袖筒与袖裁片拼缝机构及拼缝方法与流程

本发明涉及纺织机械领域，特别是涉及一种袖筒与袖裁片拼缝机构及拼缝方法。

背景技术：

在袖筒与袖裁片拼缝的过程中，目前的操作是通过手动先折叠，并需要维持止口要求，再人工将袖口放入后人工送入车缝，整个袖筒与袖裁片拼缝工序难度高，对工人的操作要求较高，并且因不同的工人的操作差异，产品的质量不稳定。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种节时节力且能提高产品质量的袖筒与袖裁片拼缝机构及拼缝方法。

一种袖筒与袖裁片拼缝机构，包括：

机台，所述机台上设有工作台，所述工作台的上表面设有吸风区；

压料装置，所述压料装置具有托板、模具、第一压料部件、第二压料部件以及第三压料部件；所述托板位于所述工作台的上表面，所述托板上具有多个吸风孔；所述模具连接在所述托板的上方以用于供袖筒与袖裁片铺放；所述第一压料部件、所述第二压料部件以及所述第三压料部件连接在所述托板上且顺序排列；

移料装置，所述移料装置设在所述机台上且连接于所述托板以用于驱动所述托板沿着所述工作台的上表面移动；以及

车缝装置，所述车缝装置设在所述机台上以用于车缝所述袖筒与所述袖裁片。

在其中一个实施例中，所述第一压料部件包括第一压料板以及第一压料驱动组件，所述第一压料驱动组件设在所述托板上且连接于所述第一压料板，所述第一压料驱动组件用于驱动所述第一压料板移动以压住所述模具上的所述袖筒与所述袖裁片。

在其中一个实施例中，所述第一压料驱动组件包括第一横向压料驱动元件以及第一纵向压料驱动元件；所述第一纵向压料驱动元件连接于所述第一压料板以用于驱动所述第一压料板朝向所述模具纵向移动；所述第一横向压料驱动元件连接在所述托板上且连接于所述第一纵向压料驱动元件，所述第一横向压料驱动元件用于驱动所述第一纵向压料驱动元件带动所述第一压料板相对于所述模具横向移动。

在其中一个实施例中，所述第二压料部件包括第二压料板以及第二压料驱动组件，所述第二压料驱动组件设在所述托板上且连接于所述第二压料板，所述第二压料驱动组件用于驱动所述第二压料板移动以压住所述模具上的所述袖筒与所述袖裁片。

在其中一个实施例中，所述第二压料驱动组件包括第二横向压料驱动元件以及第二纵向压料驱动元件；所述第二纵向压料驱动元件连接于所述第二压料板以用于驱动所述第二压料板朝向所述模具纵向移动；所述第二横向压料驱动元件连接在所述托板上且连接于所述第二纵向压料驱动元件，所述第二横向压料驱动元件用于驱动所述第二纵向压料驱动元件带动所述第二压料板相对于所述模具横向移动。

在其中一个实施例中，所述第三压料部件包括第三压料板以及第三压料驱动组件，所述第三压料驱动组件设在所述托板上且连接于所述第三压料板，所述第三压料驱动组件用于驱动所述第三压料板移动以压住所述模具上的所述袖筒与所述袖裁片。

在其中一个实施例中，所述第三压料驱动组件包括第三横向压料驱动元件以及第三纵向压料驱动元件；所述第三纵向压料驱动元件连接于所述第三压料板以用于驱动所述第三压料板朝向所述模具纵向移动；所述第三横向压料驱动元件连接在所述托板上且连接于所述第三纵向压料驱动元件，所述第三横向压料驱动元件用于驱动所述第三纵向压料驱动元件带动所述第三压料板相对于所述模具横向移动。

在其中一个实施例中，所述移料装置具有移料导轨、移料座以及移料驱动部件，所述移料导轨设在所述工作台的上表面；所述移料座设在所述移料导轨上且连接于所述托板，所述移料驱动部件连接于所述移料座以用于驱动所述移料座带动所述托板沿着所述移料导轨移动。

在其中一个实施例中，还包括吸风装置，所述吸风装置具有吸风机以及吸风管，所述吸风机连接在所述机台上且位于所述工作台的下方，所述吸风机通过所述吸风管连通于所述吸风区，所述吸风机能够通过所述吸风区吸风。

一种袖筒与袖裁片拼缝方法，包括如下步骤：

移料装置带动托板移动至工作台上的吸风区，托板上的吸风孔与吸风区相对应；

将袖筒与袖裁片铺放在模具上，并按照预设的要求折叠所述袖筒与所述袖裁片；第一压料部件以及第二压料部件下压在折叠后的所述袖筒与所述袖裁片拼接缝的其中一侧；

所述移料装置带动所述托板移动至车缝装置处后按照预设车缝轨迹移动，所述车缝装置车缝所述袖筒与所述袖裁片被所述第一压料部件以及所述第二压料部件压住的部分；车缝完毕后，所述车缝装置停止工作；

