本发明涉及一款集多功能的染色同浴用除油剂，用于粗纺呢混纺织物染色中的助剂添加，例如：龙凤呢、双面呢、金凤呢等的染色。
背景技术：
市场变幻万千，日益更新，目前粗纺呢市场先后开发双面呢、龙凤呢、金凤呢等，要一整套的助剂来配合这个产品的使用。根据市场与客户的要求，希望提供一款适合这些混纺织物的染色的助剂，这款助剂要求有多功能性，一剂搞定，也就是说要集除油、匀染、缓染、乳化、分散、防阴阳离子沉淀、低泡为一体的多功能助剂。
这些面料多为混纺织物，例如：金凤呢的纤维组成为：涤40%，锦40%，腈20%。
目前的不足处与特殊性如下：
1、这些都是化纤组份，含油较多，例如涤纶在纺丝过程中要加纺丝油剂，在织造过程中会加入针织油剂或纺纱油剂，并会沾染一些外来的油污，这些油污必须在染色前去除，否则会造成染色的色花、斑点等染疵。按照常规染色的加工工艺，先采用除油（前处理）再进行染色的方式进行，工艺流程长，耗水量大，不适合现在节能减排的环保主题要求。
2、众所周知，涤纶用分散染料、锦纶用酸性染料，腈纶用阳离子染料。一浴染色中，染料种类比较杂，阴阳离子有冲突，易生成沉淀，产生色点、色斑。
3、锦纶上色比涤纶上色快，抢色，染色后再经过起毛等后整理，布面易产生色差，锦纶纤维明显上色深。
4、分散染料的特点：微溶于水，借助分散剂的作用悬浮于染液中，高温时易凝聚成大颗粒。
针对上述难题与特殊性，我公司研发了这款产品。希望帮助印染厂实现除油、染色同浴加工，可以有效节省时间，节约用水，节约电和蒸汽能源的同时实现均匀染色的效果。
技术实现要素：
本发明目的在于根据上述要求，提供一款适合混纺粗纺呢（金凤呢）染色的助剂，这款助剂要求有多功能性，一剂搞定，也就是说要集除油、匀染、缓染、乳化、分散、防阴阳离子沉淀、低泡为一体的多功能助剂。
本发明的技术解决方案是：
一种集多功能的染色同浴用除油剂，其特征在于按质量百分比，其组成如下：
脂肪醇聚氧乙烯醚：5-20%
改性脂肪胺聚氧乙烯醚：5-20%
分散剂：2-10%
溶剂：5-10%
聚醚改性硅醚酯：0.3-1%
水：余量。
所述的脂肪醇聚氧乙烯醚可优先选用十二烷基醇聚氧乙烯醚，十三烷基醇聚氧乙烯醚。脂肪醇聚氧乙烯醚为非离子表面活性剂，本身具有较强的乳化力、分散力和洗涤力，对染料分散具有较佳的效果，同时对油污的去除有一定的效果。
所述的改性脂肪胺聚氧乙烯醚为脂肪胺聚氧乙烯醚通过氨基磺酸改性，摩尔比1：1～1.2结构通式为：
其中，r=十八个碳直连烷基，可为饱和烷基，也可为不饱和烷基；x+y=5-8。
所述的分散剂为市场上所售甘油醚油酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚（80eo）。对染料，特别是分散染料起分散、高温匀染作用。
所述的溶剂为乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚、三乙二醇单丁醚、乙醇、异丙醇，二甘醇等，起调节产品粘度与外观稳定的作用，具有协同增效效应。同时应用时降低泡沫，有效溶解染料，增加染色的分散性。本申请中，将脂肪醇聚氧乙烯醚、改性脂肪胺聚氧乙烯醚和分散剂（甘油醚油酸酯或脂肪醇聚氧乙烯醚）混合在一起，使得该产品集多功能于一身，但是在混合过程中，集中物质混合后，相互之间不相容，产品容易混浊变稠，不能贮存，无法后续正常使用，本申请采用的溶剂，可以消除此不利影响。尤其以二乙二醇单丁醚效果最好。
