本发明涉及蚕丝纺织
技术领域：
，特别地，涉及一种采用蚕丝制备高吸湿保湿耐拉伸织物的工艺。
背景技术：
：随着人们生活水平的逐步提高，人们对衣服面料本身也提出了更高的要求，不仅要耐用舒适，还需要具有抗菌抑菌等功能。众所周知，蚕丝织物一直以亲肤舒适还具有一定的保健功效而闻名，但是蚕丝织物的吸湿性不高，回潮率仅为11％，大大限制了蚕丝织物在吸湿领域的应用。另外蚕丝纤维经过脱胶等工艺处理，导致蚕丝织物易断裂。技术实现要素：本发明目的在于提供一种采用蚕丝制备高吸湿保湿耐拉伸织物的工艺，以解决蚕丝织物吸湿效果不显著、易断裂的技术问题。为实现上述目的，本发明提供了一种采用蚕丝制备高吸湿保湿耐拉伸织物的工艺，包括如下步骤：s1、将蚕丝依次经过脱胶与溶胀处理，再加入单甲氧基聚乙二醇、二氯甲烷混合均匀，加入醋酸搅拌均匀，滴加琼斯试剂，调节温度搅拌，过滤，洗涤得到蚕丝纤维预制料；s2、将蚕丝纤维预制料晾干后，浸渍于保湿液中，静置，烘干，然后浸渍于丝素蛋白水溶液中，取出后去除表面多余的溶液，乙醇水蒸汽定型，水洗，干燥，交织得到高吸湿保湿耐拉伸织物。由于单甲氧基聚乙二醇的分子式为ch3o(ch2ch2o)nh(n＝10-120)，其具有良好的水溶性、润湿性、润滑性、生理惰性、对人体无刺激、温和，在生活用品中应用广泛；可选取不同分子质量分级的产品来改变制品的粘度、吸湿性和组织结构。本发明将蚕丝经过脱胶与溶胀处理后，蚕丝蛋白大分子内部的无定型区域增加，结晶区出现松动，单甲氧基聚乙二醇可有效渗透入蚕丝蛋白中，且相互间分散程度极高，然后以二氯甲烷为溶剂，采用醋酸作为催化剂，使蚕丝纤维预制料表面包覆的分子中醚键不易发生断裂，蚕丝纤维的力学性能极强，增韧显著。优选地，s1中，蚕丝、单甲氧基聚乙二醇、二氯甲烷、醋酸、琼斯试剂的质量比为15-25：10-18：75-85：1-3：2-4。优选地，s1中，按重量份将15-25份蚕丝依次经过脱胶与溶胀处理，再加入10-18份单甲氧基聚乙二醇、75-85份二氯甲烷混合均匀，加入1-3份醋酸搅拌均匀，滴加2-4份琼斯试剂，调节温度至2-5℃搅拌20-40min，过滤，洗涤得到蚕丝纤维预制料。通过上述限定蚕丝纤维预制料制备过程中的工艺参数和原料配比，进一步使单甲氧基聚乙二醇可有效渗透入蚕丝蛋白中，同时力学性能进一步增强，增韧显著。优选地，s2中，静置时间为1-3h，静置温度为30-40℃。优选地，s2中，保湿剂由透明质酸、肉豆蔻酸、乳酸钠、三酸甘油脂加入水中混合得到。优选地，s2中，透明质酸、肉豆蔻酸、乳酸钠、三酸甘油脂和水的质量比为6-10：2-4：2-4：3-6：70-90。本发明采用透明质酸和肉豆蔻酸、乳酸钠、三酸甘油脂配合，使保湿剂具有优异的保湿性能。由于蚕丝纤维预制料表面包覆一层增韧剂导致分子链间距增大，纤维外表面积增大，浸润在保湿剂溶液中，由于相似相容原理，在蚕丝纤维外表面再包覆一层薄膜，且结合程度高，可有效防止保湿剂溶液在使用与洗涤过程中流失。本发明所得蚕丝织物的吸湿性极佳，可达39％以上，且不易断裂，韧性好，力学性能优异，其断裂强度可达576mpa，断裂伸长率可达126％以上。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面，对本发明作进一步详细的说明。