本发明涉及纺织面料涂覆领域，更具体地说，涉及一种新型防滑阻燃材料及其制造方法。
背景技术：
在目前的纺织行业中，以传统的印花面料为主，因其面料造价比较便宜，操作相对简单，外观艳丽，被广泛运用。但这种面料的整个生产过程充斥着污染，不但对面料有影响而且对土地，水源环境的污染也相当厉害。同时为了充分开拓纺织品的适用范围，很有必要结合其它材料进行整合。
现有市场上各种纺织产品不断出现，应用在各式各样的服装等方面。纺织的后整理阶段对环境污染相当严重，传统面料在这个过程中大量使用各类助剂，面料虽得到了表面改观，但产生了大量污染物而且残留物会会对人体皮肤造成不适、过敏等症状，并且还有使许多天然材质的活化成份被灭活，穿着或使用对起到保健皮肤和延长衣服的使用寿命均不理想，纺织品同时存在易燃等问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有环保阻燃且防滑的新型防滑阻燃材料及其制造方法。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种新型防滑阻燃材料，包括三层，面层为新型防滑层，中间层为纺织面料层，底层为天然橡胶层。
所述的新型防滑层包含，秸秆、竹原纤维、阻燃剂、氧化物、防滑剂。
各个组分的重量份数为，40-80份秸秆、15-30份竹原纤维、8-20份阻燃剂、5-12份氧化物、12-18份防滑剂。
所述秸秆为玉米秸秆、小麦秸秆、稻谷秸秆、花生秸秆、大豆秸秆中的一种或多种。
所述阻燃剂为酚醛树脂、聚丙烯树脂、硅酸钠、硝酸钙、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺树脂、醋酸乙烯酯的一种或多种。
所述氧化物为二氧化硅、氧化锌、氧化钙、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化锆的一种或多种。
所述防滑剂为防滑颗粒、硅藻土、黏土的一种或多种。
所述新型防滑层的制备方法，包括如下步骤：
a．按重量份数将，40-80份秸秆、15-30份竹原纤维、8-20份阻燃剂、5-12份氧化物在高速混合机中混合20-30min；
b．将步骤a中得到的均匀混合粉体，在挤出温度为200-260℃，螺杆转速为700-900转/分条件下挤出，得到均匀混合粉体母粒；
c．将步骤b得到的均匀混合粉体母粒按比例同12-18份防滑剂在高速混合机中再混合20-30min；
d．将步骤c得到的均匀混合粉料置入双螺杆挤出机中，在温度200-260℃，螺杆转速为700-900转/分下挤出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。
e．将步骤d得到的防滑阻燃材料在辗压机上进行压片。
一种新型防滑阻燃材料的制造方法，包括以下步骤：
1）前处理：对纺织面料依次进行褪浆、精炼、丝光和漂白工艺处理；
2）再处理：在前处理后的纺织面料上依次经蒸化、洗涤和烘干处理；
3）上模：在纺织面料一面涂覆新型防滑层，在纺织面料另一面涂覆天然橡胶层；所述涂覆新型防滑层和天然橡胶层的工艺温度为50-80℃；
4）后处理：对纺织面料采用60-90℃的热水进行水洗，然后烘干。
所述的新型防滑阻燃材料在生活用品、医疗用品中的应用。
具有以下有益效果：
本发明的新型防滑阻燃材料具有很好的防滑和阻燃性，对环境友好，同时使用寿命长。
具体实施方式
实施例1
所述新型防滑层的制备方法，包括如下步骤：
a．按重量份数将，40份玉米秸秆、15份竹原纤维、8份硅酸钠、5份二氧化硅在高速混合机中混合30min；
b．将步骤a中得到的均匀混合粉体，在挤出温度为200℃，螺杆转速为700转/分条件下挤出，得到均匀混合粉体母粒；
c．将步骤b得到的均匀混合粉体母粒按比例同12份防滑颗粒在高速混合机中再混合30min；
d．将步骤c得到的均匀混合粉料置入双螺杆挤出机中，在温度200℃，螺杆转速为700转/分下挤出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。
