍捻。
（三）有益效果
（1）本发明提供的抗菌羊毛制品，具有良好的抗电子辐射效果，对各种电磁波以及紫外线的吸收效果较好，可以有效对穿着者的身体健康进行保护，且同时面料柔软透气，手感舒适，外观美观，不易起球。
（2）本发明提供的抗菌羊毛制品的生产工艺，先对羊毛表面进行预处理，利用离子处理液可以改变羊毛纤维的表面性质，溶蚀羊毛纤维表面的鳞片层，降低表面类脂物质，打断二硫键，促进后续蛋白酶的作用效果，同时加快蛋白酶对羊毛纤维的水解速率，达到良好的羊毛纤维表面鳞片改性效果，使得羊毛纤维更为柔软舒适，避免出现收缩以及起球的现象；之后利用改性聚酯纤维，对苯二甲酸乙二醇酯与磷酸酯、三聚磷酸钠、亚磷酸酯进行缩聚反应，得到改性聚酰胺酯，得到的改性聚酰胺酯手感十分舒适，辅以加入的超细含银无机超细抗菌粉体，使得该改性聚酯纤维同时具有防辐射功能，进一步提升整体的防电子辐射效果；特别是，在其中利用赛络纺包芯纱工艺将改性聚酯纤维、羊毛以及镀银长丝进行包芯操作，相同镀银长丝含量下包芯织物的抗电磁辐射性能要优于并捻织物,并捻织物要优于交织物，采用包芯织物替代并捻织物和交织物,不仅避免了织物外观受银离子的限制,而且节约了成本,同时可达到较高的抗辐射效果，同时利用羊毛以及改性聚酯纤维对镀银长丝进行包覆，得到的包芯纱变得十分柔软，表面手感柔和舒适，同时避免镀银长丝裸露在外，使其可以具有更多不同的颜色，外观更为靓丽；最后加入竹纤维，使得制品质量更优、穿着更为舒适同时具有时尚的颜色。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明提供一种防电子辐射羊毛制品，其包括如下质量百分比的原料：
羊毛纤维10~20%
改性聚酯纤维30~40%
镀银长丝25~35%
竹浆纤维20~35%
所述改性聚酯纤维将镀银长丝包覆形成包芯纱，所述包芯纱与羊毛纤维以及竹浆纤维混纺成具有防电子辐射功能的面料。
本发明还提供了一种防电子辐射羊毛制品的生产工艺，包括以下步骤：
s1，配置氯仿/甲醇溶剂，将羊毛纤维浸入该溶剂中，并利用索氏萃取器对羊毛纤维进行回流萃取，萃取时间控制在2~2.5h，萃取完成之后将羊毛纤维利用去离子水进行洗涤，之后烘干；
s2，配置离子液体，将离子液体加温至50℃，将s1中的羊毛纤维浸入离子液体中，搅拌反应20~25min，反应完成之后先利用乙醇洗涤，之后利用去离子水洗涤，如此反复两次进行洗涤，之后烘干；
s3，配置蛋白酶处理液，将蛋白酶处理液加温至40℃，将s2中的羊毛纤维浸入蛋白酶处理液中，搅拌反应30~40min，反应完成之后将温度升值100℃，保持10~15min，之后利用去离子水洗涤，之后烘干；
s4，将经过s2处理的羊毛纤维浸入还原处理剂内，还原处理剂的ph控制在8~8.4之间，浴比设置为1:45，在常温下对羊毛纤维进行搅拌，使其与还原处理剂充分反应，反应时间控制在30~45min，反应完成之后利用去离子水对羊毛纤维进行漂洗，共漂洗2次，每次10min，漂洗完成之后对羊毛纤维进行烘干操作；
s5，配置改性聚酯纤维，将对苯二甲酸乙二醇酯与磷酸酯、三聚磷酸钠、亚磷酸酯进行缩聚反应，得到改性聚酰胺酯，将合成的改性聚酰胺酯以及粒径为0.1~0.5微米的含银无机超细抗菌粉体以质量比为8:1进行混合，之后进行纺丝处理得到改性聚酯纤维；