所述聚醚改性硅醚酯为聚醚改性有机硅乳液，具有消泡性能，在染色浴中抑制泡沫的产生，并且在高温下有极佳的稳定性，不会产生硅斑。
所述的一种集多功能的染色同浴用除油剂适用于纯化纤织物如涤纶或含化纤的混纺织物如涤棉、涤锦、涤腈、涤腈锦、毛涤腈等混纺织物，特别是涤腈锦、毛涤腈等混纺织物上同浴染色，优势更加突出。
与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
本申请除油剂适合于含化纤的混纺织物如涤棉、涤锦、涤腈、涤腈锦、毛涤腈等混纺织物，能满足除油与染色同时进行，具有如下特点：1、在染色升温过程中和整个高温保温过程中，除油干净，乳化下来的油分散在水中，在降温与排液时可防止回沾于布面。2、助剂具有防止阴阳离子沉淀的功能，适用于涤纶（用分散染料）、锦纶（用酸性染料），腈纶（用阳离子染料）等不同使用环境。3、锦纶上色比涤纶上色快，抢色，我们的助剂使锦纶上缓染，与涤纶上色一致。4、助剂具有高温匀染剂的性能，适用于高温环境。
在本发明所述的集多功能的染色同浴用除油剂应用方便，操作简单化，只加一款助剂就可以。在效果方面，在织物染色时具有较佳的分散染料以及匀染作用，另外具有低泡性，易清洗，在一浴法染色多纤维织物时，除油干净，除下的油渍分散于染液中，不回沾于布面与染缸内壁，从而能够有效避免色花、色斑、染色不均等问题，更能避免阴阳离子染料的沉积，同时省时省电省水，节能减排，有效提高经济效益，更加符合节能环保要求。
具体实施方式：
下面结合实例对本发明做进一步说明。
实施案例1：
一种集多功能的染色同浴用除油剂，其特征在于按质量百分比，其组成如下：
十二烷基醇聚氧乙烯醚：15%
氨基磺酸改性脂肪胺聚氧乙烯醚：10%
甘油醚油酸酯：10%
二乙二醇单丁醚：5%
聚醚改性硅醚酯：0.3%
水：余量
制备方法如下：按质量百分比分别称取上述物品，然后投入到反应釜内，加入水，升温至50℃-60℃，充分搅拌均匀，即得集多功能的染色同浴用除油剂。
实施案例2：
一种集多功能的染色同浴用除油剂，其特征在于按质量百分比，其组成如下：
十三烷基醇聚氧乙烯醚（8eo）：15%
氨基磺酸改性脂肪胺聚氧乙烯醚：10%
甘油醚油酸酯：5%
脂肪醇聚氧乙烯醚（80eo）5%
乙二醇单丁醚：5%
聚醚改性硅醚酯：0.3%
水：余量
制备方法同实施案例1。
实施案例3：
一种集多功能的染色同浴用除油剂，其特征在于按质量百分比，其组成如下：
十三烷基醇聚氧乙烯醚（10eo）：15%
氨基磺酸改性脂肪胺聚氧乙烯醚：10%
甘油醚油酸酯：5%
脂肪醇聚氧乙烯醚（80eo）5%
乙二醇单丁醚：5%
聚醚改性硅醚酯：0.3%
水：余量
制备方法同实施案例1。
实施案例4：
一种集多功能的染色同浴用除油剂，其特征在于按质量百分比，其组成如下：
十三烷基醇聚氧乙烯醚（8eo）：15%
氨基磺酸改性脂肪胺聚氧乙烯醚：10%
甘油醚油酸酯：5%
脂肪醇聚氧乙烯醚（80eo）5%
乙二醇单丁醚：10%
聚醚改性硅醚酯：0.3%
水：余量
制备方法同实施案例1。
实施案例5：
一种集多功能的染色同浴用除油剂，其特征在于按质量百分比，其组成如下：
十二烷基醇聚氧乙烯醚：15%
氨基磺酸改性脂肪胺聚氧乙烯醚：10%
