本发明涉及合成革用表面处理剂领域，具体地，涉及一种用于合成革前段印刷工艺的无色迁水性炭黑处理剂及其制备方法。
背景技术：
目前，合成革类用品的使用越来越普遍，合成革产业得到迅猛发展，同时也加快了合成革用表面处理剂的开发。现有合成革表面处理方式多种多样，效果风格变化万千：高光高固、油皮风格、抛光风格、疯马变色、羊巴等。其中，炭黑效果作为一种新的风格逐渐受到消费者欢迎。然而，现有表面处理剂处理过的合成革无论是颜色还是手感都难以形成较为理想的炭黑效果，因此急需一种能够实现合成革表面炭黑效果的新型处理剂。
技术实现要素：
为了解决上述问题及缺陷，本发明的目的是提供一种无色迁水性炭黑处理剂。
本发明的无色迁水性炭黑处理剂通过以下技术方案实现：
依据本发明的一种无色迁水性炭黑处理剂，其用于合成革的前段印刷工艺，由以下组分组成：水性树脂，去离子水，丁醚，二氧化硅消光粉，增稠剂，分散剂，润湿剂，流平剂，消泡剂。
进一步地，各组分的配比如下：水性树脂50～55重量份，去离子水30～33重量份，丁醚6～9重量份，二氧化硅消光粉5～8重量份，增稠剂0.5～1重量份，分散剂0.2～0.5重量份，润湿剂0.5～1重量份，流平剂1～1.5重量份，消泡剂0.1～0.2重量份。
进一步地，各组分的配比如下：水性树脂52重量份，去离子水30重量份，丁醚6重量份，二氧化硅消光粉8重量份，增稠剂1重量份，分散剂0.3重量份，润湿剂1重量份，流平剂1.5重量份，消泡剂0.2重量份。
进一步地，各组分的配比如下：水性树脂50重量份，去离子水30.6重量份，丁醚7.8重量份，二氧化硅消光粉5重量份，增稠剂0.6重量份，分散剂0.3重量份，润湿剂0.7重量份，流平剂1重量份，消泡剂0.15重量份。
一种上述无色迁水性炭黑处理剂的制备方法，包含以下步骤：
1)按比例称取各组分物质，将二分之一重量的水性树脂、去离子水、丁醚、二分之一重量的二氧化硅消光粉、以及二分之一重量的增稠剂、分散剂、消泡剂混合并充分搅拌；
2)在步骤1)所得的混合物中加入润湿剂、流平剂搅拌均匀；
3)缓慢添加剩余的二分之一重量的增稠剂，对混合物进行粘度值检测，若检测值在1300～1600cps/25℃以内，则混合物合格；
4)在步骤3)所得的合格混合物中加入剩余的二分之一重量的水性树脂和剩余的二分之一重量的二氧化硅消光粉，搅拌均匀，即得无色迁水性炭黑处理剂。
由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.本发明所述的无色迁水性炭黑处理剂为环保型材料，符合欧盟的环保标准；
2.本发明所述的无色迁水性炭黑处理剂的各组分相互协调、共同作用，耐温性好，雾度好，可压花，手感独特，用此种处理剂做出的革光泽自然，无色迁，真皮效果强，综合效果优；
3.本发明所述的无色迁水性炭黑处理剂在现有合成革生产线上应用，工艺简单，是前段印刷的一种新型材料，无需改变生产设备增加成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
无色迁水性炭黑处理剂由以下配比的组分组成：52kg水性树脂，30kg去离子水，6kg丁醚，8kg二氧化硅消光粉，1kg增稠剂，0.3kg分散剂，1kg润湿剂，1.5kg流平剂，0.2kg消泡剂。
本发明实施例1的无色迁水性炭黑处理剂的制备方法，包括以下步骤：
1)按比例称取各组分物质，将26kg水性树脂，30kg去离子水，6kg丁醚，4kg二氧化硅消光粉，0.5kg增稠剂，0.3kg分散剂，0.2kg消泡剂混合并充分搅拌；
2)在步骤1)所得的混合物中加入1kg润湿剂和1.5kg流平剂，搅拌均匀；
3)缓慢添加剩余的0.5kg增稠剂，对混合物进行粘度值检测，所得检测值为1500cps/25℃，该混合物合格；
4)在步骤3)所得的合格混合物中加入剩余的26kg水性树脂和剩余的4kg二氧化硅消光粉，搅拌均匀，即得无色迁水性炭黑处理剂。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例2
无色迁水性炭黑处理剂由以下配比的组分组成：53kg水性树脂，33kg去离子水，7kg丁醚，7.3kg二氧化硅消光粉，0.9kg增稠剂，0.2kg分散剂，0.8kg润湿剂，1.2kg流平剂，0.13kg消泡剂。
