本发明涉及纤维纺纱加工领域，具体涉及一种吸水纤维的制备方法。
背景技术：
以往纤维纺纱在加工前都需要喷涂和毛油，但是喷涂和毛油后会在纤维纺纱表面形成一层油膜，造成纤维纺纱的吸水性变差，为加工带来极大不便，导致加工效率降低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提出了一种吸水纤维的制备方法，工艺合理，操作方便，提高了纤维纺纱的吸水性，满足生产需要，提高生产效率。
本发明的技术方案：
一种吸水纤维的制备方法，其特征在于，
1）纤维上和毛油操作时，将制得的和毛油加入适量的去离子水中，搅拌混合均匀，制得有效成分质量浓度6～8％的乳化液。
2）再采用常规的喷淋法加湿将上述乳化液直接喷淋到纤维上；和毛油的有效成分质量浓度控制在0.5～1.5％之间，上油喷淋循环流量控制在0.5～5m3/h，温度50～60℃。
3）再对纤维上施加自制吸水剂，施加的自制吸水剂是和毛油重量的0.2-0.3倍，在温度为25±2℃，相对湿度为65±2%中平衡12h-48h，在打散混合均匀之后再进行后续的纤维纺纱工序。
所述的和毛油制备方法是：将锭子油40-60份、月桂醇聚氧乙烯(9)醚2-4份、椰油酰基二乙醇胺1-2份、二甲基硅油0.5-1份、吐温-80为5-10份、十二烷基二甲基氧化胺1-2份、油酸钠1-3份、三乙醇胺1-3份、甘油1-3份和单十二烷基磷酸酯钾0.5-1.5份，按重量份数配比，在30-40℃温度下搅拌混合均匀，即可制得和毛油；上述各原料均为纺织化工行业中常用的原料，可在化工市场中方便购得；如没有特别说明的，本配方中所有原料均是按照有效物含量100％计；其中，月桂醇聚氧乙烯(9)醚在表面活性剂化工行业简称为aeo-9，它是由月桂醇和环氧乙烷经缩合反应而制得，产品的1个分子含9个环氧乙烷分子。
所述的自制吸水剂是按照质量百分比由以下组分组成：十二磺基苯磺酸钠6-12%，表面活性剂5-15%，氢氧化钠40-50%，无水碳酸钠10-20%，柠檬酸钠8-15%，硅酸钠5-8%，消泡剂1-2%；所述表面活性剂为以下质量百分比的组分通过化学反应制备而成：二乙醇胺60-80%；4-氯甲基吡啶盐酸盐20-40%；所述表面活性剂的制作方法为：将上述组分的二乙醇胺和4-氯甲基吡啶盐酸盐混合后，在搅拌下加热到60-80℃，然后搅拌保温2小时；所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂；自制吸水剂制备方法是制作表面活性剂；将制作好的表面活性剂加入反应釜中，再加入十二磺基苯磺酸钠、氢氧化钠、无水碳酸钠、柠檬酸钠、硅酸钠，关闭压力釜在110kpa气压、常温下搅拌0.5-2小时；加入消泡剂常温常压下搅拌10-20分钟；将混合物放入蒸发器中，回转蒸馏3-6小时，提取上清液，放入过滤离心机中在1200转/秒下离心，得到自制吸水剂。
本发明的优点是工艺合理，操作方便，通过本发明的和毛油进行喷雾处理，然后再进行本发明自制的吸水剂进行和毛油使用后的产生油膜进行处理，自制吸水剂可以破坏部分油膜，使油膜变成蜂窝状，油膜就不会阻止纤维纺纱的吸水性，提高了纤维纺纱的吸水性，满足生产需要，提高生产效率。
具体实施方式
实施例1
制备和毛油，将锭子油50份、月桂醇聚氧乙烯(9)醚3份、椰油酰基二乙醇胺1份、二甲基硅油1份、吐温-80为6份、十二烷基二甲基氧化胺1份、油酸钠2份、三乙醇胺2份、甘油2份和单十二烷基磷酸酯钾1份，按重量份数配比，在35℃温度下搅拌混合均匀，即可制得和毛油。
制备自制吸水剂是按照质量百分比由以下组分组成：十二磺基苯磺酸钠8%，表面活性剂8%，氢氧化钠45%，无水碳酸钠15%，柠檬酸钠11%，硅酸钠6.5%，消泡剂1%；所述表面活性剂为以下质量百分比的组分通过化学反应制备而成：二乙醇胺70%；4-氯甲基吡啶盐酸盐30%；所述表面活性剂的制作方法为：将上述组分的二乙醇胺和4-氯甲基吡啶盐酸盐混合后，在搅拌下加热到70℃，然后搅拌保温2小时；所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂；自制吸水剂制备方法是制作表面活性剂；将制作好的表面活性剂加入反应釜中，再加入十二磺基苯磺酸钠、氢氧化钠、无水碳酸钠、柠檬酸钠、硅酸钠，关闭压力釜在110kpa气压、常温下搅拌1小时；加入消泡剂常温常压下搅拌15分钟；将混合物放入蒸发器中，回转蒸馏5小时，提取上清液，放入过滤离心机中在1200转/秒下离心，得到自制吸水剂；