甘油醚油酸酯：10%
二乙二醇单丁醚：5%
聚醚改性硅醚酯：0.3%
水：余量
应用说明：
应用说明：适用于纯化纤织物如涤纶或含化纤的混纺织物如涤棉、涤锦、涤腈、涤腈锦、毛涤腈等混纺织物，特别是涤腈锦、毛涤腈等混纺织物。环保型染色同浴用分散剂用量为0.5-2%（o.w.f）（相对于待处理织物的总质量）即可。加工温度为常规温度（98℃-130℃），加工时间为常规染色时间（50-60min），视面料种类选择加工温度和加工时间。
应用效果：
应用实例1：参见表1，表1给出了实施案例1、实施案例2、实施案例3、实施案例4所得的产品，实施案例5，应用于同浴染色的对比结果。表1所应用的工艺为浸渍工艺，所应用的织物为涤腈锦混纺织物，染色温度为120℃，染色时间为60分钟，升温速率为2℃/min，初染温度为40℃。
表1浸渍工艺对比结果
以下给出表1中的有关说明：
表1中的得色率测试所用仪器为分光光度计。
表1中得色率测试方法为：
室温下，将未染色染液和各染色后的染色残液稀释10%，在分光光度计上分别测试吸光度。未染色染液吸光度为x，染色残液吸光度为y。
表1中得色率计算方法为式1：
得色率（%）=[(x-y)/x]×100%
从表1可以看出，本发明适用于纯化纤织物如涤纶或含化纤的混纺织物如涤棉、涤锦、涤腈、涤腈锦、毛涤腈等混纺织物，特别是涤腈锦、毛涤腈等混纺织物。与常规分散剂相对比，根据本发明制得的环保型染色同浴用分散剂具有得色深的特点，能有效节约染料，符合市场使用需求。
应用实例2：参见表2，表2给出了实施案例1、实施案例2、实施案例3、实施案例4所得的产品，应用于同浴染色与传统工艺的对比结果。表2所应用的工艺为浸渍工艺，所应用的织物为涤腈锦混纺织物，染色温度为120℃，染色时间为60分钟，升温速率为2℃/min，初染温度为40℃。
表2同浴染色工艺
以下给出表2中的有关说明：
（1）表2中得色率的测试仪器，测试方法和计算方法同表1。
从表2可以看出，与常规工艺相对比，使用根据本发明制得的环保型染色同浴用分散剂染色时得色率与传统工艺接近，满足市场需求，同时能有效缩短染色时间和次数，减少染色后水洗次数，减轻对污水处理的压力，省水省电，有效提高经济效应，符合节能减排的要求。
（去油剂性能）
应用实例3：参见表3，表3给出了实施案例1、实施案例2、实施案例3、实施案例4所得的产品，应用于除油工艺的对比结果。表3所应用的工艺为浸渍工艺，所应用的织物为涤腈锦混纺织物，除油温度为120℃，除油时间为30分钟，工作液ph为4-5。
表3除油效果的工艺对比
以下给出表3中的有关说明：
（1）表3中污布的制备：先将涤腈锦混纺织物用氯仿萃取干净，然后浸轧由白油、机油、石油醚、油溶蓝按一定比例配制而成的混合油污，二浸二轧后室温晾干。
（2）表3中每个试样的织物要分开水洗，水洗时使用蒸馏水洗，水洗必须充分，脱水，80℃烘干布样。
（3）表3中除油率的测定仪器为纤维油脂快速抽取器。
（4）表3中除油率计算方法为式2：
精确剪取相同克数的污布和除油过后的布样，分别萃取并计算得到的油剂量，污布油剂量为m0，除油过后的布样油剂量为m1.
表3中除油率计算方法为式2：
除油率（%）=[(m0-m1)/m0]*100%
从表3可以看出，与常规除油剂相对比，使用根据本发明制得的染色同浴用除油剂除油率较高，能够满足市场需求。