e．将步骤d得到的防滑阻燃材料在辗压机上进行压片。
一种新型防滑阻燃材料的制造方法，包括以下步骤：
1）前处理：对纺织面料依次进行褪浆、精炼、丝光和漂白工艺处理；
2）再处理：在前处理后的纺织面料上依次经蒸化、洗涤和烘干处理；
3）上模：在纺织面料一面涂覆新型防滑层，在纺织面料另一面涂覆天然橡胶层；所述涂覆新型防滑层和天然橡胶层的工艺温度为50℃；
4）后处理：对纺织面料采用60℃的热水进行水洗，然后烘干。
实施例2
所述新型防滑层的制备方法，包括如下步骤：
a．按重量份数将，80份玉米秸秆、15份竹原纤维、8份硅酸钠、5份二氧化硅在高速混合机中混合30min；
b．将步骤a中得到的均匀混合粉体，在挤出温度为200℃，螺杆转速为700转/分条件下挤出，得到均匀混合粉体母粒；
c．将步骤b得到的均匀混合粉体母粒按比例同12份防滑颗粒在高速混合机中再混合30min；
d．将步骤c得到的均匀混合粉料置入双螺杆挤出机中，在温度200℃，螺杆转速为700转/分下挤出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。
e．将步骤d得到的防滑阻燃材料在辗压机上进行压片。
一种新型防滑阻燃材料的制造方法，包括以下步骤：
1）前处理：对纺织面料依次进行褪浆、精炼、丝光和漂白工艺处理；
2）再处理：在前处理后的纺织面料上依次经蒸化、洗涤和烘干处理；
3）上模：在纺织面料一面涂覆新型防滑层，在纺织面料另一面涂覆天然橡胶层；所述涂覆新型防滑层和天然橡胶层的工艺温度为50℃；
4）后处理：对纺织面料采用60℃的热水进行水洗，然后烘干。
实施例3
所述新型防滑层的制备方法，包括如下步骤：
a．按重量份数将，40份玉米秸秆、30份竹原纤维、8份硅酸钠、5份二氧化硅在高速混合机中混合30min；
b．将步骤a中得到的均匀混合粉体，在挤出温度为200℃，螺杆转速为700转/分条件下挤出，得到均匀混合粉体母粒；
c．将步骤b得到的均匀混合粉体母粒按比例同12份防滑颗粒在高速混合机中再混合30min；
d．将步骤c得到的均匀混合粉料置入双螺杆挤出机中，在温度200℃，螺杆转速为700转/分下挤出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。
e．将步骤d得到的防滑阻燃材料在辗压机上进行压片。
一种新型防滑阻燃材料的制造方法，包括以下步骤：
1）前处理：对纺织面料依次进行褪浆、精炼、丝光和漂白工艺处理；
2）再处理：在前处理后的纺织面料上依次经蒸化、洗涤和烘干处理；
3）上模：在纺织面料一面涂覆新型防滑层，在纺织面料另一面涂覆天然橡胶层；所述涂覆新型防滑层和天然橡胶层的工艺温度为50℃；
4）后处理：对纺织面料采用60℃的热水进行水洗，然后烘干。
实施例4
所述新型防滑层的制备方法，包括如下步骤：
a．按重量份数将，40份玉米秸秆、15份竹原纤维、20份硅酸钠、5份二氧化硅在高速混合机中混合30min；
b．将步骤a中得到的均匀混合粉体，在挤出温度为200℃，螺杆转速为700转/分条件下挤出，得到均匀混合粉体母粒；
c．将步骤b得到的均匀混合粉体母粒按比例同12份防滑颗粒在高速混合机中再混合30min；
d．将步骤c得到的均匀混合粉料置入双螺杆挤出机中，在温度200℃，螺杆转速为700转/分下挤出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。
e．将步骤d得到的防滑阻燃材料在辗压机上进行压片。
一种新型防滑阻燃材料的制造方法，包括以下步骤：
1）前处理：对纺织面料依次进行褪浆、精炼、丝光和漂白工艺处理；
2）再处理：在前处理后的纺织面料上依次经蒸化、洗涤和烘干处理；
3）上模：在纺织面料一面涂覆新型防滑层，在纺织面料另一面涂覆天然橡胶层；所述涂覆新型防滑层和天然橡胶层的工艺温度为50℃；
4）后处理：对纺织面料采用60℃的热水进行水洗，然后烘干。
实施例5
所述新型防滑层的制备方法，包括如下步骤：