所述第一压料部件复位，第三压料部件压住所述袖筒与所述袖裁片拼接缝的另一侧；所述移料装置带动所述托板继续按照所述预设车缝轨迹移动，所述车缝装置车缝所述袖筒与所述袖裁片被所述第二压料部件以及所述第三压料部件压住的部分。

上述的袖筒与袖裁片拼缝机构，通过压料装置、移料装置以及车缝装置的配合，节约人工辅助折叠之后的按压定位动作，通过压料装置，可以解放人工操作，自动化程度高，工序难度大大降低。由于袖筒是呈筒形的，即使与袖裁片拼缝接口处有开叉，但是也不足以使得袖筒能够完全展开摊平，因此袖筒与袖裁片不能一次车缝成型，通过上述的袖筒与袖裁片拼缝机构的第一压料部件、第二压料部件的压料实现袖筒与袖裁片一段的车缝，再通过第二压料部件及第三压料部件压住袖筒与袖裁片的另一段，这样既可实现了非平整裁片的连续车缝，车缝质量高，节约人力、节约时间。

附图说明

图1为一实施例的袖筒与袖裁片拼缝机构示意图；

图2为图1所示的袖筒与袖裁片拼缝机构另一角度示意图；

图3为图1所示的袖筒与袖裁片拼缝机构另一角度示意图；

图4为图1所示的袖筒与袖裁片拼缝机构的压料装置与移料装置配合示意图。

附图标记说明

10、袖筒与袖裁片拼缝机构；100、机台；110、工作台；111、吸风区；200、压料装置；210、托板；211、吸风孔；220、模具；230、第一压料部件；231、第一压料板；232、第一压料驱动组件；2321、第一横向压料驱动元件；2322、第一纵向压料驱动元件；240、第二压料部件；241、第二压料板；242、第二压料驱动组件；2421、第二横向压料驱动元件；2422、第二纵向压料驱动元件；250、第三压料部件；251、第三压料板；252、第三压料驱动组件；2521、第三横向压料驱动元件；2522、第三纵向压料驱动元件；300、移料装置；310、移料导轨；320、移料座；330、移料驱动部件；400、车缝装置；500、控制装置；600、吸风装置；700、触控屏。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1及图2所示，本实施例涉及了一种袖筒与袖裁片拼缝机构10。该袖筒与袖裁片拼缝机构10包括机台100、压料装置200、移料装置300、车缝装置400以及控制装置500。优选地，控制装置500可以是plc。

参见图1及图2所示，机台100上设有工作台110，工作台110的上表面设有吸风区111。

参见图2及图4所示，压料装置200具有托板210、模具220、第一压料部件230、第二压料部件240以及第三压料部件250。托板210位于工作台110的上表面，托板210上具有多个吸风孔211。模具220连接在托板210的上方以用于供袖筒与袖裁片铺放。第一压料部件230、第二压料部件240以及第三压料部件250连接在托板210上且顺序排列。第一压料部件230、第二压料部件240以及第三压料部件250均与控制装置500电性连接。

参见图1及图2所示，移料装置300设在机台100上且连接于托板210以用于驱动托板210沿着工作台110的上表面移动。移料装置300与控制装置500电性连接。

参见图1及图3所示，车缝装置400设在机台100上以用于车缝袖筒与袖裁片。车缝装置400与控制装置500电性连接。

在一个实施例中，参见图4所示，第一压料部件230包括第一压料板231以及第一压料驱动组件232。第一压料驱动组件232设在托板210上且连接于第一压料板231。第一压料驱动组件232用于驱动第一压料板231移动以压住模具220上的袖筒与袖裁片。第一压料驱动组件232与控制装置500电性连接。

进一步地，第一压料驱动组件232包括第一横向压料驱动元件2321以及第一纵向压料驱动元件2322。第一纵向压料驱动元件2322连接于第一压料板231以用于驱动第一压料板231朝向模具220纵向移动。第一横向压料驱动元件2321连接在托板210上且连接于第一纵向压料驱动元件2322，第一横向压料驱动元件2321用于驱动第一纵向压料驱动元件2322带动第一压料板231相对于模具220横向移动。第一横向压料驱动元件2321以及第一纵向压料驱动元件2322均与控制装置500电性连接。第一横向压料驱动元件2321以及第一纵向压料驱动元件2322均可以采用驱动电机。