提高纤维纺纱吸水性能工艺，纤维上和毛油操作时，将制得的和毛油加入适量的去离子水中，搅拌混合均匀，制得有效成分质量浓度7％的乳化液；再采用常规的喷淋法加湿将上述乳化液直接喷淋到纤维上；和毛油的有效成分质量浓度控制在1％之间，上油喷淋循环流量控制在3m3/h，温度50℃；再对纤维上施加自制吸水剂，施加的自制吸水剂是和毛油重量的0.2倍，在温度为24℃，相对湿度为65%中平衡24h，在打散混合均匀之后再进行后续的纤维纺纱工序，加工后纤维纺纱的吸水性大大提高，吸水率可达18.8%。
实施例2
制备和毛油，将锭子油60份、月桂醇聚氧乙烯(9)醚4份、椰油酰基二乙醇胺2份、二甲基硅油1份、吐温-80为10份、十二烷基二甲基氧化胺2份、油酸钠3份、三乙醇胺3份、甘油3份和单十二烷基磷酸酯钾1.5份，按重量份数配比，在40℃温度下搅拌混合均匀，即可制得和毛油。
制备自制吸水剂是按照质量百分比由以下组分组成：十二磺基苯磺酸钠12%，表面活性剂15%，氢氧化钠50%，无水碳酸钠20%，柠檬酸钠15%，硅酸钠8%，消泡剂2%；所述表面活性剂为以下质量百分比的组分通过化学反应制备而成：二乙醇胺80%；4-氯甲基吡啶盐酸盐40%；所述表面活性剂的制作方法为：将上述组分的二乙醇胺和4-氯甲基吡啶盐酸盐混合后，在搅拌下加热到80℃，然后搅拌保温2小时；所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂；自制吸水剂制备方法是制作表面活性剂；将制作好的表面活性剂加入反应釜中，再加入十二磺基苯磺酸钠、氢氧化钠、无水碳酸钠、柠檬酸钠、硅酸钠，关闭压力釜在110kpa气压、常温下搅拌2小时；加入消泡剂常温常压下搅拌20分钟；将混合物放入蒸发器中，回转蒸馏6小时，提取上清液，放入过滤离心机中在1200转/秒下离心，得到自制吸水剂。
提高纤维纺纱吸水性能工艺，纤维上和毛油操作时，将制得的和毛油加入适量的去离子水中，搅拌混合均匀，制得有效成分质量浓度8％的乳化液；再采用常规的喷淋法加湿将上述乳化液直接喷淋到纤维上；和毛油的有效成分质量浓度控制在1.5％之间，上油喷淋循环流量控制在5m3/h，温度60℃；再对纤维上施加自制吸水剂，施加的自制吸水剂是和毛油重量的0.3倍，在温度为25℃，相对湿度为65%中平衡48h，在打散混合均匀之后再进行后续的纤维纺纱工序，加工后纤维纺纱的吸水性大大提高，吸水率可达18.5%。
实施例3
制备和毛油，将锭子油40份、月桂醇聚氧乙烯(9)醚2份、椰油酰基二乙醇胺1份、二甲基硅油0.5份、吐温-80为5份、十二烷基二甲基氧化胺1份、油酸钠1份、三乙醇胺1份、甘油1份和单十二烷基磷酸酯钾0.5份，按重量份数配比，在30℃温度下搅拌混合均匀，即可制得和毛油。
所述的自制吸水剂是按照质量百分比由以下组分组成：十二磺基苯磺酸钠6%，表面活性剂5%，氢氧化钠40%，无水碳酸钠10%，柠檬酸钠8%，硅酸钠5%，消泡剂1%；所述表面活性剂为以下质量百分比的组分通过化学反应制备而成：二乙醇胺60%；4-氯甲基吡啶盐酸盐20%；所述表面活性剂的制作方法为：将上述组分的二乙醇胺和4-氯甲基吡啶盐酸盐混合后，在搅拌下加热到60℃，然后搅拌保温2小时；所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂；自制吸水剂制备方法是制作表面活性剂；将制作好的表面活性剂加入反应釜中，再加入十二磺基苯磺酸钠、氢氧化钠、无水碳酸钠、柠檬酸钠、硅酸钠，关闭压力釜在110kpa气压、常温下搅拌0.5小时；加入消泡剂常温常压下搅拌10分钟；将混合物放入蒸发器中，回转蒸馏3小时，提取上清液，放入过滤离心机中在1200转/秒下离心，得到自制吸水剂。
提高纤维纺纱吸水性能工艺，纤维上和毛油操作时，将制得的和毛油加入适量的去离子水中，搅拌混合均匀，制得有效成分质量浓度6％的乳化液；再采用常规的喷淋法加湿将上述乳化液直接喷淋到纤维上；和毛油的有效成分质量浓度控制在0.5％之间，上油喷淋循环流量控制在0.5m3/h，温度50℃；再对纤维上施加自制吸水剂，施加的自制吸水剂是和毛油重量的0.25倍，在温度为25℃，相对湿度为65%中平衡12h，在打散混合均匀之后再进行后续的纤维纺纱工序，加工后纤维纺纱的吸水性大大提高，吸水率可达18.2%。