一种缝盘机的离合止逆装置的制作方法

本实用新型涉及一种针织、纺织的设备，尤其涉及一种缝盘机的离合止逆装置。

背景技术：

缝盘机在工作过程中，一旦出现线卡死的情况，一般是通过关闭电机来进行调整后再次开启电机，继续工作，如此需要经过一个电机开关的整个流程，频繁的开关电机使得电机的损耗加快，容易故障，并且影响效率；缝盘机工作的同时也是要求主轴的转向恒定，主轴一旦逆转对于设备的伤害很大，因此，有必要对现有的缝盘机的主轴结构做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种缝盘机的离合止逆装置，包括有缝盘机的主轴、支架和驱动主轴旋转的驱动电机，驱动电机的输出端设置有第一离合片，主轴朝向驱动电机的端部设置有第二离合片，主轴上套设有能够带动主轴转动的离合套筒，第二离合片固设在离合套筒上，支架上设置有能够使第二离合片朝向和背离第一离合片运动的往复推力装置，往复推力装置的输出端固设在第二离合片上；主轴包括有管状部分，主轴管状部分的管内设置有从动轴，主轴的内管壁上开设有具有沿主轴离心方向延伸和圆周方向延伸的凹部，凹部内固设有弹性件，弹性件背向凹部的一端设置有能够抵住从动轴外壁的楔块。

优选的，往复推力装置是气缸。

优选的，往复推力装置是液压缸。

优选的，离合套筒和主轴之间花键传动。

优选的，弹性件是第一弹簧。

优选的，第一弹簧常态为压缩状态。

优选的，第一离合片和第二离合片相向的端面均设置有摩擦片。

优选的，第二离合片和摩擦片之间设置有弹性缓冲装置。

优选的，离合片上设置有容置摩擦片部分陷入的圆形槽，摩擦片朝向第二离合片的端面设置有凸起，弹性缓冲装置包括有设置在圆形槽的内侧壁与凸起之间的弹力支撑件。

优选的，弹力支撑件是第二弹簧。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种缝盘机的离合止逆装置通过第一离合片、第二离合片以及离合套筒、往复推力装置的配合使得驱动电机的动力能够根据对往复推力装置的控制实现联动和切断，从而在缝盘机出现缠线等故障的时候，不需切断驱动电机的动力即可停机检修，使得缠线等故障能够及时处理且对生产效率的影响降到最低；通过从动轴和主轴之间的凹部、弹性件和楔块的配合能够保证驱动电机处于生产所需的转向下，主轴才能带动从动轴转动，驱动电机一旦出现逆向转动，从动轴不会随主轴旋转，即切断动力，使得逆转故障对设备的损害降到最低。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为离合止逆装置的整体结构示意图；

图2 为图1中A截面的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1-图2所示，一种缝盘机的离合止逆装置，包括有缝盘机的主轴1、支架2和驱动主轴1旋转的驱动电机3，驱动电机3的输出端设置有第一离合片4，主轴1朝向驱动电机3的端部设置有第二离合片5，主轴1上套设有能够带动主轴1转动的离合套筒6，第二离合片5固设在离合套筒6上，支架2上设置有能够使第二离合片5朝向和背离第一离合片4运动的往复推力装置7，往复推力装置7的输出端固设在第二离合片5上。

本实施例的离合止逆装置通过第一离合片4、第二离合片5以及离合套筒6、往复推力装置7的配合使得驱动电机3的动力能够根据对往复推力装置7的控制实现联动和切断，从而在缝盘机出现缠线等故障的时候，不需切断驱动电机3的动力即可停机检修，使得缠线等故障能够及时处理且对生产效率的影响降到最低。

其中，往复推力装置7的气动可以是通过远程信号控制，也可以是接线按键控制。

主轴1包括有管状部分，主轴1管状部分的管内设置有从动轴8，主轴1的内管壁上开设有具有沿主轴1离心方向延伸和圆周方向延伸的凹部9，凹部9内固设有弹性件10，弹性件10背向凹部9的一端设置有能够抵住从动轴8外壁的楔块11。

凹部9优选的如图2所示的为环绕主轴1轴线均布设置的多个，楔块11随主轴1的转动方向变化会有不同，在主轴1如图2所示的结构下顺时针转动，则楔块11由于惯性会卡住在主轴1和从动轴8之间，从而使得主轴1能够带动从动轴8转动；在主轴1如图2所示的结构下逆时针转动，则楔块11由于惯性会沿着凹部9朝向弹性件10滑动，则楔块11脱离从动轴8的外壁，此时从动轴8处于自由状态，不会随主轴1转动，弹性件10的设置给予楔块11缓冲的同时，提供一定预紧力。

本实施例的离合止逆装置通过从动轴8和主轴1之间的凹部9、弹性件10和楔块11的配合能够保证驱动电机3处于生产所需的转向下，主轴1才能带动从动轴8转动，驱动电机3一旦出现逆向转动，从动轴8不会随主轴1旋转，即切断动力，使得逆转故障对设备的损害降到最低。

实施例二

一种缝盘机的离合止逆装置，包括有缝盘机的主轴1、支架2和驱动主轴1旋转的驱动电机3，驱动电机3的输出端设置有第一离合片4，主轴1朝向驱动电机3的端部设置有第二离合片5，主轴1上套设有能够带动主轴1转动的离合套筒6，第二离合片5固设在离合套筒6上，支架2上设置有能够使第二离合片5朝向和背离第一离合片4运动的往复推力装置7，往复推力装置7的输出端固设在第二离合片5上。

主轴1包括有管状部分，主轴1管状部分的管内设置有从动轴8，主轴1的内管壁上开设有具有沿主轴1离心方向延伸和圆周方向延伸的凹部9，凹部9内固设有弹性件10，弹性件10背向凹部9的一端设置有能够抵住从动轴8外壁的楔块11。

第一离合片4和第二离合片5相向的端面均设置有摩擦片。第二离合片5和摩擦片之间设置有弹性缓冲装置。离合片上设置有容置摩擦片部分陷入的圆形槽，摩擦片朝向第二离合片5的端面设置有凸起，弹性缓冲装置包括有设置在圆形槽的内侧壁与凸起之间的弹力支撑件。

由于第一离合片4和第二离合片5上的摩擦片在接触并一体转动的过程中，在接触的一刻瞬时摩擦力是很大的，需要通过设置弹性缓冲装置来减小长期使用下摩擦片的磨损。通过设置在圆形槽的内侧壁与凸起之间的弹力支撑件来对刚接触的两片摩擦片中需要轴向运动的第二离合片5上的摩擦片进行缓冲，使其在于第一离合片4的摩擦片接触的瞬间进行卸力作用，使其磨损量减小，摩擦片使用寿命延长。其中，弹力支撑件优选为第二弹簧。

实施例一和实施例二可以是，往复推力装置7可以是气缸，也可以是液压缸。离合套筒6和主轴1之间优选为花键传动。弹性件10优选为是第一弹簧且第一弹簧常态为压缩状态，压缩的程度优选较轻，能够使得楔块11轻度抵住从动轴8即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。