在一个实施例中，参见图4所示，第二压料部件240包括第二压料板241以及第二压料驱动组件242。第二压料驱动组件242设在托板210上且连接于第二压料板241，第二压料驱动组件242用于驱动第二压料板241移动以压住模具220上的袖筒与袖裁片。第二压料驱动组件242与控制装置500电性连接。

进一步地，第二压料驱动组件242包括第二横向压料驱动元件2421以及第二纵向压料驱动元件2422。第二纵向压料驱动元件2422连接于第二压料板241以用于驱动第二压料板241朝向模具220纵向移动。第二横向压料驱动元件2421连接在托板210上且连接于第二纵向压料驱动元件2422，第二横向压料驱动元件2421用于驱动第二纵向压料驱动元件2422带动第二压料板241相对于模具220横向移动。第二横向压料驱动元件2421以及第二纵向压料驱动元件2422均与控制装置500电性连接。第二横向压料驱动元件2421以及第二纵向压料驱动元件2422均可以采用驱动电机。

在一个实施例中，参见图4所示，第三压料部件250包括第三压料板251以及第三压料驱动组件252。第三压料驱动组件252设在托板210上且连接于第三压料板251，第三压料驱动组件252用于驱动第三压料板251移动以压住模具220上的袖筒与袖裁片。第三压料驱动组件252与控制装置500电性连接。

进一步地，第三压料驱动组件252包括第三横向压料驱动元件2521以及第三纵向压料驱动元件2522。第三纵向压料驱动元件2522连接于第三压料板251以用于驱动第三压料板251朝向模具220纵向移动。第三横向压料驱动元件2521连接在托板210上且连接于第三纵向压料驱动元件2522，第三横向压料驱动元件2521用于驱动第三纵向压料驱动元件2522带动第三压料板251相对于模具220横向移动。第三横向压料驱动元件2521以及第三纵向压料驱动元件2522均与控制装置500电性连接。第三横向压料驱动元件2521以及第三纵向压料驱动元件2522均可以采用驱动电机。

在一个实施例中，参见图3所示，移料装置300具有移料导轨310、移料座320以及移料驱动部件330。移料导轨310设在工作台110的上表面，移料导轨310沿着车缝轨迹方向延伸。移料座320设在移料导轨310上且连接于托板210，移料驱动部件330连接于移料座320以用于驱动移料座320带动托板210沿着移料导轨310移动。移料驱动部件330可以采用驱动电机。

在一个实施例中，参见图3所示，上述的袖筒与袖裁片拼缝机构10还包括吸风装置600。吸风装置600具有吸风机以及吸风管。吸风机连接在机台100上且位于工作台110的下方，吸风机通过吸风管连通于吸风区111，吸风机能够通过吸风区111吸风。

在一个实施例中，参见图1所示，还包括触控屏700，触控屏700设在机台100上且连接于控制装置500，触控屏700能通过触控属于预设参数。

本实施例涉及的袖筒与袖裁片拼缝机构10在用于袖筒与袖裁片拼缝时涉及了一种袖筒与袖裁片拼缝方法。该袖筒与袖裁片拼缝方法包括如下步骤：

移料装置300带动托板210移动至工作台110上的吸风区111，托板210上的吸风孔211与吸风区111相对应。

将袖筒与袖裁片铺放在模具220上，并按照预设的要求折叠袖筒与袖裁片；第一压料部件230以及第二压料部件240下压在折叠后的袖筒与袖裁片拼接缝的其中一侧。

移料装置300带动托板210移动至车缝装置400处后按照预设车缝轨迹移动，车缝装置400车缝袖筒与袖裁片被第一压料部件230以及第二压料部件240压住的部分；车缝完毕后，车缝装置400停止工作。

第一压料部件230复位，第三压料部件250压住袖筒与袖裁片拼接缝的另一侧；移料装置300带动托板210继续按照预设车缝轨迹移动，车缝装置400车缝袖筒与袖裁片被第二压料部件240以及第三压料部件250压住的部分。

上述的袖筒与袖裁片拼缝机构10，通过压料装置200、移料装置300以及车缝装置400的配合，节约人工辅助折叠之后的按压定位动作，通过压料装置200，可以解放人工操作，自动化程度高，工序难度大大降低。由于袖筒是呈筒形的，即使与袖裁片拼缝接口处有开叉，但是也不足以使得袖筒能够完全展开摊平，因此袖筒与袖裁片不能一次车缝成型，通过上述的袖筒与袖裁片拼缝机构10的第一压料部件230、第二压料部件240的压料实现袖筒与袖裁片一段的车缝，再通过第二压料部件240及第三压料部件250压住袖筒与袖裁片的另一段，这样既可实现了非平整裁片的连续车缝，车缝质量高，节约人力、节约时间。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。