a．按重量份数将，40份玉米秸秆、15份竹原纤维、8份硅酸钠、12份二氧化硅在高速混合机中混合30min；
b．将步骤a中得到的均匀混合粉体，在挤出温度为200℃，螺杆转速为700转/分条件下挤出，得到均匀混合粉体母粒；
c．将步骤b得到的均匀混合粉体母粒按比例同12份防滑颗粒在高速混合机中再混合30min；
d．将步骤c得到的均匀混合粉料置入双螺杆挤出机中，在温度200℃，螺杆转速为700转/分下挤出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。
e．将步骤d得到的防滑阻燃材料在辗压机上进行压片。
一种新型防滑阻燃材料的制造方法，包括以下步骤：
1）前处理：对纺织面料依次进行褪浆、精炼、丝光和漂白工艺处理；
2）再处理：在前处理后的纺织面料上依次经蒸化、洗涤和烘干处理；
3）上模：在纺织面料一面涂覆新型防滑层，在纺织面料另一面涂覆天然橡胶层；所述涂覆新型防滑层和天然橡胶层的工艺温度为50℃；
4）后处理：对纺织面料采用60℃的热水进行水洗，然后烘干。
实施例6
所述新型防滑层的制备方法，包括如下步骤：
a．按重量份数将，40份玉米秸秆、15份竹原纤维、8份硅酸钠、5份二氧化硅在高速混合机中混合30min；
b．将步骤a中得到的均匀混合粉体，在挤出温度为200℃，螺杆转速为700转/分条件下挤出，得到均匀混合粉体母粒；
c．将步骤b得到的均匀混合粉体母粒按比例同18份防滑颗粒在高速混合机中再混合30min；
d．将步骤c得到的均匀混合粉料置入双螺杆挤出机中，在温度200℃，螺杆转速为700转/分下挤出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。
e．将步骤d得到的防滑阻燃材料在辗压机上进行压片。
一种新型防滑阻燃材料的制造方法，包括以下步骤：
1）前处理：对纺织面料依次进行褪浆、精炼、丝光和漂白工艺处理；
2）再处理：在前处理后的纺织面料上依次经蒸化、洗涤和烘干处理；
3）上模：在纺织面料一面涂覆新型防滑层，在纺织面料另一面涂覆天然橡胶层；所述涂覆新型防滑层和天然橡胶层的工艺温度为50℃；
4）后处理：对纺织面料采用60℃的热水进行水洗，然后烘干。
实施例7
所述新型防滑层的制备方法，包括如下步骤：
a．按重量份数将，80份玉米秸秆、30份竹原纤维、8份硅酸钠、5份二氧化硅在高速混合机中混合30min；
b．将步骤a中得到的均匀混合粉体，在挤出温度为200℃，螺杆转速为700转/分条件下挤出，得到均匀混合粉体母粒；
c．将步骤b得到的均匀混合粉体母粒按比例同12份防滑颗粒在高速混合机中再混合30min；
d．将步骤c得到的均匀混合粉料置入双螺杆挤出机中，在温度200℃，螺杆转速为700转/分下挤出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。
e．将步骤d得到的防滑阻燃材料在辗压机上进行压片。
一种新型防滑阻燃材料的制造方法，包括以下步骤：
1）前处理：对纺织面料依次进行褪浆、精炼、丝光和漂白工艺处理；
2）再处理：在前处理后的纺织面料上依次经蒸化、洗涤和烘干处理；
3）上模：在纺织面料一面涂覆新型防滑层，在纺织面料另一面涂覆天然橡胶层；所述涂覆新型防滑层和天然橡胶层的工艺温度为50℃；
4）后处理：对纺织面料采用60℃的热水进行水洗，然后烘干。
实施例8
所述新型防滑层的制备方法，包括如下步骤：
a．按重量份数将，80份玉米秸秆、30份竹原纤维、20份硅酸钠、5份二氧化硅在高速混合机中混合30min；
b．将步骤a中得到的均匀混合粉体，在挤出温度为200℃，螺杆转速为700转/分条件下挤出，得到均匀混合粉体母粒；
c．将步骤b得到的均匀混合粉体母粒按比例同12份防滑颗粒在高速混合机中再混合30min；
d．将步骤c得到的均匀混合粉料置入双螺杆挤出机中，在温度200℃，螺杆转速为700转/分下挤出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。
e．将步骤d得到的防滑阻燃材料在辗压机上进行压片。
