一种多功能上浆设备的制作方法

本发明涉及纺织上浆技术领域，尤其涉及一种多功能上浆设备。

背景技术：

在织物前处理技术中，织物上浆后需进入烘干机烘干，若织物上浆不均，烘干后就会造成织物厚薄不均，影响产品质量，因此织物上浆均匀至关重要，而通常织物在浸胶后都是通过轧车来挤压掉多余的浆液，可是众所周知，轧车存在轧压不均匀的现象，因此织物上浆后经过轧车势必造成织物上浆不均。

授权公告号cn203393462u为的一篇中国实用新型专利，其公开了供一种刮浆装置，它由支座、横撑、调节杆、气缸、刮浆杆等组成，横撑的两端连接两个支座，两个气缸分别固定在两个支座上，刮浆杆的两端通过气缸也分别固定在两个支座上，三个调节杆分别安装在横撑的左中右三个位置，并顶住刮浆杆，拧动调节杆就可以稍微调整刮浆杆的弯曲弧度，达到上浆均匀的目的，并且将此刮浆装置成对使用可以刮掉织物正反两面多余的浆液，该实用新型的优点在于：可以根据织物运行时上浆的实际情况适当调整刮浆杆的形状，使织物上浆均匀，烘干后厚薄一致。

但是在实际使用当中，发明人发现该设备存在以下问题：首先该设备只具备刮浆的功能，而不能同时具备促进上浆的功能，此外该设备在刮浆的过程中由于其始终利用刮浆设备的某一位置进行刮浆，浆料形成堆积导致匀浆刮浆效果差。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过在浆料池内设置既可以促进经纱上浆又可以对完成上浆的经纱进行匀浆的上浆机构a和上浆机构b进而克服了经纱上浆不充分，完成上浆后得不到及时的匀浆处理以及匀浆的效果差的问题。

一种多功能上浆设备，包括浆料池，所述浆料池用于盛放浆料；上浆部分，所述上浆部分设置在浆料池内，该上浆部分包括驱动机构以及在驱动机构带动下同步转动的上浆机构a和上浆机构b，所述上浆机构a和上浆机构b之间形成传输通道，所述上浆机构a用于与上浆机构b配合对由浆液液面以下传输经过传输通道的经纱进行辊压促进经纱对浆液的吸收并对由浆液液面以上传输经过传输通道的经纱进行表面浆料的抹平；

传导部分，所述传导部分用于引导经纱从浆液液面以下传输经过传输通道并回转从浆液液面以上传输经过传输通道。

作为一种优选，所述上浆机构a和上浆机构b均包括转动装置和沿转动装置圆周方向上设置的若干辊压装置，所述上浆机构a和上浆机构b上的辊压装置沿传输通道的宽度方向上位置一一对应。

作为一种优选，所述驱动机构包括用于驱动转动装置转动的动力装置以及用于驱动辊压装置转动的传动装置。

作为一种优选，所述传导部分包括设置在浆料池内一侧的传导装置a以及设置在浆料池内另一侧的传导装置b。

作为一种优选，所述转动装置包括固定轴以及同轴且固定设置在固定轴上的转盘，所述固定轴的一端与动力装置，其另一端可转动设置在转动座上；所述辊压装置包括可转动设置在转盘上的辊轴以及同轴且固定在辊轴上的压辊。

作为一种优选，所述动力装置包括支架、固定在支架上的电机；所述传动装置包括同轴且固定设置在电机输出轴上的齿轮a、转动架、可转动设置在转动架上的齿轮b、同轴且可转动设置在辊轴上的齿轮c以及传动件，所述齿轮a与齿轮b的一侧齿合，所述传动件包括外环以及与外环同轴且固定连接的内环，所述外环的侧面设置有与齿轮c齿合的齿，所述内环的内圈设置有与齿轮b的另一侧齿合的内齿。