s6，配置包芯纱，将镀银长丝、改性聚酯纤维以及羊毛纤维通过赛络纺包芯纱工艺制备防辐射包芯纱，以镀银长丝作为芯线，羊毛纤维以及改性聚酯纤维作为包覆线，其中镀银长丝的细度控制在35d，包覆线的密度控制在15~18tex；
s7，将s6中的防辐射包芯纱与竹浆纤维进行混纺，并采用罗纹组织结构进行织造，得到防电子辐射羊毛制品。
其中，在s1中，氯仿与甲醇的体积比为85:15。
其中，在s6中，混纺工序依次为混条、一针、二针、三针、四针、粗纱、细纱、络筒、并线以及倍捻。
下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述：
实施例1
s1，配置氯仿/甲醇溶剂，将质量占比10%的羊毛纤维浸入该溶剂中，并利用索氏萃取器对羊毛纤维进行回流萃取，萃取时间控制在2h，萃取完成之后将羊毛纤维利用去离子水进行洗涤，洗涤三次，之后放入烘箱中在50摄氏度的环境下烘干；
s2，配置离子液体，将离子液体加温至50℃，将s1中的羊毛纤维浸入离子液体中，搅拌反应20min，反应完成之后先利用乙醇洗涤，之后利用去离子水洗涤，如此反复两次进行洗涤，之后放入烘箱中在50摄氏度的环境下烘干；
s3，配置蛋白酶处理液，将蛋白酶处理液加温至40℃，将s2中的羊毛纤维浸入蛋白酶处理液中，搅拌反应30min，反应完成之后将温度升值100℃，保持15min，之后利用去离子水洗涤，之后放入烘箱中在50摄氏度的环境下烘干；
s4，将经过s2处理的羊毛纤维浸入还原处理剂内，还原处理剂的ph控制在8~8.4之间，浴比设置为1:45，在常温下对羊毛纤维进行搅拌，使其与还原处理剂充分反应，反应时间控制在30min，反应完成之后利用去离子水对羊毛纤维进行漂洗，共漂洗2次，每次10min，漂洗完成之后对羊毛纤维进行烘干操作；
s5，配置改性聚酯纤维，将对苯二甲酸乙二醇酯与磷酸酯、三聚磷酸钠、亚磷酸酯进行缩聚反应，得到质量占比30%的改性聚酰胺酯，将合成的改性聚酰胺酯以及粒径为0.1~0.5微米的含银无机超细抗菌粉体以质量比为8:1进行混合，之后进行纺丝处理得到改性聚酯纤维；
s6，配置包芯纱，将质量占比25%镀银长丝、30%改性聚酯纤维以及10%羊毛纤维通过赛络纺包芯纱工艺制备防辐射包芯纱，以镀银长丝作为芯线，羊毛纤维以及改性聚酯纤维作为包覆线，其中镀银长丝的细度控制在35d，包覆线的密度控制为18tex；
s7，将s6中的防辐射包芯纱与质量占比35%竹浆纤维进行混纺，并采用罗纹组织结构进行织造，得到防电子辐射羊毛制品。
实施例2
s1，配置氯仿/甲醇溶剂，将质量占比15%的羊毛纤维浸入该溶剂中，并利用索氏萃取器对羊毛纤维进行回流萃取，萃取时间控制在2h，萃取完成之后将羊毛纤维利用去离子水进行洗涤，洗涤三次，之后放入烘箱中在50摄氏度的环境下烘干；
s2，配置离子液体，将离子液体加温至50℃，将s1中的羊毛纤维浸入离子液体中，搅拌反应20min，反应完成之后先利用乙醇洗涤，之后利用去离子水洗涤，如此反复两次进行洗涤，之后放入烘箱中在50摄氏度的环境下烘干；
s3，配置蛋白酶处理液，将蛋白酶处理液加温至40℃，将s2中的羊毛纤维浸入蛋白酶处理液中，搅拌反应30min，反应完成之后将温度升值100℃，保持15min，之后利用去离子水洗涤，之后放入烘箱中在50摄氏度的环境下烘干；