一种新型防滑阻燃材料的制造方法，包括以下步骤：
1）前处理：对纺织面料依次进行褪浆、精炼、丝光和漂白工艺处理；
2）再处理：在前处理后的纺织面料上依次经蒸化、洗涤和烘干处理；
3）上模：在纺织面料一面涂覆新型防滑层，在纺织面料另一面涂覆天然橡胶层；所述涂覆新型防滑层和天然橡胶层的工艺温度为50℃；
4）后处理：对纺织面料采用60℃的热水进行水洗，然后烘干。
实施例9
所述新型防滑层的制备方法，包括如下步骤：
a．按重量份数将，80份玉米秸秆、30份竹原纤维、20份硅酸钠、12份二氧化硅在高速混合机中混合30min；
b．将步骤a中得到的均匀混合粉体，在挤出温度为200℃，螺杆转速为700转/分条件下挤出，得到均匀混合粉体母粒；
c．将步骤b得到的均匀混合粉体母粒按比例同12份防滑颗粒在高速混合机中再混合30min；
d．将步骤c得到的均匀混合粉料置入双螺杆挤出机中，在温度200℃，螺杆转速为700转/分下挤出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。
e．将步骤d得到的防滑阻燃材料在辗压机上进行压片。
一种新型防滑阻燃材料的制造方法，包括以下步骤：
1）前处理：对纺织面料依次进行褪浆、精炼、丝光和漂白工艺处理；
2）再处理：在前处理后的纺织面料上依次经蒸化、洗涤和烘干处理；
3）上模：在纺织面料一面涂覆新型防滑层，在纺织面料另一面涂覆天然橡胶层；所述涂覆新型防滑层和天然橡胶层的工艺温度为50℃；
4）后处理：对纺织面料采用60℃的热水进行水洗，然后烘干。
实施例10
所述新型防滑层的制备方法，包括如下步骤：
a．按重量份数将，80份玉米秸秆、30份竹原纤维、20份硅酸钠、12份二氧化硅在高速混合机中混合30min；
b．将步骤a中得到的均匀混合粉体，在挤出温度为200℃，螺杆转速为700转/分条件下挤出，得到均匀混合粉体母粒；
c．将步骤b得到的均匀混合粉体母粒按比例同18份防滑颗粒在高速混合机中再混合30min；
d．将步骤c得到的均匀混合粉料置入双螺杆挤出机中，在温度200℃，螺杆转速为700转/分下挤出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。
e．将步骤d得到的防滑阻燃材料在辗压机上进行压片。
一种新型防滑阻燃材料的制造方法，包括以下步骤：
1）前处理：对纺织面料依次进行褪浆、精炼、丝光和漂白工艺处理；
2）再处理：在前处理后的纺织面料上依次经蒸化、洗涤和烘干处理；
3）上模：在纺织面料一面涂覆新型防滑层，在纺织面料另一面涂覆天然橡胶层；所述涂覆新型防滑层和天然橡胶层的工艺温度为50℃；
4）后处理：对纺织面料采用60℃的热水进行水洗，然后烘干。
实施例11
所述新型防滑层的制备方法，包括如下步骤：
a．按重量份数将，60份玉米秸秆、20份竹原纤维、15份硅酸钠、8份二氧化硅在高速混合机中混合30min；
b．将步骤a中得到的均匀混合粉体，在挤出温度为200℃，螺杆转速为700转/分条件下挤出，得到均匀混合粉体母粒；
c．将步骤b得到的均匀混合粉体母粒按比例同15份防滑颗粒在高速混合机中再混合30min；
d．将步骤c得到的均匀混合粉料置入双螺杆挤出机中，在温度200℃，螺杆转速为700转/分下挤出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。
e．将步骤d得到的防滑阻燃材料在辗压机上进行压片。
一种新型防滑阻燃材料的制造方法，包括以下步骤：
1）前处理：对纺织面料依次进行褪浆、精炼、丝光和漂白工艺处理；
2）再处理：在前处理后的纺织面料上依次经蒸化、洗涤和烘干处理；
3）上模：在纺织面料一面涂覆新型防滑层，在纺织面料另一面涂覆天然橡胶层；所述涂覆新型防滑层和天然橡胶层的工艺温度为50℃；
4）后处理：对纺织面料采用60℃的热水进行水洗，然后烘干。
实施例12
所述新型防滑层的制备方法，包括如下步骤：
a．按重量份数将，40份玉米秸秆、15份竹原纤维、8份硅酸钠、5份二氧化硅在高速混合机中混合30min；