作为一种优选，所述辊压装置包括沿转盘圆周方向上阵列设置且所述辊轴沿转盘的直径方向上设置。

作为一种优选，所述传输通道内在固定轴的上方设置有用于刮除从浆料池内出来的辊压装置上浆液的刮浆件，所述刮浆件设置为v型状。

作为一种优选，所述传导装置a和传导装置b均包括设置在浆料池内液面以下的传导件a以及设置在液面以上的传导件b，所述传导装置b的一侧还设置有转向辊a和转向辊b。

作为又一种优选，所述转盘上开设有供外环转动的环形槽，所述齿轮c的最大直径小于压辊的直径。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置上浆机构a和上浆机构b配合，使得未上架的经纱由浆液液面以下经传输通道传输经过时，对经纱有个挤压效果促进经纱对浆料的吸收，提高上浆的效果，再通过转向辊使经纱由浆液液面以上传输经过传输通道，辊压装置边转动边对经纱进行匀浆，并且由于安装辊压装置的转盘自身转动，使得压辊与经纱接触的位置随着转动时刻在改变，避免了经纱时刻从压辊上同一位置传输经过，导致该处刮下的浆料堆积较多，使得匀浆的效果差的问题。

(2)本发明中通过设置传动装置使得电机在带动转盘转动的同时能通过传动装置间接带动转盘上的压辊转动，在保证了转盘和压辊转动方向的需求的同时节省了动力，并且也保证了转盘上的多个压辊能以相同的转速转动，保证匀浆效果平稳。

(3)本发明中通过在传输通道内设置刮浆件，使得从浆液池内出来的压辊，其表面大量的浆液能在刮浆件的作用下被刮落，使得压辊能以较为干净的状态进行后续的匀浆工作，保证匀浆效果。

综上所述，该设备具有上浆及匀浆效果好，结构简单的优点，尤其适用于纺织上浆技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为多功能上浆设备的结构示意图。

图2为多功能上浆设备的工作示意图。

图3为上浆部分的结构示意图。

图4为上浆部分的正视示意图。

图5为传动装置和上浆机构的结构示意图。

图6为传动件的结构示意图。

图7为浆料池的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

图1为多功能上浆设备的结构示意图，图2为多功能上浆设备的工作示意图，图3为上浆部分的结构示意图，图4为上浆部分的正视示意图，图5为传动装置和上浆机构的结构示意图，图6为传动件的结构示意图，图7为浆料池的结构示意图。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种多功能上浆设备，包括浆料池1，所述浆料池1用于盛放浆料；上浆部分2，所述上浆部分2设置在浆料池1内，该上浆部分2包括驱动机构21以及在驱动机构21带动下同步转动的上浆机构a22和上浆机构b23，所述上浆机构a22和上浆机构b23之间形成传输通道10，所述上浆机构a22用于与上浆机构b23配合对由浆液液面以下传输经过传输通道10的经纱进行辊压促进经纱对浆液的吸收并对由浆液液面以上传输经过传输通道10的经纱进行表面浆料的抹平；

还包括传导部分3，所述传导部分3用于引导经纱从浆液液面以下传输经过传输通道10并回转从浆液液面以上传输经过传输通道10。

通过设置上浆机构a22和上浆机构b23配合，使得未上架的经纱由浆液液面以下经传输通道10传输经过时，对经纱有个挤压效果促进经纱对浆料的吸收，提高上浆的效果，再通过转向辊使经纱由浆液液面以上传输经过传输通道10，辊压装置222边转动边对经纱进行匀浆，并且由于安装辊压装置222的转盘自身转动，使得压辊2222与经纱接触的位置随着转动时刻在改变，避免了经纱时刻从压辊2222上同一位置传输经过，导致该处刮下的浆料堆积较多，使得匀浆的效果差的问题。

进一步地，所述上浆机构a22和上浆机构b23均包括转动装置221和沿转动装置221圆周方向上设置的若干辊压装置222，所述上浆机构a22和上浆机构b23上的辊压装置222沿传输通道10的宽度方向上位置一一对应。