具体实施方式以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1一种采用蚕丝制备高吸湿保湿耐拉伸织物的工艺，包括如下步骤：s1、按重量份将15份蚕丝依次经过脱胶与溶胀处理，再加入18份单甲氧基聚乙二醇、75份二氯甲烷混合均匀，加入3份醋酸搅拌均匀，滴加2份琼斯试剂，调节温度至5℃搅拌20min，过滤，洗涤得到蚕丝纤维预制料；s2、将蚕丝纤维预制料晾干后，浸渍于保湿液中，静置3h，静置温度为30℃，烘干，然后浸渍于丝素蛋白水溶液中，取出后去除表面多余的溶液，乙醇水蒸汽定型，水洗，干燥，交织得到高吸湿保湿耐拉伸织物。保湿剂按重量份由6份透明质酸、4份肉豆蔻酸、2份乳酸钠、6份三酸甘油脂加入70份水中混合得到。实施例2一种采用蚕丝制备高吸湿保湿耐拉伸织物的工艺，包括如下步骤：s1、按重量份将25份蚕丝依次经过脱胶与溶胀处理，再加入10份单甲氧基聚乙二醇、85份二氯甲烷混合均匀，加入1份醋酸搅拌均匀，滴加4份琼斯试剂，调节温度至2℃搅拌40min，过滤，洗涤得到蚕丝纤维预制料；s2、将蚕丝纤维预制料晾干后，浸渍于保湿液中，静置1h，静置温度为40℃；烘干，然后浸渍于丝素蛋白水溶液中，取出后去除表面多余的溶液，乙醇水蒸汽定型，水洗，干燥，交织得到高吸湿保湿耐拉伸织物。保湿剂按重量份由10份透明质酸、2份肉豆蔻酸、4份乳酸钠、3份三酸甘油脂加入90份水中混合得到。实施例3一种采用蚕丝制备高吸湿保湿耐拉伸织物的工艺，包括如下步骤：s1、按重量份将18份蚕丝依次经过脱胶与溶胀处理，再加入16份单甲氧基聚乙二醇、78份二氯甲烷混合均匀，加入2.5份醋酸搅拌均匀，滴加2.5份琼斯试剂，调节温度至4℃搅拌25min，过滤，洗涤得到蚕丝纤维预制料；s2、将蚕丝纤维预制料晾干后，浸渍于保湿液中，静置2.5h，静置温度为32℃；烘干，然后浸渍于丝素蛋白水溶液中，取出后去除表面多余的溶液，乙醇水蒸汽定型，水洗，干燥，交织得到高吸湿保湿耐拉伸织物。保湿剂按重量份由7份透明质酸、3.5份肉豆蔻酸、2.5份乳酸钠、5份三酸甘油脂加入75份水中混合得到。实施例4一种采用蚕丝制备高吸湿保湿耐拉伸织物的工艺，包括如下步骤：s1、按重量份将22份蚕丝依次经过脱胶与溶胀处理，再加入12份单甲氧基聚乙二醇、82份二氯甲烷混合均匀，加入1.5份醋酸搅拌均匀，滴加3.5份琼斯试剂，调节温度至3℃搅拌35min，过滤，洗涤得到蚕丝纤维预制料；s2、将蚕丝纤维预制料晾干后，浸渍于保湿液中，静置1.5h，静置温度为38℃，烘干，然后浸渍于丝素蛋白水溶液中，取出后去除表面多余的溶液，乙醇水蒸汽定型，水洗，干燥，交织得到高吸湿保湿耐拉伸织物。保湿剂按重量份由9份透明质酸、2.5份肉豆蔻酸、3.5份乳酸钠、4份三酸甘油脂加入85份水中混合得到。实施例5一种采用蚕丝制备高吸湿保湿耐拉伸织物的工艺，包括如下步骤：s1、将20g蚕丝依次经过脱胶与溶胀处理，再加入14g单甲氧基聚乙二醇、80g二氯甲烷混合均匀，加入2g醋酸搅拌均匀，滴加3g琼斯试剂，调节温度至3.5℃搅拌30min，过滤，洗涤得到蚕丝纤维预制料；s2、将蚕丝纤维预制料晾干后，浸渍于保湿液中，静置2h，静置温度为35℃混合得到；烘干，然后浸渍于丝素蛋白水溶液中，取出后去除表面多余的溶液，乙醇水蒸汽定型，水洗，干燥，交织得到高吸湿保湿耐拉伸织物。