本发明实施例2的无色迁水性炭黑处理剂的制备方法，包括以下步骤：
1)按比例称取各组分物质，将26.5kg水性树脂，33kg去离子水，7kg丁醚，3.65kg二氧化硅消光粉，0.45kg增稠剂，0.2kg分散剂，0.13kg消泡剂混合并充分搅拌；
2)在步骤1)所得的混合物中加入0.8kg润湿剂和1.2kg流平剂，搅拌均匀；
3)缓慢添加剩余的0.45kg增稠剂，对混合物进行粘度值检测，所得检测值为1300cps/25℃，该混合物合格；
4)在步骤3)所得的合格混合物中加入剩余的26.5kg水性树脂和剩余的3.65kg二氧化硅消光粉，搅拌均匀，即得无色迁水性炭黑处理剂。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例3
无色迁水性炭黑处理剂由以下配比的组分组成：50kg水性树脂，30.6kg去离子水，7.8kg丁醚，5kg二氧化硅消光粉，0.6kg增稠剂，0.3kg分散剂，0.7kg润湿剂，1kg流平剂，0.15kg消泡剂。
本发明实施例3的无色迁水性炭黑处理剂的制备方法，包括以下步骤：
1)按比例称取各组分物质，将25kg水性树脂，30.6kg去离子水，7.8kg丁醚，2.5kg二氧化硅消光粉，0.3kg增稠剂，0.3kg分散剂，0.15kg消泡剂混合并充分搅拌；
2)在步骤1)所得的混合物中加入0.7kg润湿剂和1kg流平剂，搅拌均匀；
3)缓慢添加剩余的0.3kg增稠剂，对混合物进行粘度值检测，所得检测值为1360cps/25℃，该混合物合格；
4)在步骤3)所得的合格混合物中加入剩余的25kg水性树脂和剩余的2.5kg二氧化硅消光粉，搅拌均匀，即得无色迁水性炭黑处理剂。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例4
无色迁水性炭黑处理剂由以下配比的组分组成：51kg水性树脂，32kg去离子水，9kg丁醚，6.4kg二氧化硅消光粉，0.5kg增稠剂，0.4kg分散剂，0.6kg润湿剂，1.3kg流平剂，0.1kg消泡剂。
本发明实施例4的无色迁水性炭黑处理剂的制备方法，包括以下步骤：
1)按比例称取各组分物质，将25.5kg水性树脂，32kg去离子水，9kg丁醚，3.2kg二氧化硅消光粉，0.25kg增稠剂，0.4kg分散剂，0.1kg消泡剂混合并充分搅拌；
2)在步骤1)所得的混合物中加入0.6kg润湿剂和1.3kg流平剂，搅拌均匀；
3)缓慢添加剩余的0.25kg增稠剂，对混合物进行粘度值检测，所得检测值为1600cps/25℃，该混合物合格；
4)在步骤3)所得的合格混合物中加入剩余的25.5kg水性树脂和剩余的3.2kg二氧化硅消光粉，搅拌均匀，即得无色迁水性炭黑处理剂。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例5
无色迁水性炭黑处理剂由以下配比的组分组成：55kg水性树脂，32.1kg去离子水，8.2kg丁醚，5.7kg二氧化硅消光粉，0.8kg增稠剂，0.5kg分散剂，0.5kg润湿剂，1.4kg流平剂，0.18kg消泡剂。
本发明实施例5的无色迁水性炭黑处理剂的制备方法，包括以下步骤：
1)按比例称取各组分物质，将27.5kg水性树脂，32.1kg去离子水，8.2kg丁醚，2.85kg二氧化硅消光粉，0.4kg增稠剂，0.5kg分散剂，0.18kg消泡剂混合并充分搅拌；
2)在步骤1)所得的混合物中加入0.5kg润湿剂和1.4kg流平剂，搅拌均匀；
3)缓慢添加剩余的0.4kg增稠剂，对混合物进行粘度值检测，所得检测值为1400cps/25℃，该混合物合格；
4)在步骤3)所得的合格混合物中加入剩余的27.5kg水性树脂和剩余的2.85kg二氧化硅消光粉，搅拌均匀，即得无色迁水性炭黑处理剂。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
使用上述实施例制备的无色迁水性炭黑处理剂的性能指标见表1
表1
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。