一种合成革湿法生产线的加热系统的制作方法

本实用新型涉及合成革加工技术领域，尤其涉及一种合成革湿法生产线的加热系统。

背景技术：

当前，合成革湿法生产线普遍使用燃煤导热油锅炉，利用导热油加热，由于燃煤的污染性，现急需整改，一般整改方法是直接把燃煤锅炉换成天然气锅炉，环保效果明显，但因天然气成本过高，企业难以承受，合成革湿法生产线的加热系统比较复杂，包括烘箱、预热辊、烫平辊、水洗槽等，各部分加热温度不同，加热时间不一。并且烘箱加热可以采用天然气直燃技术，利用天然气燃烧产生的热空气直接进入烘箱，为烘箱加热，而预热辊、烫平辊和水洗槽则无法通过天然气直燃技术加热，依然需要采用原导热油加热方式，所以现有技术的做法是另外安装一台微型天然气导热油锅炉，但是如此一来，又提高了企业运营成本。

所以，有必要提供一种新型的合成革湿法生产线的加热系统，以降低企业生产成本、减少环境污染。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种污染少的低成本的合成革湿法生产线的加热系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种合成革湿法生产线的加热系统，包括烘箱和给烘箱加热的天然气加热装置，还包括余热升温系统、预热辊升温系统、烫平辊升温系统和水洗槽升温系统；余热升温系统包括余热回收装置、电动阀、第一油泵、第一导热油管、第二导热油管和第三导热油管，第一导热油管的两端分别连接余热回收装置和电动阀，第二导热油管的两端分别连接电动阀和第一油泵，第三导热油管的两端分别连接第一油泵和余热回收装置，所述烘箱的排风管穿过所述余热回收装置；预热辊升温系统包括利用导热油管依次连接构成回路的预热辊、第一三通阀、第二油泵、第一电热器和第二三通阀；烫平辊升温系统包括利用导热油管依次连接构成回路的烫平辊、第三三通阀、第三油泵、第二电热器和第四三通阀；水洗槽升温系统包括利用导热油管依次连接构成回路的水洗槽、第五三通阀、第四油泵、第三电热器和第六三通阀；第一三通阀、第三三通阀和第五三通阀分别与第一导热油管相连通，第二三通阀、第四三通阀和第六三通阀分别与第二导热油管相连通。

进一步的，所述余热回收装置包括第一箱体，所述排风管收容在第一箱体内的区间段呈螺旋上升状。

进一步的，第一箱体的外表面设有隔热层。

进一步的，第一导热油管、第二导热油管和第三导热油管上分别设有隔热层。

进一步的，所述隔热层的材质为硅酸铝棉或隔热铝箔。

进一步的，所述第一油泵上设有温度监测装置。

进一步的，排风管上设有空气过滤装置。

本实用新型的有益效果在于：该加热系统不需要使用燃煤导热油锅炉或天然气导热油锅炉，有利于降低生产成本；充分利用废气中的热量，没有燃煤的污染，更环保；设置有预热辊升温系统、烫平辊升温系统及水洗槽升温系统，解决了余热回收时间滞后的问题；没有导热油远距离传输的散热损耗与安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的合成革湿法生产线的加热系统的整体构造的简化示意图；

图2为本实用新型实施例一的合成革湿法生产线的加热系统中的预热辊升温系统结构的简化示意图。

标号说明：

1、烘箱；11、排风管；2、天然气加热装置；3、余热升温系统；31、余热回收装置；32、电动阀；33、第一油泵；4、预热辊升温系统；41、预热辊；

42、第一三通阀；43、第二油泵；44、第一电热器；45、第二三通阀；

5、烫平辊升温系统；51、烫平辊；52、第三三通阀；53、第三油泵；

54、第二电热器；55、第四三通阀；6、水洗槽升温系统；61、水洗槽；

62、第五三通阀；63、第四油泵；64、第三电热器；65、第六三通阀；

7、空气过滤装置；8、第一通道；9、第二通道；10、第三通道。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：充分利用废气中的热量作为热源，更环保节能；无需架设导热油锅炉，有利于降低生产成本。