保湿剂由8g透明质酸、3g肉豆蔻酸、3g乳酸钠、4.5g三酸甘油脂加入80g水中混合得到。对比例1与实施例5相比，其区别在于：s1中无单甲氧基聚乙二醇，其余步骤与实施例5相同。对比例2与实施例5相比，其区别在于：s1中单甲氧基聚乙二醇为8g，其余步骤与实施例5相同。对比例3与实施例5相比，其区别在于：s1中单甲氧基聚乙二醇为20g，其余步骤与实施例5相同。对比例4与实施例5相比，其区别在于：s1中醋酸，其余步骤与实施例5相同。对比例5与实施例5相比，其区别在于：s1中醋酸改为硫酸，其余步骤与实施例5相同。对比例6与实施例5相比，其区别在于：s1中醋酸改为柠檬酸，其余步骤与实施例5相同。对比例7与实施例5相比，其区别在于：s1中无琼斯试剂，其余步骤与实施例5相同。对比例8与实施例5相比，其区别在于：s1中琼斯试剂为1g，其余步骤与实施例5相同。对比例9与实施例5相比，其区别在于：s1中琼斯试剂为5g，其余步骤与实施例5相同。将本发明实施例3-5和对比例1-9进行性能测试，其结果如下：断裂强度，mpa断裂伸长率，％实施例3565122实施例4570124实施例5576126对比例133080对比例238299对比例3406103对比例434078对比例537584对比例641192对比例734282对比例838198对比例9453101由上表可知：s中，单甲氧基聚乙二醇和琼斯试剂相互配合，在醋酸催化作用下，预处理蚕丝纤维表面包覆的分子中醚键不易发生断裂，蚕丝纤维的力学性能极强，增韧显著。对比例10与实施例5相比，其区别在于：保湿剂中，无透明质酸和肉豆蔻酸，其余步骤与实施例5相同。对比例11与实施例5相比，其区别在于：保湿剂中，透明质酸为4g，肉豆蔻酸为1g，其余步骤与实施例5相同。对比例12与实施例5相比，其区别在于：保湿剂中，透明质酸为12g，肉豆蔻酸为5g，其余步骤与实施例5相同。对比例13与实施例5相比，其区别在于：保湿剂中，无乳酸钠，其余步骤与实施例5相同。对比例14与实施例5相比，其区别在于：保湿剂中，乳酸钠为1g，其余步骤与实施例5相同。对比例15与实施例5相比，其区别在于：保湿剂中，乳酸钠为5g，其余步骤与实施例5相同。对比例16与实施例5相比，其区别在于：保湿剂中，无三酸甘油脂，其余步骤与实施例5相同。对比例17与实施例5相比，其区别在于：保湿剂中，三酸甘油脂为2g，其余步骤与实施例5相同。对比例18与实施例5相比，其区别在于：保湿剂中，三酸甘油脂为8g，其余步骤与实施例5相同。将本发明实施例3-5和对比例10-18进行性能测试，其结果如下：由上表可知：保湿剂中，透明质酸和肉豆蔻酸、乳酸钠、三酸甘油脂相互配合，使蚕丝纤维外表面再包覆一层薄膜，且结合程度高，可有效防止保湿剂在使用与洗涤过程中流失。将本发明实施例3-5所得高吸湿保湿耐拉伸织物与未改性蚕丝纤维织物、公开日为2016年8月3日的中国专利cn105821660a所得高吸湿保湿性的改性蚕丝纤维织物，进行对比试验，其结果如下：由上表可知：本发明所得高吸湿保湿耐拉伸织物的回潮率、吸水率与对比文件相当，而且其力学性能大大优于对比文件。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12