本实用新型涉及无纺布生产设备领域，具体是一种用于生产双层无纺布的成型机。
背景技术：
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，在现代工业中广泛应用。但是现有的无纺布多为单层无纺布，无纺布的原料在穿过漏板时候会产生不均匀，从而造成无纺布成品的局部的强度受到影响。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于生产双层无纺布的成型机，生产双层无纺布，均匀性、强度大大提升。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于生产双层无纺布的成型机，包括有机架、出料机头、二次铺料装置以及收卷装置，所述机架上设置有三条导辊，所述出料机头连接在机架的右端，所述收卷装置布置在机架的左侧，所述出料机头喷出的底层无纺布经过三条导辊后输送至收卷装置，所述二次铺料装置布置在机架上方并且位于左侧的二条导辊之间，所述二次铺料装置由右至左依次包括有输料管、压合气刀、复合辊组以及平整压辊，所述输料管喷出的无纺布原料覆盖在底层无纺布的上方，所述压合气刀喷出压缩空气将无纺布原料压合在底层无纺布上，所述无纺布原料与底层无纺布从复合辊组中穿过并由复合辊组压合成型，所述平整压辊布置在最右侧的导辊的正上方。
作为上述技术方案的进一步改进，所述输料管的喷射方向与底层无纺布之间的夹角为60-65度，所述压合气刀的喷射方向与底层无纺布之间的夹角为70度，所述压合气刀朝向右下方。
作为上述技术方案的进一步改进，所述平整压辊连接有辊架，所述辊架上设置有竖向布置的导槽，所述平整压辊的两端安装在导槽中并沿导槽上下移动，所述平整压辊还连接有用于驱动其移动的气缸。
进一步改进，所述气缸铰接在辊架的上端，所述气缸的活塞杆与平整压辊转动连接，所述气缸倾斜布置。
进一步改进，所述收卷装置与机架之间还设置有花纹压辊组件，所述花纹压辊组件用于在无纺布布面压花纹。
本实用新型的有益效果是：通过二次铺料装置在底层无纺布上再次铺上一层无纺布原料，利用压合气刀以及复合辊组将两者复合为一体，形成双层无纺布，使得铺料更加均匀，二次铺料可将底层无纺布的局部缺陷修补，避免成品无纺布具有局部缺陷等情况，增强均匀性、强度均匀性，该成型机结构简单，生产工艺合理，生产的无纺布牢度好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种用于生产双层无纺布的成型机，包括有机架1、出料机头2、二次铺料装置以及收卷装置3，所述机架1上设置有三条导辊11，所述出料机头2连接在机架1的右端，所述收卷装置3布置在机架1的左侧，所述出料机头3喷出的底层无纺布经过三条导辊11后输送至收卷装置，所述二次铺料装置布置在机架1上方并且位于左侧的二条导辊11之间，所述二次铺料装置由右至左依次包括有输料管41、压合气刀42、复合辊组43以及平整压辊44，所述输料管41喷出的无纺布原料覆盖在底层无纺布的上方，所述压合气刀42喷出压缩空气将无纺布原料压合在底层无纺布上，为了提高贴合的效果，优选的，所述输料管41的喷射方向与底层无纺布之间的夹角为60-65度，所述压合气刀42的喷射方向与底层无纺布之间的夹角为70度，所述压合气刀42朝向右下方，压合气刀42的喷射方向与输料管41的喷射方向相对，有助于无纺布原料更均匀地覆盖底层无纺布。所述无纺布原料与底层无纺布从复合辊组43中穿过并由复合辊组43压合成型，所述平整压辊44布置在最右侧的导辊11的正上方。采用上述结构，通过二次铺料装置在底层无纺布上再次铺上一层无纺布原料，利用压合气刀42以及复合辊组43将两者复合为一体，形成双层无纺布，使得铺料更加均匀，二次铺料可将底层无纺布的局部缺陷修补，避免成品无纺布具有局部缺陷等情况，增强均匀性、强度均匀性，该成型机结构简单，生产工艺合理，生产的无纺布牢度好。
在本实施例中，优选的，所述平整压辊44连接有辊架5，所述辊架5上设置有竖向布置的导槽51，所述平整压辊44的两端安装在导槽51中并沿导槽上下移动，所述平整压辊44还连接有用于驱动其移动的气缸45。优选的，所述气缸45铰接在辊架5的上端，所述气缸45的活塞杆与平整压辊44转动连接，所述气缸45倾斜布置。通过气缸45的推动使得平整压辊44下压，利用平整压辊44与最右侧的导辊11将复合后的无纺布压平，提高产品质量。
在本实施例中，优选的，所述收卷装置3与机架1之间还设置有花纹压辊组件6，所述花纹压辊组件6用于在无纺布布面压花纹。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。