请参照图1至图2，一种合成革湿法生产线的加热系统，包括烘箱1和给烘箱1加热的天然气加热装置2，还包括余热升温系统3、预热辊升温系统4、烫平辊升温系统5和水洗槽升温系统6；余热升温系统3包括余热回收装置31、电动阀32、第一油泵33、第一导热油管、第二导热油管和第三导热油管，第一导热油管的两端分别连接余热回收装置31和电动阀32，第二导热油管的两端分别连接电动阀32和第一油泵33，第三导热油管的两端分别连接第一油泵33和余热回收装置31，所述烘箱1的排风管穿过所述余热回收装置31；预热辊升温系统4包括利用导热油管依次连接构成回路的预热辊41、第一三通阀42、第二油泵43、第一电热器44和第二三通阀45；烫平辊升温系统5包括利用导热油管依次连接构成回路的烫平辊51、第三三通阀52、第三油泵53、第二电热器54和第四三通阀55；水洗槽升温系统6包括利用导热油管依次连接构成回路的水洗槽61、第五三通阀62、第四油泵63、第三电热器64和第六三通阀65；第一三通阀42、第三三通阀52和第五三通阀62分别与第一导热油管相连通，第二三通阀45、第四三通阀55和第六三通阀65分别与第二导热油管相连通。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：该加热系统不需要使用燃煤导热油锅炉或天然气导热油锅炉，有利于降低生产成本；充分利用废气中的热量，没有燃煤的污染，更环保；设置有预热辊升温系统、烫平辊升温系统及水洗槽升温系统，解决了余热回收时间滞后的问题；没有导热油远距离传输的散热损耗与安全隐患。

进一步的，所述余热回收装置31包括第一箱体，所述排风管11收容在第一箱体内的区间段呈螺旋上升状。

由上述描述可知，螺旋弯曲的排风管能够让第一箱体内的导热油充分吸收热量，大幅提高废气中热量的回收率。当然，排气管在第一箱体内的区间段并非一定是螺旋上升状，其他可以增大与导热油接触面积的形状都是可以的，例如层叠的盘状、多支路的椭球状等。

进一步的，第一箱体的外表面设有隔热层。

进一步的，第一导热油管、第二导热油管和第三导热油管上分别设有隔热层。

由上述描述可知，设置隔热层可以减少导热油在传输过程中的热量流失，减少热量的散逸。

进一步的，所述隔热层的材质为硅酸铝棉或隔热铝箔。

由上述描述可知，硅酸铝棉不仅可以起到隔热的效果还能对导热油管起到一定的保护作用，而且价廉物美，是理想的制作隔热层的材料。隔热铝箔的隔热效果非常好，适合作为隔热层。

进一步的，所述第一油泵33上设有温度监测装置。

由上述描述可知，温度监测装置可以实时查看并联回路中导热油的温度，当导热油的温度到达预热辊(烫平辊/水洗槽)的工作所需温度时，工作人员可以切断预热辊(烫平辊/水洗槽)升温系统的回路，用废气中的热量给预热辊(烫平辊/水洗槽)升温或维持预热辊(烫平辊/水洗槽)的温度。

进一步的，排风管11上设有空气过滤装置7。

由上述描述可知，设置空气过滤装置能够进一步减少合成革湿法生产线造成的环境污染。

实施例一

请参照图1至图2，本实用新型的实施例一为：一种合成革湿法生产线的加热系统，包括烘箱1和给烘箱1加热的天然气加热装置2，还包括余热升温系统3、预热辊升温系统4、烫平辊升温系统5和水洗槽升温系统6。

余热升温系统3包括余热回收装置31、电动阀32、第一油泵33、第一导热油管、第二导热油管和第三导热油管，第一导热油管的两端分别连接余热回收装置31和电动阀32，第二导热油管的两端分别连接电动阀32和第一油泵33，第三导热油管的两端分别连接第一油泵33和余热回收装置31，所述烘箱1的排风管穿过所述余热回收装置31。

所述余热回收装置31包括第一箱体，所述排风管11收容在第一箱体内的区间段呈螺旋上升状，在其他实施例中，所述排风管11收容在第一箱体内的区间段呈层叠的盘状、多支路的椭球状或其他形状；第一箱体的外表面、第一导热油管的外表面、第二导热油管的外表面和第三导热油管的外表面分别设有隔热层，所述隔热层的材质为硅酸铝棉或隔热铝箔。

预热辊升温系统4包括利用导热油管依次连接构成回路的预热辊41、第一三通阀42、第二油泵43、第一电热器44和第二三通阀45。

烫平辊升温系统5包括利用导热油管依次连接构成回路的烫平辊51、第三三通阀52、第三油泵53、第二电热器54和第四三通阀55。

水洗槽升温系统6包括利用导热油管依次连接构成回路的水洗槽61、第五三通阀62、第四油泵63、第三电热器64和第六三通阀65；第一三通阀42、第三三通阀52和第五三通阀62分别与第一导热油管相连通，第二三通阀45、第四三通阀55和第六三通阀65分别与第二导热油管相连通。