s4，将经过s2处理的羊毛纤维浸入还原处理剂内，还原处理剂的ph控制在8~8.4之间，浴比设置为1:45，在常温下对羊毛纤维进行搅拌，使其与还原处理剂充分反应，反应时间控制在30min，反应完成之后利用去离子水对羊毛纤维进行漂洗，共漂洗2次，每次10min，漂洗完成之后对羊毛纤维进行烘干操作；
s5，配置改性聚酯纤维，将对苯二甲酸乙二醇酯与磷酸酯、三聚磷酸钠、亚磷酸酯进行缩聚反应，得到质量占比35%的改性聚酰胺酯，将合成的改性聚酰胺酯以及粒径为0.1~0.5微米的含银无机超细抗菌粉体以质量比为8:1进行混合，之后进行纺丝处理得到改性聚酯纤维；
s6，配置包芯纱，将质量占比30%镀银长丝、35%改性聚酯纤维以及15%羊毛纤维通过赛络纺包芯纱工艺制备防辐射包芯纱，以镀银长丝作为芯线，羊毛纤维以及改性聚酯纤维作为包覆线，其中镀银长丝的细度控制在35d，包覆线的密度控制为18tex；
s7，将s6中的防辐射包芯纱与质量占比20%竹浆纤维进行混纺，并采用罗纹组织结构进行织造，得到防电子辐射羊毛制品。
实施例3
s1，配置氯仿/甲醇溶剂，将质量占比20%的羊毛纤维浸入该溶剂中，并利用索氏萃取器对羊毛纤维进行回流萃取，萃取时间控制在2h，萃取完成之后将羊毛纤维利用去离子水进行洗涤，洗涤三次，之后放入烘箱中在50摄氏度的环境下烘干；
s2，配置离子液体，将离子液体加温至50℃，将s1中的羊毛纤维浸入离子液体中，搅拌反应20min，反应完成之后先利用乙醇洗涤，之后利用去离子水洗涤，如此反复两次进行洗涤，之后放入烘箱中在50摄氏度的环境下烘干；
s3，配置蛋白酶处理液，将蛋白酶处理液加温至40℃，将s2中的羊毛纤维浸入蛋白酶处理液中，搅拌反应30min，反应完成之后将温度升值100℃，保持15min，之后利用去离子水洗涤，之后放入烘箱中在50摄氏度的环境下烘干；
s4，将经过s2处理的羊毛纤维浸入还原处理剂内，还原处理剂的ph控制在8~8.4之间，浴比设置为1:45，在常温下对羊毛纤维进行搅拌，使其与还原处理剂充分反应，反应时间控制在30min，反应完成之后利用去离子水对羊毛纤维进行漂洗，共漂洗2次，每次10min，漂洗完成之后对羊毛纤维进行烘干操作；
s5，配置改性聚酯纤维，将对苯二甲酸乙二醇酯与磷酸酯、三聚磷酸钠、亚磷酸酯进行缩聚反应，得到质量占比40%的改性聚酰胺酯，将合成的改性聚酰胺酯以及粒径为0.1~0.5微米的含银无机超细抗菌粉体以质量比为8:1进行混合，之后进行纺丝处理得到改性聚酯纤维；
s6，配置包芯纱，将质量占比25%镀银长丝、40%改性聚酯纤维以及20%羊毛纤维通过赛络纺包芯纱工艺制备防辐射包芯纱，以镀银长丝作为芯线，羊毛纤维以及改性聚酯纤维作为包覆线，其中镀银长丝的细度控制在35d，包覆线的密度控制为18tex；
s7，将s6中的防辐射包芯纱与质量占比15%竹浆纤维进行混纺，并采用罗纹组织结构进行织造，得到防电子辐射羊毛制品。
在实施例1~3中，本防电子辐射羊毛制品的屏蔽性能均可达到48db以上，具有良好的电磁屏蔽效能，其中实施例2中的羊毛制品屏蔽性能可达55db，同时手感舒适，面料透气，十分柔和。
综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本发明的技术范畴。