进一步地，所述驱动机构21包括用于驱动转动装置221转动的动力装置211以及用于驱动辊压装置222转动的传动装置212。

进一步地，所述传导部分3包括设置在浆料池1内一侧的传导装置a31以及设置在浆料池1内另一侧的传导装置b32。

进一步地，如图4所示，所述转动装置221包括固定轴2211以及同轴且固定设置在固定轴2211上的转盘2212，所述固定轴2211的一端与动力装置211，其另一端可转动设置在转动座2213上；

所述辊压装置222包括可转动设置在转盘2212上的辊轴2221以及同轴且固定在辊轴2221上的压辊2222。

进一步地，所述动力装置211包括支架2111、固定在支架2111上的电机2112；

所述传动装置212包括同轴且固定设置在电机2112输出轴上的齿轮a2121、转动架2122、可转动设置在转动架2122上的齿轮b2123、同轴且可转动设置在辊轴2221上的齿轮c2124以及传动件2125，所述齿轮a2121与齿轮b2123的一侧齿合，

如图6所示，所述传动件2125包括外环2126以及与外环2126同轴且固定连接的内环2127，所述外环2126的侧面设置有与齿轮c2124齿合的齿2128，所述内环2127的内圈设置有与齿轮b2123的另一侧齿合的内齿2129。

值得一提的是，通过设置传动装置212使得电机2112在带动转盘2212转动的同时能通过传动装置212间接带动转盘上的压辊2222转动，在保证了转盘2212和压辊2222转动方向的需求的同时节省了动力，并且也保证了转盘2212上的多个压辊2222能以相同的转速转动，保证匀浆效果平稳。

进一步地，所述辊压装置222包括沿转盘2212圆周方向上阵列设置且所述辊轴2221沿转盘的直径方向上设置。

进一步地，所述传导装置a31和传导装置b32均包括设置在浆料池1内液面以下的传导件a311以及设置在液面以上的传导件b312，所述传导装置b32的一侧还设置有转向辊a313和转向辊b314。

进一步地，如图3所示，所述转盘2212上开设有供外环2126转动的环形槽2214，所述齿轮c2124的最大直径小于压辊2222的直径。

更进一步地，所述传导装置a31的一侧还设置有导入辊5。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：作为一种优选，所述传输通道10内在固定轴2211的上方设置有用于刮除从浆料池1内出来的辊压装置222上浆液的刮浆件4，所述刮浆件4设置为v型状。

通过在传输通道10内设置刮浆件4，使得从浆液池内出来的压辊2222，其表面大量的浆液能在刮浆件4的作用下被刮落，使得压辊2222能以较为干净的状态进行后续的匀浆工作，保证匀浆效果，

其中刮浆件4设置为v型状，不仅能保证其刮浆的效果也能保证其使用寿命。

工作过程：经纱在浆料池1内液面以下的传导件a311传导作用下从浆液液面以下传输经过传输通道10，与此同时电机2112带动上浆机构a22和上浆机构b23的转盘2212转动，且转盘2212在经纱传输经过的位置的线速度与经纱传输方向一致，转盘2212缓慢转动的同时，电机通过齿轮a2121、齿轮b2123、传动件2125以及齿轮c2124的配合带动辊压装置222的压辊2222转动，且压辊2222在接触经纱时也是顺着经纱传输方向转动，压辊2222配合转盘2212对传输经过的经纱起到一个辊压并捋顺的效果促进经纱对浆液的吸收，

完成上浆的经纱在转向辊a313和转向辊b314作用下反向经液面以上再次传输经过传输通道10，此时上浆机构a22和上浆机构b23上的压辊2222相互配合对经纱上多余的浆料起到一个刮浆和匀浆的作用，并且由于压辊2222在转盘2212的带动下时刻在转动，使得压辊2222上与经纱接触的位置在时刻改变，避免了经纱一致接触压辊2222上同一位置导致该处浆料堆积过多影响匀浆效果，设置的刮浆件4对从浆液里出来的压辊2222进行一个刮浆处理，保证其以较为干净的状态去进行匀浆作业。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。