所述第一电热器44、第二电热器54和第三电热器64分别包括第二箱体和设置在第二箱体内的电热管。

作为优选，所述第一油泵33上设有温度监测装置，温度监测装置可以实时查看并联回路中导热油的温度，当导热油的温度到达预热辊41(烫平辊51/水洗槽61)的工作所需温度时，工作人员可以切断预热辊(烫平辊/水洗槽)升温系统的回路，用废气中的热量给预热辊41(烫平辊51/水洗槽61)升温或维持预热辊41(烫平辊51/水洗槽61)的温度。

排风管11上设有空气过滤装置7，以便进一步减少合成革湿法生产线对环境造成的污染。

本实施例合成革湿法生产线的加热系统的工作过程简述如下：合成革湿法生产线开机初期，烘箱1中天然气加热装置2启动，为烘箱1加热，烘箱1排出的高温废气进入余热回收装置31，为第一箱体内的导热油加热，此时因导热油温度较低，第一三通阀42中的第一通道8关闭(第二、第三、第四、第五、第六三通阀65情况一样)，电动阀32打开，第一油泵33开启，导热油在余热升温系统3(余热回收装置31-第一导热油管-电动阀32-第二导热油管-第一油泵33-第三导热油管)中形成内循环，使得余热升温系统3中的导热油温度在高温废气的加热下逐渐升高。在余热升温系统3工作的同时，预热辊升温系统4、烫平辊升温系统5和水洗槽升温系统6也在工作，由于这三个系统工作过程相同，为了避免赘述，就拿预热辊升温系统4的工作过程来进行说明。

如图2所示，当余热升温系统3中的导热油的温度还未达到预热辊41工作温度的要求时，预热辊升温系统4中(预热辊升温系统4中的导热油管内是有导热油的)，第一电热器44和第二油泵43启动，第一三通阀42以及第二三通阀45中的第二通道9和第三通道10全都打开，预热辊升温系统4中的导热油在第一电热器44、预热辊41和第二油泵43之间循环，即预热辊升温系统4中的导热油和余热升温系统3中的导热油是隔离的，并在各自所属的系统中进行升温(预热辊升温系统4中的导热油由第一电热器44加热升温)。当余热升温系统3中的导热油的温度达到预热辊41工作温度的要求时，第一三通阀42以及第二三通阀45中的第一通道8打开、第三通道10关闭，即切断了预热辊升温系统4的循环回路，同时关闭电动阀32、第一电热器44以及第二油泵43，即切断余热升温系统3的循环回路，并组成了一个新的循环回路(余热回收装置31-预热辊41-第一油泵33)，此时原预热辊升温系统4中的导热油和原余热升温系统3中的导热油混合在一起，混合后的导热油由排风管11中的废气提供热量以继续升高温度。

当混合后的导热油的温度升到烫平辊51或水洗槽61工作所需温度时，同样通过控制三通阀中通道的启闭将烫平辊升温系统5或水洗槽升温系统6切断，并将烫平辊51或水洗槽61接入上述新的循环回路中，例如将烫平辊51接入上述新的回路，此时，导热油有两条循环路径(余热回收装置31-预热辊41-第一油泵33；余热回收装置31-烫平辊51-第一油泵33)。容易理解的，电动阀32是用来控制余热升温系统3的通断的，当余热升温系统3的导热油达到预热辊41、烫平辊51和水洗槽61三者任意一个的工作温度需要时，都应进行关闭以切断余热升温系统3组成新的循环回路。

第一三通阀42、第三三通阀52和第五三通阀62中第一通道8、第二通道9和第三通道10的启闭状态可能存在不同，原因在于预热辊41、烫平辊51和水洗槽61这三者的工作温度要求不同，即预热辊升温系统4、烫平辊升温系统5和水洗槽升温系统6的切断时间可以存在间隔。

综上所述，本实用新型提供的合成革湿法生产线的加热系统，不需要使用燃煤导热油锅炉或天然气导热油锅炉，有利于降低生产成本；充分利用废气中的热量，没有燃煤的污染，更环保；设置有预热辊升温系统、烫平辊升温系统及水洗槽升温系统，解决了余热回收时间滞后的问题；没有导热油远距离传输的散热损耗与安全隐患；结构简单，操作灵活。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。