b．将步骤a中得到的均匀混合粉体，在挤出温度为220℃，螺杆转速为700转/分条件下挤出，得到均匀混合粉体母粒；
c．将步骤b得到的均匀混合粉体母粒按比例同12份防滑颗粒在高速混合机中再混合30min；
d．将步骤c得到的均匀混合粉料置入双螺杆挤出机中，在温度220℃，螺杆转速为700转/分下挤出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。
e．将步骤d得到的防滑阻燃材料在辗压机上进行压片。
一种新型防滑阻燃材料的制造方法，包括以下步骤：
1）前处理：对纺织面料依次进行褪浆、精炼、丝光和漂白工艺处理；
2）再处理：在前处理后的纺织面料上依次经蒸化、洗涤和烘干处理；
3）上模：在纺织面料一面涂覆新型防滑层，在纺织面料另一面涂覆天然橡胶层；所述涂覆新型防滑层和天然橡胶层的工艺温度为50℃；
4）后处理：对纺织面料采用60℃的热水进行水洗，然后烘干。
实施例13
所述新型防滑层的制备方法，包括如下步骤：
a．按重量份数将，40份玉米秸秆、15份竹原纤维、8份硅酸钠、5份二氧化硅在高速混合机中混合30min；
b．将步骤a中得到的均匀混合粉体，在挤出温度为240℃，螺杆转速为700转/分条件下挤出，得到均匀混合粉体母粒；
c．将步骤b得到的均匀混合粉体母粒按比例同12份防滑颗粒在高速混合机中再混合30min；
d．将步骤c得到的均匀混合粉料置入双螺杆挤出机中，在温度240℃，螺杆转速为700转/分下挤出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。
e．将步骤d得到的防滑阻燃材料在辗压机上进行压片。
一种新型防滑阻燃材料的制造方法，包括以下步骤：
1）前处理：对纺织面料依次进行褪浆、精炼、丝光和漂白工艺处理；
2）再处理：在前处理后的纺织面料上依次经蒸化、洗涤和烘干处理；
3）上模：在纺织面料一面涂覆新型防滑层，在纺织面料另一面涂覆天然橡胶层；所述涂覆新型防滑层和天然橡胶层的工艺温度为50℃；
4）后处理：对纺织面料采用60℃的热水进行水洗，然后烘干。
实施例14
所述新型防滑层的制备方法，包括如下步骤：
a．按重量份数将，40份玉米秸秆、15份竹原纤维、8份硅酸钠、5份二氧化硅在高速混合机中混合30min；
b．将步骤a中得到的均匀混合粉体，在挤出温度为260℃，螺杆转速为700转/分条件下挤出，得到均匀混合粉体母粒；
c．将步骤b得到的均匀混合粉体母粒按比例同12份防滑颗粒在高速混合机中再混合30min；
d．将步骤c得到的均匀混合粉料置入双螺杆挤出机中，在温度260℃，螺杆转速为700转/分下挤出造粒，得到具有防滑阻燃的材料；
e．将步骤d得到的防滑阻燃材料在辗压机上进行压片。
一种新型防滑阻燃材料的制造方法，包括以下步骤：
1）前处理：对纺织面料依次进行褪浆、精炼、丝光和漂白工艺处理；
2）再处理：在前处理后的纺织面料上依次经蒸化、洗涤和烘干处理；
3）上模：在纺织面料一面涂覆新型防滑层，在纺织面料另一面涂覆天然橡胶层；所述涂覆新型防滑层和天然橡胶层的工艺温度为50℃；
4）后处理：对纺织面料采用60℃的热水进行水洗，然后烘干。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例进行各种修改，并将在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
阻燃性测试
扩展成板状的材料，由其下方2.5cm直接接触打火机的火焰（火焰长度为3cm），观察此时的材料。火焰相对于材料块垂直地接触。
评价样品，如下制作：利用碾压机压缩材料制成板状。根据观察结果，阻燃性按照以下4档进行评价。
a、即便接近火焰也仅是火焰接触的部分燃烧的状态，并未进一步燃烧
b、接近火焰时，火焰在块状表面有若干经过，当拿开火焰时，火熄灭
c、接近火焰时，火焰在块状表面经过，即便拿开火焰，也有续燃
d、接近火焰时，燃烧扩展
各实施例的原料组成如下表1所示：