本发明涉及纺织技术领域，具体地说，是一种利用棉纤维和麻纤维混纺成纱作为地组织，然后结合莫代尔纤维作为面组织，织造成天鹅绒面料的生产工艺。
背景技术：
近些年，随着复古风的兴起，天鹅绒面料再次走入时尚界，并以其面料手感柔软，织物厚实，悬垂性好，面料表面绒毛紧密且直立，手感顺滑；同时，绒毛的光泽好，色光柔和；做成衣物，高贵典雅，深受人民喜欢。
但传统的针织天鹅绒面料主要以普通涤纶作为主要原料，一方面该原料的选用，导致面料的透气性差，吸湿排汗性也查，只能作为外衣面料；同时，另一方面，涤纶的特性导致，割绒后，短绒数量较大，导致染色高温阶段易形成色斑、色块，影响成品面料的色彩效果。
而棉麻混纺在现代面料领域应用广泛，我公司通过技术及设备改进，实现了棉麻混纺作为地组织的天鹅绒面料研发。
先针对传统天鹅绒面料上述突出问题，改进生产织造工艺，织造出更符合现代生活需要，同时又具有传统天鹅绒质感、光泽的新品种天鹅绒面料。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种利用棉纤维和麻纤维混纺成纱作为地组织，然后结合莫代尔纤维作为面组织，织造成天鹅绒面料的织造方法，及由此方法织造而得的面料。
本发明的第一方面，提供一种棉麻混纺的莫代尔纤维天鹅绒面料的织造方法：
所述一种棉麻混纺的莫代尔纤维天鹅绒面料，以棉纤维和麻纤维混纺而得的混纺纱作为地组织原料，以莫代尔纤维作为面组织原料，经以下步骤织造而成：
（1）地组织原料纱线的纺制；
将原材料棉纤维经开清棉→梳棉→精梳→预并条→精梳棉条；
将原材料麻纤维经开清棉→梳棉→精梳→预并条→精梳麻条；
将精梳棉条和精梳麻条经一道头混并→二道头混并→粗纱→细纱→络筒，形成织造面料所需要的混纺纱；
所述混纺纱中棉纤维占40%-60%；麻纤维占剩余的60%-40%；所述混纺纱的支数为40s；
（2）面组织原料纱线的纺制；
将原材料莫代尔纤维经开清棉→梳棉→精梳→粗纱→细纱→络筒，形成织造面料所需要的30s莫代尔纱；
（3）纱线预处理；
对40s混纺纱和30s莫代尔纱进行抗静电处理；
（4）织造坯布；
利用单面纬编毛圈圆机进行织造，通过控制40s混纺纱的喂入量，保证面料的克重控制在200-280g/㎡；织造面料时40s混纺纱占比25%-35%，其余的全为30s莫代尔纱；
（5）染整；
采用100℃-130℃的中温分散染料对面料的地组织进行染色，还原清洗后，选用60℃-80℃的高反应活性染料对面料的面组织进行染色；
（6）定型、检验；
对完成染整的面料进行定型处理，经检验合格即可入库；
上述步骤（1）、（2）可同时进行，也可分别进行，不分前后顺序。
优选的，所述步骤（3）中对40s混纺纱先进行高温蒸纱处理。
优选的，所述步骤（5）中，在染色前先对面料进行修剪。
优选的，所述步骤（5）中，在染色前还对面料进行丝光处理。
优选的，所述步骤（5）中，在染色完成后，对面料进行脱水、烘干。
优选的，所述步骤（6）中，先对所述面料进行精剪，并同时进行目视化检验，然后进行牵拉定尺寸，再通过低温慢速进行定型。
本发明的第二方面，提供一种棉麻混纺的莫代尔纤维天鹅绒面料，将40%-60%的棉纤维和60%-40%的麻纤维混纺成40s混纺纱作为地组织，将30s莫代尔纱作为面组织；地组织用40s混纺纱占25%-35%，面组织用30s莫代尔纱占75%-65%，利用单面纬编毛圈圆机进行织造；并经染整、定型形成所述棉、莫代尔混纺天鹅绒面料。
优选的，所述的一种棉麻混纺的莫代尔纤维天鹅绒面料采用上述任一的织造方法织造得到。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的一种棉麻混纺的莫代尔纤维天鹅绒面料，地组织及面组织均采用天然原料，织成的面料天然环保；针对该天然原料，采用了特殊的织造工艺和工序，提高了面料的成型效果；
2、本发明的一种棉麻混纺的莫代尔纤维天鹅绒面料，纤维的透气性，舒适性更好，更加符合现代人对面料的要求；特别是麻纤维作为地组织原料之一，更加亲肤舒适，贴合性好；
