一种自动裁床的可旋转操作台的制作方法

本实用新型属于机械零部件领域，尤其涉及一种自动裁床的可旋转操作台。

背景技术：

随着服装业的蒸蒸日上，越来越多的服装生产使用自动裁床进行加工，从而节省了劳动力，提高了生产效率，基本上改变了传统服装制造业的生产模式。工业化的生产必然也给生产管理以及操作方式带来新的挑战，否则难以完全实现机械化代替手工操作，现有技术中的裁床也都陆陆续续的开始采用软件控制机械运动，但是往往操作台设计比较繁琐；要么就是线路排布过于密集，连接线裸露在视线之内，容易造成人为的损坏，给生产带来不必要的麻烦；要么就是操作台设计不灵活，不能根据操作者实际需要进行调节。本实用新型在现有技术的基础上设计了一种可旋转操作台，将这种可旋转操作台与裁床进行配合使用，极大的提高了操作者的使用舒适度，同时也提高了生产效率，便于本领域企业推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种自动裁床的可旋转操作台，以解决现有技术中的操作台布线繁琐，操作台过于复杂，不能根据操作者的实际需要灵活调节的技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型公开了一种自动裁床的可旋转操作台，包括裁床、显示屏、V形操作面和C形支架，C形支架的一端与显示屏固定连接，C形支架的另一端与V形操作面固定连接，C形支架的背部固定连接有排线管，排线管的另一端设有插槽，裁床上竖直设置有支撑杆，支撑杆的一端与裁床固定连接，支撑杆的另一端套装在插槽内，支撑杆与排线管为可转动连接，C形支架上还设有通孔，排线管的管口与通孔相互贯通，裁床以及操作台上的连接电线、电源线都通过排线管进行穿引，能够使得整体上看不到裸露的电线，也提高了裁床整体的清洁度，排线管与支撑杆的转动连接，可以使得操作台在水平面上360度的自由旋转，便于操作人员调节。

进一步的，为了更好的方便连接线的疏导，以及避免电线因长时间的折叠造成表皮老化，通孔位于C形支架的中间位置，通孔的轴线将C形支架均分成两个大小相同的半弧形。

进一步的，为了更好的方便操作者进行操作使用，V形操作面是由两块矩形面板连接组成，两块矩形面板之间的夹角为120°，并且其中一块矩形面板与C形支架的一端水平固定，另一块矩形面板固定在C形支架的开口内，水平设置的矩形面板便于盛放控制按钮、键盘、鼠标等操作设备，固定在C形支架开口内的矩形面板用于支撑其他显示设备等。

进一步的，为了便于线路的穿引以及减少操作台整体的重量，C形支架为空心管结构，排线管呈Z形结构。

本实用新型公开的自动裁床的可旋转操作台，相比现有技术具有质量轻便、使用灵活、便于调节、整体美观以及具有提高线路使用寿命的特点。

附图说明

图1为本实用新型侧视图；

图2为可旋转操作台结构示意图；

图3为V形板结构示意图；

图4为本实用新型局部示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

本实施例公开了一种自动裁床的可旋转操作台，如图1所示，包括裁床1、显示屏2、V形操作面4和C形支架3，C形支架3的一端与显示屏2固定连接，C形支架3的另一端与V形操作面4固定连接，C形支架3的背部固定连接有Z形排线管6，Z形排线管6的另一端设有插槽(图中未显示)，裁床1上竖直设置有支撑杆5，支撑杆5的一端与裁床1固定连接，支撑杆5的另一端套装在插槽内，支撑杆5与排线管6为可转动连接，C形支架3上还设有通孔31(如图2所示)，排线管6的管口与通孔31相互贯通，用于引导连接线的穿引和盛放，通孔31位于C形支架3的中间位置，通孔31的轴线将C形支架3均分成大小相同的两个部分(如图4所示)，其中，V形操作面4是由两块矩形面板连接组成，两块矩形面板之间的夹角为120°，并且其中一块矩形面板与C形支架3的一端水平固定，另一块矩形面板固定在C形支架的开口内(如图3所示)。为了方便电源线的穿引以及减少旋转操作台整体的重量，C形支架3为空心管结构。