3、本发明的一种棉麻混纺的莫代尔纤维天鹅绒面料，主要的面组织采用了现阶段技术成熟的莫代尔纤维，其纺织性能良好，且具有极好的光泽度，给予莫代尔天鹅绒面料了特殊个银白色光泽感，很好的传承了传统天鹅绒面料的该光泽度优点。
具体实施方式
一种棉麻混纺的莫代尔纤维天鹅绒面料，选用40%-60%的棉纤维和60%-40%的麻纤维混纺成40s混纺纱，作为地组织；选用莫代尔纤维纺纱成30s莫代尔纱，作为面组织；经单面纬编毛圈圆机进行织造成克重200-280g/㎡的天鹅绒面料，其中地组织用纱占25%-35%，面组织用纱占75%-65%。
上述混纺天鹅绒面料的工艺流程包括：
（1）地组织原料纱线的纺制；
将原材料棉纤维经开清棉→梳棉→精梳→预并条→精梳棉条。
将原材料麻纤维经开清棉→梳棉→精梳→预并条→精梳麻条。
将精梳棉条和精梳麻条经一道头混并→二道头混并→粗纱→细纱→络筒，形成织造面料所需要的混纺纱。
所述混纺纱中棉纤维占40%-60%；麻纤维占剩余的60%-40%；所述混纺纱的支数为40s。
织造天鹅绒面料时，要求地组织纱线的强度较高，故所选棉纤维优选长绒棉纤维。
麻纤维采用苎麻作为原料，麻纤维的强度比棉纤维高，麻纤维的加入增强了混纺纱的强度，更适合作为地组织原材料。
（2）面组织原料纱线的纺制；
将原材料莫代尔纤维经开清棉→梳棉→精梳→粗纱→细纱→络筒，形成织造面料所需要的30s莫代尔纱。
莫代尔(modal)的原料采用欧洲的榉木，先制成木浆，再通过专门的纺丝工艺加工成纤维，用莫代尔作为面组织织成面料，表面光泽度高、且柔软舒适。
莫代尔纤维条干强度较高，可以适当提高车速，提高生产效率。
（3）纱线预处理；
对40s混纺纱和30s莫代尔纱进行抗静电处理。
利用硅油石蜡对纱线的表面进行包裹，减少纱线表面的摩擦力，防止静电的产生，提高后面面料织造过程中的可行性。
特别是地组织中麻纤维的加入，易造成混纺纱的飞羽增加，需要比单纯的棉纱更多的涂抹硅油石蜡。
为了提高混纺纱的韧性，还可以先对混纺纱进行高温蒸纱处理。
（4）织造坯布；
利用单面纬编毛圈圆机进行织造，通过控制40s混纺纱的喂入量，保证面料的克重控制在200-280g/㎡；织造面料时40s混纺纱占比25%-35%，其余的全为30s莫代尔纱。
织造时要选用合适的纱线喂入量及速度，一方面保证面料的克重；同时，分别控制地组织纱线和面组织纱线的张力，要防止纱线断裂、堆积，及绒毛长度不均，进而造成疵点。
（5）染整；
采用100℃-130℃的中温分散染料对面料的地组织进行染色，还原清洗后，选用60℃-80℃的高反应活性染料对面料的面组织进行染色。
对面料分地组织和面组织分别进行染色，同时为了保证面料的强度，染色温度需要控制在合理的范围内，防止高温对纱线的侵蚀。
故对地组织纱线进行染色时，选用中温染料进行染色；对面组织进行染色时，选用温度更低一档的高反应活性染料进行染色。
同时，为了保证天鹅绒面料特殊的色彩效果要求，在染色前先需要对面料，特别是面组织进行修剪，确保染色后颜色、光泽一致。
为了凸显莫代尔面料的特殊光泽效果，在修剪后，对面料进行丝光处理。
在整体染色完成后，要及时进行脱水、烘干，去除残留染剂，尽可能保持面料的性能不受试剂的影响。
这样操作，既保证了染色效果，同时对面料所有纤维的物理破坏影响较小，包装了面料的综合性能。
（6）定型、检验；
对完成染整的面料进行定型处理，经检验合格即可入库。
此处定型操作，主要包括：
①对所述面料进行精剪，并同时进行目视化检验；去除染色过程中造成的绒毛粘连，色块；
②进行牵拉定尺寸；面料经烘干处理后，会有一定的收缩变形，需要根据布匹尺寸要求，进行适当的牵拉定尺寸；
③再通过低温慢速进行定型；对定尺寸后的面料及时进行低温慢速定型，一方面需要防止高温对面料的损害，同时还需要对牵拉到尺寸后的面料进行适当的定型。
定型后，即可对面料进行最终检验，包装入库。
经过上述工艺、工序织造而成的一种棉麻混纺的莫代尔纤维天鹅绒面料，舒适性、柔软性均优于常规面料，符合服用面料的要求，且满足客户追求环保、天然的需求。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。